本技術(shù)涉及直線導(dǎo)軌生產(chǎn)，尤其涉及一種直線導(dǎo)軌生產(chǎn)用切割裝置。

背景技術(shù)：

1、直線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的作用是用來支撐和引導(dǎo)運(yùn)動(dòng)部件，按給定的方向做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。依照摩擦性質(zhì)而定，直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌可以分為滑動(dòng)摩擦導(dǎo)軌、滾動(dòng)摩擦導(dǎo)軌、彈性摩擦導(dǎo)軌、流體摩擦導(dǎo)軌等種類。

2、直線導(dǎo)軌在生產(chǎn)加工完成后，需要根據(jù)使用需求來切割直線導(dǎo)軌，而目前現(xiàn)有的切割裝置在切割直線導(dǎo)軌時(shí)，切割的長度較為固定，難以根據(jù)需求來調(diào)節(jié)直線導(dǎo)軌的切割長度，大大降低了切割裝置的加工靈活性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種直線導(dǎo)軌生產(chǎn)用切割裝置，用于解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種直線導(dǎo)軌生產(chǎn)用切割裝置，包括固定平臺(tái)，所述固定平臺(tái)頂面貫穿開設(shè)有限位滑槽，所述限位滑槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接有切割擋板，且切割擋板內(nèi)壁與固定平臺(tái)頂面滑動(dòng)連接，所述固定平臺(tái)頂面固定連接有限位板，所述固定平臺(tái)底面固定連接有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)輸出端固定連接有螺紋桿，所述固定平臺(tái)底面固定連接有限位環(huán)，且限位環(huán)內(nèi)壁與螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋桿表面螺紋連接有連接架，且連接架頂面與切割擋板底面固定連接，所述限位板正面設(shè)置有測距機(jī)構(gòu)，所述固定平臺(tái)頂面設(shè)置有升降組件，所述固定平臺(tái)上方設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)，所述固定平臺(tái)內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件。

4、優(yōu)選的，所述測距機(jī)構(gòu)由固定環(huán)和激光測距儀組成，所述固定環(huán)與限位板正面固定連接，所述激光測距儀與固定環(huán)內(nèi)壁固定連接。

5、優(yōu)選的，所述升降組件由支架、電動(dòng)推桿和固定架組成，所述支架與固定平臺(tái)頂面固定連接，所述電動(dòng)推桿與支架內(nèi)壁固定連接，所述固定架與電動(dòng)推桿輸出端固定連接。

6、優(yōu)選的，所述切割機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、切割盤和切割槽組成，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與固定架右側(cè)固定連接，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端與固定架內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述切割盤與固定架內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且切割盤與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端固定連接，所述切割槽貫穿開設(shè)于固定平臺(tái)頂面。

7、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)組件由驅(qū)動(dòng)輪、固定框、第二伺服電機(jī)和傳動(dòng)齒輪組成，所述驅(qū)動(dòng)輪與固定平臺(tái)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述固定框與固定平臺(tái)頂面固定連接，且固定框內(nèi)壁與驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二伺服電機(jī)與固定平臺(tái)底面固定連接，且第二伺服電機(jī)輸出端與固定平臺(tái)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且第二伺服電機(jī)輸出端與驅(qū)動(dòng)輪固定連接，所述傳動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)輪表面固定連接。

8、優(yōu)選的，所述切割擋板呈矩形狀，且切割擋板采用金屬材料制成。

9、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)齒輪的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)傳動(dòng)齒輪均相互嚙合。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該直線導(dǎo)軌生產(chǎn)用切割裝置，將直線導(dǎo)軌沿驅(qū)動(dòng)組件內(nèi)部插入多個(gè)限位板之間，啟動(dòng)測距機(jī)構(gòu)檢測當(dāng)前切割間距，啟動(dòng)第一伺服電機(jī)通過螺紋桿和連接架驅(qū)動(dòng)切割擋板沿限位滑槽內(nèi)壁橫向移動(dòng)調(diào)節(jié)切割間距，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌沿固定平臺(tái)頂面向左移動(dòng)與切割擋板接觸，啟動(dòng)升降組件推動(dòng)切割機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)對(duì)直線導(dǎo)軌進(jìn)行切割工作；實(shí)現(xiàn)了便于對(duì)直線導(dǎo)軌的切割長度進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)工作的目標(biāo)，避免了因現(xiàn)有切割裝置的切割長度較為固定，從而導(dǎo)致切割裝置的使用靈活性大大降低的問題。

技術(shù)特征：

1.一種直線導(dǎo)軌生產(chǎn)用切割裝置，包括固定平臺(tái)(1)，其特征在于，所述固定平臺(tái)(1)頂面貫穿開設(shè)有限位滑槽(2)，所述限位滑槽(2)內(nèi)壁滑動(dòng)連接有切割擋板(3)，且切割擋板(3)內(nèi)壁與固定平臺(tái)(1)頂面滑動(dòng)連接，所述固定平臺(tái)(1)頂面固定連接有限位板(4)，所述固定平臺(tái)(1)底面固定連接有第一伺服電機(jī)(5)，所述第一伺服電機(jī)(5)輸出端固定連接有螺紋桿(6)，所述固定平臺(tái)(1)底面固定連接有限位環(huán)(7)，且限位環(huán)(7)內(nèi)壁與螺紋桿(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋桿(6)表面螺紋連接有連接架(8)，且連接架(8)頂面與切割擋板(3)底面固定連接，所述限位板(4)正面設(shè)置有測距機(jī)構(gòu)，所述固定平臺(tái)(1)頂面設(shè)置有升降組件，所述固定平臺(tái)(1)上方設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)，所述固定平臺(tái)(1)內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直線導(dǎo)軌生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，所述測距機(jī)構(gòu)由固定環(huán)(9)和激光測距儀(10)組成，所述固定環(huán)(9)與限位板(4)正面固定連接，所述激光測距儀(10)與固定環(huán)(9)內(nèi)壁固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直線導(dǎo)軌生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，所述升降組件由支架(11)、電動(dòng)推桿(12)和固定架(13)組成，所述支架(11)與固定平臺(tái)(1)頂面固定連接，所述電動(dòng)推桿(12)與支架(11)內(nèi)壁固定連接，所述固定架(13)與電動(dòng)推桿(12)輸出端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種直線導(dǎo)軌生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，所述切割機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)(14)、切割盤(15)和切割槽(16)組成，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(14)與固定架(13)右側(cè)固定連接，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)(14)輸出端與固定架(13)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述切割盤(15)與固定架(13)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且切割盤(15)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(14)輸出端固定連接，所述切割槽(16)貫穿開設(shè)于固定平臺(tái)(1)頂面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直線導(dǎo)軌生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件由驅(qū)動(dòng)輪(17)、固定框(18)、第二伺服電機(jī)(19)和傳動(dòng)齒輪(20)組成，所述驅(qū)動(dòng)輪(17)與固定平臺(tái)(1)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述固定框(18)與固定平臺(tái)(1)頂面固定連接，且固定框(18)內(nèi)壁與驅(qū)動(dòng)輪(17)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二伺服電機(jī)(19)與固定平臺(tái)(1)底面固定連接，且第二伺服電機(jī)(19)輸出端與固定平臺(tái)(1)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且第二伺服電機(jī)(19)輸出端與驅(qū)動(dòng)輪(17)固定連接，所述傳動(dòng)齒輪(20)與驅(qū)動(dòng)輪(17)表面固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直線導(dǎo)軌生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，所述切割擋板(3)呈矩形狀，且切割擋板(3)采用金屬材料制成。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種直線導(dǎo)軌生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)齒輪(20)的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)傳動(dòng)齒輪(20)均相互嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種直線導(dǎo)軌生產(chǎn)用切割裝置，包括固定平臺(tái)，所述固定平臺(tái)頂面貫穿開設(shè)有限位滑槽，所述限位滑槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接有切割擋板，且切割擋板內(nèi)壁與固定平臺(tái)頂面滑動(dòng)連接，將直線導(dǎo)軌沿驅(qū)動(dòng)組件內(nèi)部插入多個(gè)限位板之間，啟動(dòng)測距機(jī)構(gòu)檢測當(dāng)前切割間距，啟動(dòng)第一伺服電機(jī)通過螺紋桿和連接架驅(qū)動(dòng)切割擋板沿限位滑槽內(nèi)壁橫向移動(dòng)調(diào)節(jié)切割間距，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌沿固定平臺(tái)頂面向左移動(dòng)與切割擋板接觸，啟動(dòng)升降組件推動(dòng)切割機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)對(duì)直線導(dǎo)軌進(jìn)行切割工作，實(shí)現(xiàn)了便于對(duì)直線導(dǎo)軌的切割長度進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)工作的目標(biāo)，避免了因現(xiàn)有切割裝置的切割長度較為固定，從而導(dǎo)致切割裝置的使用靈活性大大降低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：任建軍,任宏濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫泓礪精工科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240717
技術(shù)公布日：2025/5/19