本技術涉及鋼軋輥設備領域，具體為一種裝配式低合金高硼高速鋼軋輥。

背景技術：

1、現(xiàn)有的高速鋼軋輥由于在高速軋鋼時，高速鋼軋輥的輥套與鋼材劇烈摩擦，期間會產(chǎn)生大量的熱量，如果該熱量不能及時發(fā)散出去，將會使得高速鋼軋輥上的輥套由于表面溫度過高導致嚴重的磨損，不但使得高速鋼軋輥的耐磨性變成，還降低高速鋼軋輥的使用壽命。對高速鋼軋輥的冷卻主要是直接在輥套表面上通入冷卻水，通過冷卻水給輥套降溫，該方法降溫效率低，散熱效果差，對改善高速鋼軋輥的耐磨效果有限，其中申請?zhí)枮椤癱n201620397426.x”的一種耐磨高速鋼軋輥，該耐磨高速鋼軋輥利用左腔室、右腔室將左接頭、右接頭離心復合在輥套上，芯軸與輥套結(jié)合部機械強度高，耐磨性好；通過在進水槽、冷卻通道、排水槽內(nèi)通入冷卻水來給工作中的輥套快速降溫，散熱速率快，進一步改善輥套的耐磨性能，但該高速鋼軋輥在使用時還存在一定不足：?軋輥在使用過程中磨損很嚴重，當鋼軋輥直徑磨損小于標準后則需要進行更換，該軋輥左右接頭與輥套是一體制作而成，當上時間使用磨損嚴重只能整體報廢，造成大量浪費，因此轉(zhuǎn)軸與軋輥可進行裝配更換的鋼軋輥具有更好的應用前景。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種裝配式低合金高硼高速鋼軋輥，以解決上述背景技術提出的軋輥在使用過程中磨損很嚴重，當鋼軋輥直徑磨損小于標準后則需要進行更換，該軋輥左右接頭與輥套是一體制作而成，當上時間使用磨損嚴重只能整體報廢，造成大量浪費的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種裝配式低合金高硼高速鋼軋輥，包括轉(zhuǎn)軸、裝配組件和清理組件；

3、其中：轉(zhuǎn)軸的兩端均固定安裝有軸頭，所述軸頭的表面設有安裝孔，所述轉(zhuǎn)軸的表面套設有軋輥；

4、裝配組件包括固定安裝在轉(zhuǎn)軸一端的固定環(huán)，所述固定環(huán)的表面和軋輥的一端均開設有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接有固定螺桿，所述固定螺桿的表面設有防脫墊片；

5、清理組件包括設置在軋輥頂部的清理輥，所述清理輥的表面設有毛刷，所述毛刷與軋輥表面接觸連接。

6、作為本實用新型一種優(yōu)選方案：所述轉(zhuǎn)軸的表面固定安裝有若干限位條，所述軋輥的內(nèi)壁開設有限位槽，所述限位條穿插在限位槽內(nèi)部。

7、作為本實用新型一種優(yōu)選方案：所述轉(zhuǎn)軸的另一端位于限位條之間開設有多個固定孔，靠近軋輥一端的固定孔內(nèi)部穿插連接有固定銷。

8、作為本實用新型一種優(yōu)選方案：所述軸頭的一端安裝有安裝座，所述安裝座的頂部固定安裝有軸承座，所述清理輥轉(zhuǎn)動安裝在軸承座的內(nèi)部。

9、作為本實用新型一種優(yōu)選方案：所述清理輥長度大于軋輥的長度。

10、作為本實用新型一種優(yōu)選方案：所述轉(zhuǎn)軸和軸頭表面做熱鍍鋅處理。

11、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

12、（1）在轉(zhuǎn)軸的一端安裝有固定環(huán)，當軋輥套設在轉(zhuǎn)軸表面后，軋輥的一端與固定環(huán)表面接觸，通過將固定螺桿螺紋連接在軋輥和固定環(huán)表面開設的螺紋孔中，使得軋輥與轉(zhuǎn)軸進行固定連接，固定螺桿表面的防脫墊片可以防止固定螺桿松動，裝配時，調(diào)節(jié)軋輥角度，使得軋輥內(nèi)壁開設的限位槽與轉(zhuǎn)軸表面的限位條對應，推動軋輥使得限位條穿插在限位槽中，從而分散固定螺桿受力；使得軋輥與轉(zhuǎn)軸連接穩(wěn)定，該軋輥可以與轉(zhuǎn)軸進行拆卸安裝，后續(xù)軋輥出現(xiàn)磨損后進行更換軋輥即可，減少資源的浪費；

13、（2）通過設有的清理組件，當軋輥在轉(zhuǎn)動時安裝在清理輥表面的毛刷對軋輥表面進行清理，清理輥轉(zhuǎn)動安裝在安裝座頂部的軸承座中，當軋輥轉(zhuǎn)動時清理輥表面的毛刷與軋輥接觸，使得清理掉軋輥表面的雜質(zhì)，毛刷與旋轉(zhuǎn)的軋輥接觸時會帶動清理輥轉(zhuǎn)動，使得清理輥表面的毛刷均勻與軋輥接觸清理。

技術特征：

1.一種裝配式低合金高硼高速鋼軋輥，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式低合金高硼高速鋼軋輥，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸（1）的表面固定安裝有若干限位條（55），所述軋輥（4）的內(nèi)壁開設有限位槽（56），所述限位條（55）穿插在限位槽（56）內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種裝配式低合金高硼高速鋼軋輥，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸（1）的另一端位于限位條（55）之間開設有多個固定孔（7）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種裝配式低合金高硼高速鋼軋輥，其特征在于：靠近軋輥（4）一端的固定孔（7）內(nèi)部穿插連接有固定銷（8）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式低合金高硼高速鋼軋輥，其特征在于：所述軸頭（2）的一端安裝有安裝座（9），所述安裝座（9）的頂部固定安裝有軸承座（10）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種裝配式低合金高硼高速鋼軋輥，其特征在于：所述清理輥（61）轉(zhuǎn)動安裝在軸承座（10）的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式低合金高硼高速鋼軋輥，其特征在于：所述清理輥（61）長度大于軋輥（4）的長度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式低合金高硼高速鋼軋輥，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸（1）和軸頭（2）表面做熱鍍鋅處理。

技術總結(jié)
本技術提供一種裝配式低合金高硼高速鋼軋輥，屬于鋼軋輥設備領域，包括轉(zhuǎn)軸、裝配組件和清理組件；轉(zhuǎn)軸的兩端均固定安裝有軸頭，軸頭的表面設有安裝孔，轉(zhuǎn)軸的表面套設有軋輥；本技術中：當軋輥套設在轉(zhuǎn)軸表面后，軋輥的一端與固定環(huán)表面接觸，通過將固定螺桿螺紋連接在軋輥和固定環(huán)表面開設的螺紋孔中，使得軋輥與轉(zhuǎn)軸進行固定連接，裝配時，調(diào)節(jié)軋輥角度，使得軋輥內(nèi)壁開設的限位槽與轉(zhuǎn)軸表面的限位條對應，推動軋輥使得限位條穿插在限位槽中，從而分散固定螺桿受力；使得軋輥與轉(zhuǎn)軸連接穩(wěn)定，該軋輥可以與轉(zhuǎn)軸進行拆卸安裝，后續(xù)軋輥出現(xiàn)磨損后進行更換軋輥即可，減少資源的浪費。

技術研發(fā)人員：吳江,尹堅偉
受保護的技術使用者：江蘇環(huán)宇冶金科技有限公司
技術研發(fā)日：20240717
技術公布日：2025/5/19