本技術(shù)涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種平衡軸從動(dòng)齒輪鉆孔工裝

背景技術(shù)：

1、平衡軸從動(dòng)齒輪是重要的傳動(dòng)部件之一，如圖7所示，齒輪面上加工出6個(gè)等角度分布的通孔2，現(xiàn)有技術(shù)中大多使用的是固定鉆孔設(shè)備，需要固定工裝夾具夾持齒輪工件后，鉆孔設(shè)備加工一個(gè)通孔2后，從夾具上拆卸工件再定位安裝加工下一個(gè)通孔2，這樣不僅需要每次重復(fù)定位，還需要多次安裝拆卸操作，生產(chǎn)效率交底。

2、更換可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)定位的鉆孔機(jī)器人或機(jī)械臂可以快速完成鉆孔操作，但是又需要投入新的設(shè)備，大大增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型意在提供一種可以快速的、半自動(dòng)化的進(jìn)行多個(gè)鉆孔加工的一種平衡軸從動(dòng)齒輪鉆孔工裝。

2、本方案中的一種平衡軸從動(dòng)齒輪鉆孔工裝，包括底板、芯軸、鉆模板、支撐下墊和軸承座，所述軸承座固定設(shè)于所述底板，所述芯軸包括轉(zhuǎn)軸段和軸體段，所述轉(zhuǎn)軸段豎直設(shè)于所述軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述底板中心設(shè)有容納孔，所述轉(zhuǎn)軸段伸出所述軸承座設(shè)于所述容納孔內(nèi)；所述支撐下墊固定套設(shè)于軸體段下部，待加工工件套設(shè)于所述軸體段并放置于所述支撐下墊的上表面，所述鉆模板套設(shè)于所述軸體段上部并覆蓋于所述待加工工件上，所述鉆模板上開設(shè)有多個(gè)模板孔。

3、轉(zhuǎn)軸段露出端用于連接驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆孔設(shè)備向待加工工件鉆一個(gè)孔后，驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)芯軸，待加工工件也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)至一下個(gè)鉆孔工位，加工第二個(gè)孔，依次類推，直至所以孔加工完畢。

4、進(jìn)一步，所述支撐下墊截面為t型結(jié)構(gòu)，包括下墊支撐臺(tái)和設(shè)于所述下墊支撐臺(tái)下方的支撐套，所述下墊支撐臺(tái)上設(shè)有與所述模板孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的通過孔，所述下墊支撐臺(tái)和所述支撐套均與所述軸體段過盈配合。

5、進(jìn)一步，所述軸體段的頂端設(shè)有螺紋段，所述螺紋段上設(shè)有鎖緊螺母。

6、進(jìn)一步，所述鉆模板與所述鎖緊螺母之間設(shè)有開口壓板。

7、進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸段和軸體段之間設(shè)有平衡轉(zhuǎn)臺(tái)，所述平衡轉(zhuǎn)臺(tái)水平設(shè)置，所述平衡轉(zhuǎn)臺(tái)下表面與所述軸承座滑動(dòng)接觸，所述轉(zhuǎn)軸段轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述軸承座中心的軸孔內(nèi)，所述軸孔的側(cè)壁上設(shè)有芯軸軸承。

8、進(jìn)一步，所述軸承座的上表面設(shè)有轉(zhuǎn)臺(tái)軸承，所述平衡轉(zhuǎn)臺(tái)的下臺(tái)面設(shè)于所述轉(zhuǎn)臺(tái)軸承上。

9、進(jìn)一步，所述開口壓板為一端開口的u型結(jié)構(gòu)。

10、進(jìn)一步，所述鉆模板上設(shè)有6個(gè)模板孔，6個(gè)所述模板孔在同一圓周上等角度分布。

11、進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸段、所述軸體段、螺紋段和平衡轉(zhuǎn)臺(tái)為一體成型結(jié)構(gòu)。

12、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本工裝搭配驅(qū)動(dòng)裝置，可實(shí)現(xiàn)代加工工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)至鉆孔設(shè)備的加工工位，根據(jù)設(shè)定自動(dòng)定位，可提升成本率，并且搭配傳動(dòng)鉆孔設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化加工生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種平衡軸從動(dòng)齒輪鉆孔工裝，其特征在于：包括底板(100)、芯軸(200)、鉆模板(300)、支撐下墊(400)和軸承座(700)，所述軸承座(700)固定設(shè)于所述底板(100)，所述芯軸(200)包括轉(zhuǎn)軸段(201)和軸體段(202)，所述轉(zhuǎn)軸段(201)豎直設(shè)于所述軸承座(700)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述底板(100)中心設(shè)有容納孔(101)，所述轉(zhuǎn)軸段(201)伸出所述軸承座(700)設(shè)于所述容納孔(101)內(nèi)；所述支撐下墊(400)固定套設(shè)于軸體段(202)下部，待加工工件(1)套設(shè)于所述軸體段(202)并放置于所述支撐下墊(400)的上表面，所述鉆模板(300)套設(shè)于所述軸體段(202)上部并覆蓋于所述待加工工件(1)上，所述鉆模板(300)上開設(shè)有多個(gè)模板孔(301)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平衡軸從動(dòng)齒輪鉆孔工裝，其特征在于：所述支撐下墊(400)截面為t型結(jié)構(gòu)，包括下墊支撐臺(tái)(401)和設(shè)于所述下墊支撐臺(tái)(401)下方的支撐套(402)，所述下墊支撐臺(tái)(401)上設(shè)有與所述模板孔(301)對(duì)應(yīng)設(shè)置的通過孔(403)，所述下墊支撐臺(tái)(401)和所述支撐套(402)均與所述軸體段(202)過盈配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平衡軸從動(dòng)齒輪鉆孔工裝，其特征在于：所述軸體段(202)的頂端設(shè)有螺紋段(203)，所述螺紋段(203)上設(shè)有鎖緊螺母(500)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種平衡軸從動(dòng)齒輪鉆孔工裝，其特征在于：所述鉆模板(300)與所述鎖緊螺母(500)之間設(shè)有開口壓板(600)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種平衡軸從動(dòng)齒輪鉆孔工裝，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸段(201)和軸體段(202)之間設(shè)有平衡轉(zhuǎn)臺(tái)(204)，所述平衡轉(zhuǎn)臺(tái)(204)水平設(shè)置，所述平衡轉(zhuǎn)臺(tái)(204)下表面與所述軸承座(700)滑動(dòng)接觸，所述轉(zhuǎn)軸段(201)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述軸承座(700)中心的軸孔內(nèi)，所述軸孔的側(cè)壁上設(shè)有芯軸軸承(701)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種平衡軸從動(dòng)齒輪鉆孔工裝，其特征在于：所述軸承座(700)的上表面設(shè)有轉(zhuǎn)臺(tái)軸承(702)，所述平衡轉(zhuǎn)臺(tái)(204)的下臺(tái)面設(shè)于所述轉(zhuǎn)臺(tái)軸承(702)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種平衡軸從動(dòng)齒輪鉆孔工裝，其特征在于：所述開口壓板(600)為一端開口的u型結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種平衡軸從動(dòng)齒輪鉆孔工裝，其特征在于：所述鉆模板(300)上設(shè)有6個(gè)模板孔(301)，6個(gè)所述模板孔(301)在同一圓周上等角度分布。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種平衡軸從動(dòng)齒輪鉆孔工裝，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸段(201)、所述軸體段(202)、螺紋段(203)和平衡轉(zhuǎn)臺(tái)(204)為一體成型結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種工裝夾具，具體涉及一種平衡軸從動(dòng)齒輪鉆孔工裝；包括底板、芯軸、鉆模板、支撐下墊和軸承座，所述軸承座固定設(shè)于所述底板，所述芯軸包括轉(zhuǎn)軸段和軸體段，所述轉(zhuǎn)軸段豎直設(shè)于所述軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述底板中心設(shè)有容納孔，所述轉(zhuǎn)軸段伸出所述軸承座設(shè)于所述容納孔內(nèi)；所述支撐下墊固定套設(shè)于軸體段下部，待加工工件套設(shè)于所述軸體段并放置于所述支撐下墊的上表面，所述鉆模板套設(shè)于所述軸體段上部并覆蓋于所述待加工工件上，所述鉆模板上開設(shè)有多個(gè)模板孔。采用本方案涉及的一種平衡軸從動(dòng)齒輪鉆孔工裝可以快速多個(gè)鉆孔、提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：嚴(yán)代科
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶馳騁機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240723
技術(shù)公布日：2025/5/19