本技術(shù)涉及切斷機(jī)，特別是涉及一種長(zhǎng)料自動(dòng)切斷機(jī)。

背景技術(shù)：

1、長(zhǎng)料是一種在生產(chǎn)中加工中的長(zhǎng)條形的材料，在建筑、機(jī)械制造等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，常見(jiàn)的長(zhǎng)料有：棒料、鋁型材、塑料型材等長(zhǎng)度大于寬度的材料，在使用時(shí)，一般可以直接使用，也可以采用切割的方式，控制長(zhǎng)料的長(zhǎng)度，以適用生產(chǎn)中加工。傳統(tǒng)技術(shù)中，長(zhǎng)料在切割加工的過(guò)程中，一般需要多個(gè)人協(xié)作，在控制長(zhǎng)料所需切割的長(zhǎng)度后，使用切割機(jī)對(duì)其進(jìn)行固定并切割，然而，采用多人協(xié)作固定并切割長(zhǎng)料的方式，受到人工干預(yù)的影響，不利于控制長(zhǎng)料的切割精度及切割效率，存在長(zhǎng)料的切割效率低下、切割精度不穩(wěn)定的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對(duì)長(zhǎng)料的切割效率低下、切割精度不穩(wěn)定的技術(shù)問(wèn)題，提供一種長(zhǎng)料自動(dòng)切斷機(jī)。

2、一種長(zhǎng)料自動(dòng)切斷機(jī)，用于切斷長(zhǎng)料，所述長(zhǎng)料自動(dòng)切斷機(jī)包括：定位機(jī)構(gòu)、切料機(jī)構(gòu)及下料機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)用于固定所述長(zhǎng)料，所述切料機(jī)構(gòu)用于切斷所述長(zhǎng)料，所述下料機(jī)構(gòu)包括檢測(cè)組件、夾料組件及下料驅(qū)動(dòng)件，所述檢測(cè)組件與所述切料機(jī)構(gòu)間隔形成切斷距離，所述夾料組件設(shè)置于所述切斷距離的路徑上，并用于夾持所述長(zhǎng)料，所述下料驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述夾料組件靠近或者遠(yuǎn)離所述檢測(cè)組件。

3、上述長(zhǎng)料自動(dòng)切斷機(jī)，加工前，先核定好切割長(zhǎng)度，即切斷距離，通過(guò)控制檢測(cè)組件與切料機(jī)構(gòu)之間的距離，以實(shí)現(xiàn)切割長(zhǎng)度的控制，加工時(shí)，將長(zhǎng)料移動(dòng)至夾料組件處，供夾料組件夾持長(zhǎng)料，下料驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)夾料組件移動(dòng)，使長(zhǎng)料靠近檢測(cè)組件，檢測(cè)組件感應(yīng)到長(zhǎng)料后，下料驅(qū)動(dòng)件停止驅(qū)動(dòng)夾料組件移動(dòng)，定位機(jī)構(gòu)固定長(zhǎng)料，切料機(jī)構(gòu)切斷長(zhǎng)料，以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)料的自動(dòng)化切割。通過(guò)上述設(shè)計(jì)，采用夾料組件夾持長(zhǎng)料，料驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)夾料組件移動(dòng)，以通過(guò)檢測(cè)組件的監(jiān)測(cè)信號(hào)停止驅(qū)動(dòng)夾料組件移動(dòng)的方式，利于通過(guò)檢測(cè)組件確認(rèn)長(zhǎng)料的端部的位置，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的控制長(zhǎng)料相對(duì)于切料機(jī)構(gòu)的擺放位置，從而減少長(zhǎng)料在切割過(guò)程中受到人工的干預(yù)，達(dá)到提升長(zhǎng)料的切割精度及切割效率的目的。

4、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述檢測(cè)組件包括固定框、擋板及感應(yīng)器，所述固定框具有過(guò)道，所述擋板具有第一工作狀況和第二工作狀況，所述擋板處于第一工作狀況時(shí)，所述擋板封閉所述過(guò)道，所述擋板處于第二工作狀況時(shí)，所述擋板遠(yuǎn)離所述過(guò)道，所述感應(yīng)器安裝于所述固定框上，用于感應(yīng)所述過(guò)道處的所述擋板。

5、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述擋板具有旋轉(zhuǎn)端和自由端，所述旋轉(zhuǎn)端與所述固定框樞接，所述自由端繞所述旋轉(zhuǎn)端轉(zhuǎn)動(dòng)，并供所述感應(yīng)器感應(yīng)。

6、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述下料機(jī)構(gòu)還包括輸送機(jī)，所述輸送機(jī)與所述檢測(cè)組件連接。

7、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述輸送機(jī)包括條形架、連接件及固定件，所述條形架設(shè)有條形槽，所述連接件滑動(dòng)設(shè)置于所述條形槽內(nèi)的任意位置，所述固定件與所述檢測(cè)組件連接，并穿設(shè)所述條形槽與所述連接件連接。

8、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾料組件包括底座、夾料驅(qū)動(dòng)件、夾板，所述底座與所述下料驅(qū)動(dòng)件連接，并具有夾料面，所述夾料驅(qū)動(dòng)件與所述夾板連接，并驅(qū)動(dòng)所述夾板靠近或者遠(yuǎn)離所述夾料面。

9、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位機(jī)構(gòu)包括定位組件及限位組件，所述定位組件用于固定所述長(zhǎng)料，所述限位組件用于限制所述長(zhǎng)料移動(dòng)。

10、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位組件的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述定位組件間隔形成供所述切料機(jī)構(gòu)切料的切料位，各所述定位組件均包括擋塊、定位塊及定位驅(qū)動(dòng)件，所述擋塊固定設(shè)置，所述定位塊與所述擋塊間隔設(shè)置，所述定位驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述定位塊靠近或者遠(yuǎn)離所述擋塊。

11、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述限位組件的數(shù)量為多個(gè)，各所述限位組件間隔排列，且各所述限位組件均包括限位座、調(diào)節(jié)桿及限位塊，所述限位座具有限位面，所述調(diào)節(jié)桿與所述限位塊連接，并控制所述限位塊靠近或者遠(yuǎn)離所述限位面。

12、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述切料機(jī)構(gòu)包括底架、切割機(jī)及切料驅(qū)動(dòng)件，所述底架與所述切割機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述切割機(jī)與所述切料驅(qū)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述切料驅(qū)動(dòng)件的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述底架上，并驅(qū)動(dòng)所述切割機(jī)靠近或者遠(yuǎn)離所述長(zhǎng)料。

技術(shù)特征：

1.一種長(zhǎng)料自動(dòng)切斷機(jī)，用于切斷長(zhǎng)料，其特征在于，所述長(zhǎng)料自動(dòng)切斷機(jī)包括：定位機(jī)構(gòu)、切料機(jī)構(gòu)及下料機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)用于固定所述長(zhǎng)料，所述切料機(jī)構(gòu)用于切斷所述長(zhǎng)料，所述下料機(jī)構(gòu)包括檢測(cè)組件、夾料組件及下料驅(qū)動(dòng)件，所述檢測(cè)組件與所述切料機(jī)構(gòu)間隔形成切斷距離，所述夾料組件設(shè)置于所述切斷距離的路徑上，并用于夾持所述長(zhǎng)料，所述下料驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述夾料組件靠近或者遠(yuǎn)離所述檢測(cè)組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)料自動(dòng)切斷機(jī)，其特征在于，所述檢測(cè)組件包括固定框、擋板及感應(yīng)器，所述固定框具有過(guò)道，所述擋板具有第一工作狀況和第二工作狀況，所述擋板處于第一工作狀況時(shí)，所述擋板封閉所述過(guò)道，所述擋板處于第二工作狀況時(shí)，所述擋板遠(yuǎn)離所述過(guò)道，所述感應(yīng)器安裝于所述固定框上，用于感應(yīng)所述過(guò)道處的所述擋板。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長(zhǎng)料自動(dòng)切斷機(jī)，其特征在于，所述擋板具有旋轉(zhuǎn)端和自由端，所述旋轉(zhuǎn)端與所述固定框樞接，所述自由端繞所述旋轉(zhuǎn)端轉(zhuǎn)動(dòng)，并供所述感應(yīng)器感應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)料自動(dòng)切斷機(jī)，其特征在于，所述下料機(jī)構(gòu)還包括輸送機(jī)，所述輸送機(jī)與所述檢測(cè)組件連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的長(zhǎng)料自動(dòng)切斷機(jī)，其特征在于，所述輸送機(jī)包括條形架、連接件及固定件，所述條形架設(shè)有條形槽，所述連接件滑動(dòng)設(shè)置于所述條形槽內(nèi)的任意位置，所述固定件與所述檢測(cè)組件連接，并穿設(shè)所述條形槽與所述連接件連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)料自動(dòng)切斷機(jī)，其特征在于，所述夾料組件包括底座、夾料驅(qū)動(dòng)件、夾板，所述底座與所述下料驅(qū)動(dòng)件連接，并具有夾料面，所述夾料驅(qū)動(dòng)件與所述夾板連接，并驅(qū)動(dòng)所述夾板靠近或者遠(yuǎn)離所述夾料面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)料自動(dòng)切斷機(jī)，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)包括定位組件及限位組件，所述定位組件用于固定所述長(zhǎng)料，所述限位組件用于限制所述長(zhǎng)料移動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的長(zhǎng)料自動(dòng)切斷機(jī)，其特征在于，所述定位組件的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述定位組件間隔形成供所述切料機(jī)構(gòu)切料的切料位，各所述定位組件均包括擋塊、定位塊及定位驅(qū)動(dòng)件，所述擋塊固定設(shè)置，所述定位塊與所述擋塊間隔設(shè)置，所述定位驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述定位塊靠近或者遠(yuǎn)離所述擋塊。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的長(zhǎng)料自動(dòng)切斷機(jī)，其特征在于，所述限位組件的數(shù)量為多個(gè)，各所述限位組件間隔排列，且各所述限位組件均包括限位座、調(diào)節(jié)桿及限位塊，所述限位座具有限位面，所述調(diào)節(jié)桿與所述限位塊連接，并控制所述限位塊靠近或者遠(yuǎn)離所述限位面。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)料自動(dòng)切斷機(jī)，其特征在于，所述切料機(jī)構(gòu)包括底架、切割機(jī)及切料驅(qū)動(dòng)件，所述底架與所述切割機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述切割機(jī)與所述切料驅(qū)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述切料驅(qū)動(dòng)件的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述底架上，并驅(qū)動(dòng)所述切割機(jī)靠近或者遠(yuǎn)離所述長(zhǎng)料。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及切斷機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種長(zhǎng)料自動(dòng)切斷機(jī)，用于切斷預(yù)定長(zhǎng)度的長(zhǎng)料，該長(zhǎng)料自動(dòng)切斷機(jī)包括：定位機(jī)構(gòu)、切料機(jī)構(gòu)及下料機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)用于固定所述長(zhǎng)料，所述切料機(jī)構(gòu)用于切斷所述長(zhǎng)料，所述下料機(jī)構(gòu)包括檢測(cè)組件、夾料組件及下料驅(qū)動(dòng)件，所述檢測(cè)組件與所述切料機(jī)構(gòu)間隔形成切斷距離，所述夾料組件設(shè)置于所述切斷距離的路徑上，并用于夾持所述長(zhǎng)料，所述下料驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述夾料組件靠近或者遠(yuǎn)離所述檢測(cè)組件。本技術(shù)所述的長(zhǎng)料自動(dòng)切斷機(jī)，采用夾料組件夾持長(zhǎng)料，料驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)夾料組件移動(dòng)，以通過(guò)檢測(cè)組件的監(jiān)測(cè)信號(hào)停止驅(qū)動(dòng)夾料組件移動(dòng)的方式，利于通過(guò)檢測(cè)組件確認(rèn)長(zhǎng)料的端部的位置，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的控制長(zhǎng)料相對(duì)于切料機(jī)構(gòu)的擺放位置，從而減少長(zhǎng)料在切割過(guò)程中受到人工的干預(yù)，達(dá)到提升長(zhǎng)料的切割精度及切割效率的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：張凌峰,夏衛(wèi)明,甘瑤,張景秋,張春艷,汪銀慶,勞霖鋒,李華定,雷偉強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市彼聯(lián)機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240711
技術(shù)公布日：2025/5/19