本技術(shù)涉及夾持結(jié)構(gòu)，具體為一種鋼鐵法蘭加工夾持結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、夾持結(jié)構(gòu)是機(jī)械加工領(lǐng)域中用于固定工件的裝置，它的基本功能是在加工過程中保持工件的位置穩(wěn)定，以防止因振動(dòng)或移動(dòng)而影響加工精度。

2、常見的夾持結(jié)構(gòu)一般采用壓力螺桿帶動(dòng)夾緊塊進(jìn)行移動(dòng)，通過夾緊塊對鋼鐵法蘭進(jìn)行擠壓，從而對其進(jìn)行夾緊處理。

3、但是由于鋼鐵法蘭的規(guī)格較多，不同規(guī)格的鋼鐵法蘭的大小也不同，在對鋼鐵法蘭進(jìn)行鉆孔時(shí)，先在對鋼鐵法蘭進(jìn)行夾持，需要采用相對應(yīng)的夾持結(jié)構(gòu)對其外圈進(jìn)行安裝，在后續(xù)對其他規(guī)格的鋼鐵法蘭進(jìn)行夾持時(shí)，需要將加工臺(tái)表面的夾持結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆卸，再重新安裝相對應(yīng)的夾持結(jié)構(gòu)，占用了對鋼鐵法蘭加工的大部分時(shí)間，且操作復(fù)雜，不能快捷地對鋼鐵法蘭進(jìn)行夾持。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種鋼鐵法蘭加工夾持結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的需要將加工臺(tái)表面的夾持結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆卸，再重新安裝相對應(yīng)的夾持結(jié)構(gòu)，占用了對鋼鐵法蘭加工的大部分時(shí)間，且操作復(fù)雜，不能快捷地對鋼鐵法蘭進(jìn)行夾持的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋼鐵法蘭加工夾持結(jié)構(gòu)，包括：

5、底座，所述底座的上表面兩側(cè)均安裝有安裝沿，所述安裝沿的表面均旋接有定位桿，所述定位桿的內(nèi)端均通過軸承安裝有移動(dòng)板；

6、安裝板，設(shè)置于移動(dòng)板的上表面前部、后部與外側(cè)，所述安裝板的表面均設(shè)有絲桿，所述絲桿的表面均旋接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的內(nèi)端均設(shè)有安裝塊，所述安裝塊均勻分布于移動(dòng)板的上表面，所述安裝塊之間均通過鉸鏈結(jié)構(gòu)相連；

7、連接塊，設(shè)置于安裝塊的內(nèi)側(cè)，所述連接塊的內(nèi)側(cè)均設(shè)有定位塊。

8、優(yōu)選的，所述移動(dòng)板的底部前部與后部均安裝有滑塊，所述底座的上表面前部與后部均開設(shè)有滑槽，所述滑塊均插設(shè)于滑槽的內(nèi)腔中，滑塊滑槽使得移動(dòng)板能夠直線運(yùn)動(dòng)。

9、優(yōu)選的，所述絲桿的表面均套接與軸承，所述絲桿均通過軸承與安裝板的表面相連，位于中部所述調(diào)節(jié)桿與安裝塊為固定連接，位于兩側(cè)所述調(diào)節(jié)桿通過鉸鏈結(jié)構(gòu)與安裝塊的表面相連，使得位于外側(cè)的安裝塊在與鋼鐵法蘭的表面緊密貼合后，也不會(huì)與調(diào)節(jié)桿的表面脫離。

10、優(yōu)選的，所述安裝塊的內(nèi)壁均開設(shè)有安裝槽，所述連接塊均嵌入于安裝槽的內(nèi)腔中，安裝槽使得連接塊能夠沿著安裝塊的表面進(jìn)行左右移動(dòng)。

11、優(yōu)選的，所述安裝槽的內(nèi)壁上表面與下表面均開設(shè)有移動(dòng)槽，所述連接塊的上表面與下表面均安裝有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊均插設(shè)于移動(dòng)槽的內(nèi)腔中，移動(dòng)塊與移動(dòng)槽使得連接塊不會(huì)從安裝槽中脫落。

12、優(yōu)選的，所述連接塊的表面均開設(shè)有卡接槽，所述定位塊的表面均安裝有卡接塊，所述卡接塊均插設(shè)于卡接槽的內(nèi)腔中，卡接塊與卡接槽使得定位塊能夠沿著連接塊的表面進(jìn)行移動(dòng)。

13、優(yōu)選的，所述卡接塊的上表面與下表面均安裝有限位塊，所述卡接槽的內(nèi)壁上表面與下表面均開設(shè)有限位槽，所述限位塊均插設(shè)于限位槽的內(nèi)腔中，限位塊與限位槽使得定位塊不會(huì)從連接塊的表面脫落。

14、有益效果

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種鋼鐵法蘭加工夾持結(jié)構(gòu)，具備以下有益效果：

16、該鋼鐵法蘭加工夾持結(jié)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)定位桿能夠帶動(dòng)移動(dòng)板進(jìn)行移動(dòng)，從而能夠帶動(dòng)安裝塊與定位塊進(jìn)行移動(dòng)，位于中部的定位塊會(huì)首先與鋼鐵法蘭的表面接觸，旋轉(zhuǎn)絲桿能夠帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿進(jìn)行移動(dòng)，能夠帶動(dòng)中部的定位塊對鋼鐵法蘭進(jìn)行擠壓，同時(shí)也能夠帶動(dòng)外側(cè)的安裝塊移動(dòng)，從而能夠帶動(dòng)外側(cè)的定位塊對鋼鐵法蘭的表面進(jìn)行擠壓，且安裝塊之間通過鉸鏈結(jié)構(gòu)相連，從而能夠帶動(dòng)未與調(diào)節(jié)桿相連的安裝塊對鋼鐵法蘭的表面進(jìn)行擠壓，且定位塊在與鋼鐵法蘭接觸時(shí)，會(huì)沿著安裝塊的表面進(jìn)行移動(dòng)，從而能夠改變定位塊對鋼鐵法蘭的擠壓角度，能夠增加定位塊與鋼鐵法蘭的接觸面積，從而能夠?qū)Σ煌笮〉匿撹F法蘭進(jìn)行定位處理，無需頻繁安裝夾持結(jié)構(gòu)，提高了對鋼鐵法蘭的夾持效率，且操作簡單，能夠快速地對鋼鐵法蘭進(jìn)行夾持。

技術(shù)特征：

1.一種鋼鐵法蘭加工夾持結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵法蘭加工夾持結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述移動(dòng)板(4)的底部前部與后部均安裝有滑塊(11)，所述底座(1)的上表面前部與后部均開設(shè)有滑槽(12)，所述滑塊(11)均插設(shè)于滑槽(12)的內(nèi)腔中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵法蘭加工夾持結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述絲桿(6)的表面均套接與軸承，所述絲桿(6)均通過軸承與安裝板(5)的表面相連，位于中部所述調(diào)節(jié)桿(7)與安裝塊(8)為固定連接，位于兩側(cè)所述調(diào)節(jié)桿(7)通過鉸鏈結(jié)構(gòu)與安裝塊(8)的表面相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵法蘭加工夾持結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述安裝塊(8)的內(nèi)壁均開設(shè)有安裝槽(13)，所述連接塊(9)均嵌入于安裝槽(13)的內(nèi)腔中。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼鐵法蘭加工夾持結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述安裝槽(13)的內(nèi)壁上表面與下表面均開設(shè)有移動(dòng)槽(14)，所述連接塊(9)的上表面與下表面均安裝有移動(dòng)塊(15)，所述移動(dòng)塊(15)均插設(shè)于移動(dòng)槽(14)的內(nèi)腔中。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵法蘭加工夾持結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接塊(9)的表面均開設(shè)有卡接槽(16)，所述定位塊(10)的表面均安裝有卡接塊(17)，所述卡接塊(17)均插設(shè)于卡接槽(16)的內(nèi)腔中。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼鐵法蘭加工夾持結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述卡接塊(17)的上表面與下表面均安裝有限位塊(18)，所述卡接槽(16)的內(nèi)壁上表面與下表面均開設(shè)有限位槽(19)，所述限位塊(18)均插設(shè)于限位槽(19)的內(nèi)腔中。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及夾持結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋼鐵法蘭加工夾持結(jié)構(gòu)，包括：底座，所述底座的上表面兩側(cè)均安裝有安裝沿，所述安裝沿的表面均旋接有定位桿，所述定位桿的內(nèi)端均通過軸承安裝有移動(dòng)板；安裝板，設(shè)置于移動(dòng)板的上表面前部、后部與外側(cè)，所述安裝板的表面均設(shè)有絲桿，所述絲桿的表面均旋接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的內(nèi)端均設(shè)有安裝塊；定位塊在與鋼鐵法蘭接觸時(shí)，會(huì)沿著安裝塊的表面進(jìn)行移動(dòng)，能夠改變定位塊對鋼鐵法蘭的擠壓角度，能夠增加定位塊與鋼鐵法蘭的接觸面積，從而能夠?qū)Σ煌笮〉匿撹F法蘭進(jìn)行定位處理，無需頻繁安裝夾持結(jié)構(gòu)，提高了對鋼鐵法蘭的夾持效率，能夠快速地對鋼鐵法蘭進(jìn)行夾持。

技術(shù)研發(fā)人員：王釧坤,戚香玉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東廣川精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240705
技術(shù)公布日：2025/5/19