本技術(shù)涉及工裝,具體為鐵芯套環(huán)車床自動(dòng)夾緊加工專用工裝。
背景技術(shù):
1、在產(chǎn)生的產(chǎn)品圓度要求較高時(shí),使用車床卡盤直接裝夾容易變形,車床加工產(chǎn)品內(nèi)圓速度快時(shí)間短人工裝夾成本高,且一人只能開一臺(tái)機(jī)器,生產(chǎn)效率不佳。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、一、解決的技術(shù)問題
2、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是目前的人工裝夾方式生產(chǎn)效率低、且容易導(dǎo)致產(chǎn)品變形。
3、二、技術(shù)方案
4、為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:鐵芯套環(huán)車床自動(dòng)夾緊加工專用工裝,包括產(chǎn)品座,
5、所述產(chǎn)品座中心設(shè)有滑動(dòng)通道,所述滑動(dòng)通道內(nèi)滑動(dòng)連接有連接拉桿;
6、所述產(chǎn)品座外側(cè)滑動(dòng)連接有壓板拉桿,所述壓板拉桿上端設(shè)有壓板;
7、所述產(chǎn)品座上端設(shè)有產(chǎn)品放置槽,所述壓板位于產(chǎn)品放置槽上方,所述產(chǎn)品放置槽用于存放產(chǎn)品;
8、所述連接拉桿帶動(dòng)壓板拉桿運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)壓板運(yùn)動(dòng)對(duì)產(chǎn)品放置槽內(nèi)的產(chǎn)品位置進(jìn)行限定。
9、進(jìn)一步地,所述連接拉桿下端中心設(shè)有拉桿連接槽。
10、進(jìn)一步地,所述滑動(dòng)通道內(nèi)表面上設(shè)有導(dǎo)向條,所述連接拉桿與導(dǎo)向條滑動(dòng)連接。
11、進(jìn)一步地,所述產(chǎn)品座上均勻設(shè)有產(chǎn)品座定位孔。
12、進(jìn)一步地,所述壓板的內(nèi)徑小于產(chǎn)品放置槽的外徑。
13、進(jìn)一步地,所述壓板拉桿包括外部拉桿和內(nèi)部拉桿,所述外部拉桿位于產(chǎn)品座外側(cè)且與其滑動(dòng)連接,所述內(nèi)部拉桿在滑動(dòng)通道內(nèi)露出且與連接拉桿連接。
14、三、有益效果
15、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:
16、連接拉桿帶動(dòng)壓板拉桿,壓板拉桿帶動(dòng)壓板運(yùn)動(dòng),壓板壓緊和松開產(chǎn)品,達(dá)到自動(dòng)壓緊產(chǎn)品,代替人工夾緊使其實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝夾提高產(chǎn)能和加工效率,降低不良風(fēng)險(xiǎn),節(jié)約人工成本。
1.鐵芯套環(huán)車床自動(dòng)夾緊加工專用工裝,包括產(chǎn)品座(1),其特征在于:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵芯套環(huán)車床自動(dòng)夾緊加工專用工裝,其特征在于:
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵芯套環(huán)車床自動(dòng)夾緊加工專用工裝,其特征在于:
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵芯套環(huán)車床自動(dòng)夾緊加工專用工裝,其特征在于:
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵芯套環(huán)車床自動(dòng)夾緊加工專用工裝,其特征在于:
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵芯套環(huán)車床自動(dòng)夾緊加工專用工裝,其特征在于: