本申請(qǐng)涉及風(fēng)電設(shè)備鍛造，尤其涉及一種用于風(fēng)電設(shè)備的行星輪成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、尤其是針對(duì)大型風(fēng)電機(jī)組行星輪的生產(chǎn)制造，現(xiàn)有技術(shù)中的一般采用自由鍛造成形，存在鍛件加工余量大，致密性低等問(wèn)題。

2、而對(duì)于采用閉模鍛造的行星輪，存在鍛造完成后直接用頂桿頂出鍛件，普通的鍛造模具對(duì)鍛造成品的取拿較為麻煩，不便于工作人員快速取出鍛造成品，增加了對(duì)鍛造成品造成的損傷，降低了鍛造成品的合格率。

3、在上述背景技術(shù)部分公開(kāi)的上述信息僅用于加強(qiáng)對(duì)本公開(kāi)的背景的理解，因此它可以包括不構(gòu)成對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的主要目的在于提供一種用于風(fēng)電設(shè)備的行星輪成型設(shè)備，可以通過(guò)模鍛結(jié)合自由鍛復(fù)合鍛造方式的基礎(chǔ)上，能夠更加便于行星輪從模具上脫模。

2、為了解決前述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N用于風(fēng)電設(shè)備的行星輪成型設(shè)備，包括模具本體、第一沖頭、第二沖頭、頂出設(shè)備、第一驅(qū)動(dòng)設(shè)備和第二驅(qū)動(dòng)設(shè)備；

3、模具本體設(shè)有磨具槽，第二沖頭設(shè)置于磨具槽上方，第一沖頭設(shè)置于磨具槽下方，頂出設(shè)備設(shè)置于第一沖頭遠(yuǎn)離模具本體的一側(cè)，

4、第一驅(qū)動(dòng)設(shè)備用于驅(qū)動(dòng)頂出設(shè)備沿豎直方向進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)設(shè)備用于驅(qū)動(dòng)第一沖頭沿豎直方向進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)；

5、頂出設(shè)備頂端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)件。

6、可選地，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，上述轉(zhuǎn)動(dòng)件為若干間隔設(shè)置的滾珠。

7、可選地，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，上述頂出設(shè)備頂部中心位置設(shè)有一個(gè)滾珠，且頂出設(shè)備頂部沿其周向均勻間隔設(shè)有八個(gè)滾珠。

8、可選地，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，上述模具本體包括上模和下模，上模可拆卸設(shè)置于下模頂部，第一沖頭、頂出設(shè)備和第一驅(qū)動(dòng)設(shè)備均設(shè)置于下模，磨具槽貫穿上模設(shè)置，第二沖頭設(shè)置于上模上方。

9、可選地，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，上述第一沖頭包括第一底座和第一限位凸臺(tái)，第一底座的直徑長(zhǎng)度與待成型行星輪外徑長(zhǎng)度相同，第一限位凸臺(tái)的直徑長(zhǎng)度與待成型行星輪內(nèi)徑長(zhǎng)度相同。

10、可選地，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，上述第二沖頭包括第二底座和第二限位凸臺(tái)，第一底座的直徑長(zhǎng)度與待成型行星輪外徑長(zhǎng)度相同，第二限位凸臺(tái)的直徑長(zhǎng)度與待成型行星輪內(nèi)徑長(zhǎng)度相同，第一限位凸臺(tái)和第二限位凸臺(tái)的長(zhǎng)度之和與待成型行星輪的軸向長(zhǎng)度相同。

11、可選地，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，上述第一限位凸臺(tái)和第二限位凸臺(tái)分別靠近待成型行星輪的一端的直徑長(zhǎng)度小于另一端的直徑長(zhǎng)度。

12、可選地，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，上述磨具槽內(nèi)均勻間隔設(shè)置有若干齒槽，齒槽與水平面傾斜設(shè)置。

13、可選地，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，上述第一驅(qū)動(dòng)設(shè)備和第二驅(qū)動(dòng)設(shè)備均為液壓缸。

14、可選地，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，上述模具本體外側(cè)設(shè)有掛耳。

15、本申請(qǐng)所能實(shí)現(xiàn)的有益效果。

16、本申請(qǐng)實(shí)施例提出的一種用于風(fēng)電設(shè)備的行星輪成型設(shè)備，包括模具本體、第一沖頭、第二沖頭、頂出設(shè)備、第一驅(qū)動(dòng)設(shè)備和第二驅(qū)動(dòng)設(shè)備；模具本體設(shè)有磨具槽，第二沖頭設(shè)置于磨具槽上方，第一沖頭設(shè)置于磨具槽下方，頂出設(shè)備設(shè)置于第一沖頭遠(yuǎn)離模具本體的一側(cè)，第一驅(qū)動(dòng)設(shè)備用于驅(qū)動(dòng)頂出設(shè)備沿豎直方向進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)設(shè)備用于驅(qū)動(dòng)第一沖頭沿豎直方向進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)；頂出設(shè)備頂端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)件。

17、本實(shí)施例的模具本體用于放置加熱后的胚料，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)第二沖頭對(duì)胚料中心位置進(jìn)行擠壓，使得第二沖頭能夠穿過(guò)胚料上預(yù)留的通孔，并對(duì)通孔進(jìn)行擴(kuò)孔和擠壓，使得胚料與磨具槽邊緣緊密貼合，從而提高成型后的行星輪的致密性。同時(shí)通過(guò)第二沖頭能夠?qū)ε吡享敳窟M(jìn)行擠壓，可以使得成型后的行星輪頂部平整，且填充效果會(huì)更好。

18、在第二沖頭完成沖壓動(dòng)作后，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)頂出設(shè)備連同第一沖頭移動(dòng)，使得第一沖頭從胚料底部進(jìn)行擠壓，一方面可以對(duì)通孔進(jìn)行進(jìn)一步擴(kuò)孔和擠壓，另一方面可以對(duì)胚料底部進(jìn)行擠壓，使得成型后的行星輪底部平整。

19、當(dāng)完成胚料模鍛后，移開(kāi)第二沖頭，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)設(shè)備進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)頂出設(shè)備連同第一沖頭移動(dòng)，使得鍛造好的行星輪相對(duì)模具本體向上移動(dòng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)行星輪的脫模。

20、通過(guò)在頂出設(shè)備頂端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)件，可以在驅(qū)動(dòng)頂出設(shè)備移動(dòng)時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)件使得第一沖頭帶動(dòng)行星齒輪相對(duì)模具本體發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而克服齒槽相對(duì)水平面傾斜設(shè)置的技術(shù)問(wèn)題，減少了對(duì)鍛造成品造成的損傷，提高了鍛造成品的合格率，能夠更加便于行星輪從模具上脫模。

技術(shù)特征：

1.一種用于風(fēng)電設(shè)備的行星輪成型設(shè)備，其特征在于：包括模具本體、第一沖頭、第二沖頭、頂出設(shè)備、第一驅(qū)動(dòng)設(shè)備和第二驅(qū)動(dòng)設(shè)備；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于風(fēng)電設(shè)備的行星輪成型設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)件為若干間隔設(shè)置的滾珠。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于風(fēng)電設(shè)備的行星輪成型設(shè)備，其特征在于：所述頂出設(shè)備頂部中心位置設(shè)有一個(gè)滾珠，且所述頂出設(shè)備頂部沿其周向均勻間隔設(shè)有八個(gè)滾珠。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于風(fēng)電設(shè)備的行星輪成型設(shè)備，其特征在于：所述模具本體包括上模和下模，所述上?？刹鹦对O(shè)置于所述下模頂部，所述第一沖頭、所述頂出設(shè)備和所述第一驅(qū)動(dòng)設(shè)備均設(shè)置于所述下模，所述磨具槽貫穿所述上模設(shè)置，所述第二沖頭設(shè)置于所述上模上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于風(fēng)電設(shè)備的行星輪成型設(shè)備，其特征在于：所述第一沖頭包括第一底座和第一限位凸臺(tái)，所述第一底座的直徑長(zhǎng)度與待成型行星輪外徑長(zhǎng)度相同，所述第一限位凸臺(tái)的直徑長(zhǎng)度與所述待成型行星輪內(nèi)徑長(zhǎng)度相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于風(fēng)電設(shè)備的行星輪成型設(shè)備，其特征在于：所述第二沖頭包括第二底座和第二限位凸臺(tái)，所述第一底座的直徑長(zhǎng)度與待成型行星輪外徑長(zhǎng)度相同，所述第二限位凸臺(tái)的直徑長(zhǎng)度與所述待成型行星輪內(nèi)徑長(zhǎng)度相同，所述第一限位凸臺(tái)和所述第二限位凸臺(tái)的長(zhǎng)度之和大于所述待成型行星輪的軸向長(zhǎng)度。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于風(fēng)電設(shè)備的行星輪成型設(shè)備，其特征在于：所述第一限位凸臺(tái)和所述第二限位凸臺(tái)分別靠近所述待成型行星輪的一端的直徑長(zhǎng)度小于另一端的直徑長(zhǎng)度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于風(fēng)電設(shè)備的行星輪成型設(shè)備，其特征在于：所述磨具槽內(nèi)均勻間隔設(shè)置有若干齒槽，所述齒槽與水平面傾斜設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于風(fēng)電設(shè)備的行星輪成型設(shè)備，其特征在于：所述第一驅(qū)動(dòng)設(shè)備和所述第二驅(qū)動(dòng)設(shè)備均為液壓缸。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于風(fēng)電設(shè)備的行星輪成型設(shè)備，其特征在于：所述模具本體外側(cè)設(shè)有掛耳。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出了一種用于風(fēng)電設(shè)備的行星輪成型設(shè)備，涉及風(fēng)電設(shè)備鍛造技術(shù)領(lǐng)域。包括模具本體、第一沖頭、第二沖頭、頂出設(shè)備、第一驅(qū)動(dòng)設(shè)備和第二驅(qū)動(dòng)設(shè)備；模具本體設(shè)有磨具槽，第二沖頭設(shè)置于磨具槽上方，第一沖頭設(shè)置于磨具槽下方，頂出設(shè)備設(shè)置于第一沖頭遠(yuǎn)離模具本體的一側(cè)，第一驅(qū)動(dòng)設(shè)備用于驅(qū)動(dòng)頂出設(shè)備沿豎直方向進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)設(shè)備用于驅(qū)動(dòng)第一沖頭沿豎直方向進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)；頂出設(shè)備頂端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)件。采用本技術(shù)，可以通過(guò)模鍛結(jié)合自由鍛復(fù)合鍛造方式的基礎(chǔ)上，能夠更加便于行星輪從模具上脫模。

技術(shù)研發(fā)人員：陳曉慈,費(fèi)國(guó)勝,劉左發(fā),戴照寶,吳代建,楊茗瀟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川工程職業(yè)技術(shù)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240717
技術(shù)公布日：2025/5/19