本技術(shù)涉及針布鋼絲加工，具體為一種針布鋼絲卷放料架。

背景技術(shù)：

1、針布鋼絲是紡織行業(yè)中制造整梳纖維用針布的中高碳鋼絲，生產(chǎn)異形鋼絲時，先把盤條拉成圓線坯，然后在成品道次用輥拉的方法拉成所需要的斷面形狀，三角形鋼絲用三輥輥拉；扁平鋼絲用二輥輥拉。彈性針布鋼絲要達到規(guī)定的性能必須合理選擇成品熱處理工藝，一般采用淬火加中溫回火，以得到回火屈氏體組織，由于鋼絲規(guī)格較小，淬火時要防止鋼絲的脫碳和氧化，淬火介質(zhì)的選擇既要保證鋼絲能淬透，又要有利于鍍鋅和在連續(xù)作業(yè)過程中不發(fā)生脆斷，一般用濃度為0.5%～2%、溫度為52℃的聚乙烯醇作淬火介質(zhì)，回火時溫度要均勻并應有足夠的時間。

2、現(xiàn)有的放料架如公開號“cn218049694u”的一種平臥式不規(guī)則針布鋼絲卷放料十字架裝置，其通過放料十字架上的四根緊固螺桿代替滾筒轉(zhuǎn)軸且直徑大小可調(diào)節(jié)的優(yōu)點，實現(xiàn)將不規(guī)則的針布鋼絲卷外端套接在四根緊固螺桿的放料十字架上，但是螺桿的受力面積較小，且調(diào)節(jié)時通過手動調(diào)節(jié)緊固，降低了限位的效率和緊固性，不利于針布鋼絲卷的均勻固定，影響后續(xù)加工的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種針布鋼絲卷放料架，以解決上述背景技術(shù)中提出的螺桿的受力面積較小，且調(diào)節(jié)時通過手動調(diào)節(jié)緊固，降低了限位的效率和緊固性，不利于針布鋼絲卷的均勻固定，影響后續(xù)加工的質(zhì)量的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種針布鋼絲卷放料架，包括定位底座，其下端設置有支撐腳，所述定位底座的上表面設置有凹槽，且定位底座凹槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有傳動圓盤，所述傳動圓盤的下表面固定連接有驅(qū)動電機，所述傳動圓盤內(nèi)部設置有空腔，且傳動圓盤空腔的底表面轉(zhuǎn)動連接有第一齒輪，所述傳動圓盤空腔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第二齒輪，所述傳動圓盤的上表面設置有滑槽，且傳動圓盤滑槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有聯(lián)動絲杠，所述聯(lián)動絲杠的外表面安裝有支撐滑塊，所述支撐滑塊上表面固定連接有限位擋板，所述限位擋板內(nèi)部設置有定位防滑機構(gòu)，其通過電動推桿帶動壓制夾板下降壓制并通過緩沖墊塊帶動活塞柱向防滑氣囊充氣進行膨脹。

3、優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機的輸出端貫穿傳動圓盤下表面，且驅(qū)動電機的輸出端與第一齒輪的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第一齒輪與第二齒輪構(gòu)成嚙合連接。

4、采用上述技術(shù)方案，通過驅(qū)動電機的輸出端帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，使得第一齒輪帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動。

5、優(yōu)選的，所述第二齒輪相對第一齒輪的軸心陣列分布，所述第二齒輪的轉(zhuǎn)軸與聯(lián)動絲杠的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述聯(lián)動絲杠與支撐滑塊構(gòu)成螺紋連接。

6、采用上述技術(shù)方案，通過第二齒輪帶動聯(lián)動絲杠轉(zhuǎn)動，使得聯(lián)動絲杠通過螺紋帶動支撐滑塊滑動。

7、優(yōu)選的，所述限位擋板的水平方向截面為弧形設計，所述限位擋板上端外表面為弧形設計。

8、采用上述技術(shù)方案，通過支撐滑塊帶動上端的限位擋板滑動，便于限位擋板對原料進行支撐限位。

9、優(yōu)選的，所述定位防滑機構(gòu)包括電動推桿，該電動推桿固定安裝在限位擋板內(nèi)部，所述電動推桿的輸出端貫穿限位擋板表面，且電動推桿的輸出端緊配合的轉(zhuǎn)動連接有壓制夾板，所述限位擋板下端側(cè)表面設置有開口，且限位擋板開口的內(nèi)壁滑動連接有活塞柱，所述活塞柱的一端固定連接有緩沖墊塊，所述限位擋板的外表面固定連接有2個防滑氣囊，所述限位擋板內(nèi)部開設有引導氣槽。

10、采用上述技術(shù)方案，通過電動推桿帶動輸出端的壓制夾板下降，通過轉(zhuǎn)動壓制夾板使其水平并對原料進行限位。

11、優(yōu)選的，所述壓制夾板安裝在限位擋板上端凹槽的內(nèi)壁，所述活塞柱與限位擋板之間連接有彈簧，所述緩沖墊塊為圓柱型設計，所述緩沖墊塊為橡膠制成的塊。

12、采用上述技術(shù)方案，通過緩沖墊塊被原料擠壓，使得緩沖墊塊帶動活塞柱運動，通過活塞柱將空氣推入引導氣槽。

13、優(yōu)選的，所述引導氣槽與活塞柱相連通，所述防滑氣囊的內(nèi)部設置有空腔，且2個防滑氣囊的空腔均與引導氣槽相連通。

14、采用上述技術(shù)方案，通過引導氣槽將空氣推入2個防滑氣囊進行膨脹。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該針布鋼絲卷放料架：

16、1.設置有限位擋板與第二齒輪，使本裝置工作時，通過將原料套設在限位擋板外表面，隨后通過驅(qū)動電機帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，使得第一齒輪通過齒塊帶動第二齒輪和聯(lián)動絲杠轉(zhuǎn)動，便于聯(lián)動絲杠通過螺紋帶動支撐滑塊和限位擋板同步滑動，限位擋板的運動將對原料內(nèi)側(cè)進行支撐限位，提高了穩(wěn)定性的同時通過弧形表面減少對原料的損傷；

17、2.設置有活塞柱與防滑氣囊，使本裝置工作時，通過對原料的限位，使得原料將推動緩沖墊塊和活塞柱運動，通過活塞柱將空氣從引導氣槽推入2個防滑氣囊內(nèi)部，從而通過防滑氣囊的膨脹便于貼合原料內(nèi)壁，提高了對原料的防滑性能進一步提高了原料的穩(wěn)定性；

18、3.設置有緩沖墊塊與壓制夾板，使本裝置工作時，通過緩沖墊塊不對原料損傷，在套設原料時通過限位擋板上端的弧形設計，便于對原料進行導向提高了安裝的便捷性，最后通過轉(zhuǎn)動壓制夾板使其水平，并且通過電動推桿帶動壓制夾板下降對原料的上端進行限位，提高了本裝置的實用性。

技術(shù)特征：

1.一種針布鋼絲卷放料架，包括定位底座（1），其下端設置有支撐腳，所述定位底座（1）的上表面設置有凹槽，且定位底座（1）凹槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有傳動圓盤（2），其特征在于：所述傳動圓盤（2）的下表面固定連接有驅(qū)動電機（3），所述傳動圓盤（2）內(nèi)部設置有空腔，且傳動圓盤（2）空腔的底表面轉(zhuǎn)動連接有第一齒輪（4），所述傳動圓盤（2）空腔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第二齒輪（5），所述傳動圓盤（2）的上表面設置有滑槽，且傳動圓盤（2）滑槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有聯(lián)動絲杠（6），所述聯(lián)動絲杠（6）的外表面安裝有支撐滑塊（7），所述支撐滑塊（7）上表面固定連接有限位擋板（8），所述限位擋板（8）內(nèi)部設置有定位防滑機構(gòu)，其通過電動推桿（9）帶動壓制夾板（10）下降壓制并通過緩沖墊塊（11）帶動活塞柱（12）向防滑氣囊（14）充氣進行膨脹。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針布鋼絲卷放料架，其特征在于：所述驅(qū)動電機（3）的輸出端貫穿傳動圓盤（2）下表面，且驅(qū)動電機（3）的輸出端與第一齒輪（4）的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第一齒輪（4）與第二齒輪（5）構(gòu)成嚙合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針布鋼絲卷放料架，其特征在于：所述第二齒輪（5）相對第一齒輪（4）的軸心陣列分布，所述第二齒輪（5）的轉(zhuǎn)軸與聯(lián)動絲杠（6）的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述聯(lián)動絲杠（6）與支撐滑塊（7）構(gòu)成螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針布鋼絲卷放料架，其特征在于：所述限位擋板（8）的水平方向截面為弧形設計，所述限位擋板（8）上端外表面為弧形設計。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針布鋼絲卷放料架，其特征在于：所述定位防滑機構(gòu)包括電動推桿（9），該電動推桿（9）固定安裝在限位擋板（8）內(nèi)部，所述電動推桿（9）的輸出端貫穿限位擋板（8）表面，且電動推桿（9）的輸出端緊配合的轉(zhuǎn)動連接有壓制夾板（10），所述限位擋板（8）下端側(cè)表面設置有開口，且限位擋板（8）開口的內(nèi)壁滑動連接有活塞柱（12），所述活塞柱（12）的一端固定連接有緩沖墊塊（11），所述限位擋板（8）的外表面固定連接有2個防滑氣囊（14），所述限位擋板（8）內(nèi)部開設有引導氣槽（13）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種針布鋼絲卷放料架，其特征在于：所述壓制夾板（10）安裝在限位擋板（8）上端凹槽的內(nèi)壁，所述活塞柱（12）與限位擋板（8）之間連接有彈簧，所述緩沖墊塊（11）為圓柱型設計，所述緩沖墊塊（11）為橡膠制成的塊。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種針布鋼絲卷放料架，其特征在于：所述引導氣槽（13）與活塞柱（12）相連通，所述防滑氣囊（14）的內(nèi)部設置有空腔，且2個防滑氣囊（14）的空腔均與引導氣槽（13）相連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種針布鋼絲卷放料架，包括定位底座，其下端設置有支撐腳，所述定位底座的上表面設置有凹槽，且定位底座凹槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有傳動圓盤，所述傳動圓盤的下表面固定連接有驅(qū)動電機，所述傳動圓盤內(nèi)部設置有空腔，且傳動圓盤空腔的底表面轉(zhuǎn)動連接有第一齒輪。該針布鋼絲卷放料架，設置有限位擋板與第二齒輪，使本裝置工作時，通過將原料套設在限位擋板外表面，隨后通過驅(qū)動電機帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，使得第一齒輪通過齒塊帶動第二齒輪和聯(lián)動絲杠轉(zhuǎn)動，便于聯(lián)動絲杠通過螺紋帶動支撐滑塊和限位擋板同步滑動，限位擋板的運動將對原料內(nèi)側(cè)進行支撐限位，提高了穩(wěn)定性的同時通過弧形表面減少對原料的損傷。

技術(shù)研發(fā)人員：沈為忠
受保護的技術(shù)使用者：上海衍衡新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240704
技術(shù)公布日：2025/5/19