本技術涉及修邊模，尤其涉及一種剪刀型修邊模具。

背景技術：

1、傳統(tǒng)的修邊模是將沖頭固定于上模夾板中，下模增加靠根的方式，只適用于產品外形比較平緩，折彎角度公差較小的產品。

2、如果遇到產品角度為90°時，此類結構就無法進行正面修邊，而想進行外形修邊，必須先正修后增加一序側面修邊工序，利用側推的方式來進行沖切，而增加側修工序增加了模具成本，在結構方面又有較多缺點，例如，占用空間大，成本高，加工難度大，調試不方便，生產時容易產生毛刺。

3、為此設計一種占用空間小，穩(wěn)定生產的正修邊機構是有必要的。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種剪刀型修邊模具。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是：

3、一種剪刀型修邊模具，其特征在于，包括上模座、壓料板、切邊沖頭和下模座，所述上模座的下端固定設有沖頭固定座，所述沖頭固定座的下端沿左右方向設有沖頭槽，所述切邊沖頭嵌設在沖頭槽內，所述切邊沖頭包括沿豎向對稱的兩個分半式沖頭，所述分半式沖頭下部的內緣設有剪切槽，兩個分半式沖頭的上端分別通過一根旋轉銷與沖頭槽鉸接，所述旋轉銷沿前后方向貫穿分半式沖頭和沖頭固定座，兩個分半式沖頭之間通過左右方向的矩形彈簧連接，所述下模座的上端固定設有下模固定座，所述下模固定座的上端設有加工槽，所述加工槽的左右兩側設有一對鑲件，所述鑲件上端的內側設有斜面，所述分半式沖頭的下端與斜面配合滑動，所述分半式沖頭沿斜面下滑至加工槽底端時矩形彈簧為壓緊狀態(tài)，所述壓料板的上端與上模座的下端通過氮氣彈簧活動連接，所述壓料板的下端沿前后方向設有壓料槽，所述壓料槽與剪切槽的位置對應，所述下模固定座和下模座的中央設有相配合的刀槽，所述刀槽的上端凸出設有刀口入子。

4、進一步地，所述加工槽的前側設有自潤滑板。

5、進一步地，所述壓料板的上端與上模座的下端通過導柱和導套的插接導向活動連接。

6、進一步地，所述上模座的下端固定設有兩個掛鉤，所述掛鉤左右對稱設置，所述掛鉤限位壓料板的下端。

7、進一步地，所述旋轉銷的兩端套接止付螺絲。

8、進一步地，所述下模座通過下墊腳安裝于下托板上。

9、本實用新型采用了剪刀試的修剪方式，將上下垂直沖壓的力改變?yōu)橄騼葦D壓的力，在不增加工序的情況下也能對折彎角度90°的產品進行正常修邊，產品的擠入深度則根據產品料厚及回彈量進行快速調整，靈活實用，提高了產品成型的穩(wěn)定性，保證了產品精度。

技術特征：

1.一種剪刀型修邊模具，其特征在于，包括上模座、壓料板、切邊沖頭和下模座，所述上模座的下端固定設有沖頭固定座，所述沖頭固定座的下端沿左右方向設有沖頭槽，所述切邊沖頭嵌設在沖頭槽內，所述切邊沖頭包括沿豎向對稱的兩個分半式沖頭，所述分半式沖頭下部的內緣設有剪切槽，兩個分半式沖頭的上端分別通過一根旋轉銷與沖頭槽鉸接，所述旋轉銷沿前后方向貫穿分半式沖頭和沖頭固定座，兩個分半式沖頭之間通過左右方向的矩形彈簧連接，所述下模座的上端固定設有下模固定座，所述下模固定座的上端設有加工槽，所述加工槽的左右兩側設有一對鑲件，所述鑲件上端的內側設有斜面，所述分半式沖頭的下端與斜面配合滑動，所述分半式沖頭沿斜面下滑至加工槽底端時矩形彈簧為壓緊狀態(tài)，所述壓料板的上端與上模座的下端通過氮氣彈簧活動連接，所述壓料板的下端沿前后方向設有壓料槽，所述壓料槽與剪切槽的位置對應，所述下模固定座和下模座的中央設有相配合的刀槽，所述刀槽的上端凸出設有刀口入子。

2.根據權利要求1所述的剪刀型修邊模具，其特征在于，所述加工槽的前側設有自潤滑板。

3.根據權利要求1所述的剪刀型修邊模具，其特征在于，所述壓料板的上端與上模座的下端通過導柱和導套的插接導向活動連接。

4.根據權利要求1或3所述的剪刀型修邊模具，其特征在于，所述上模座的下端固定設有兩個掛鉤，所述掛鉤左右對稱設置，所述掛鉤限位壓料板的下端。

5.根據權利要求1所述的剪刀型修邊模具，其特征在于，所述旋轉銷的兩端套接止付螺絲。

6.根據權利要求1所述的剪刀型修邊模具，其特征在于，所述下模座通過下墊腳安裝于下托板上。

技術總結
本技術提供一種剪刀型修邊模具，上模座的下端固定設有沖頭固定座，沖頭固定座的下端設有沖頭槽，切邊沖頭嵌設在沖頭槽內，切邊沖頭包括沿豎向對稱的兩個分半式沖頭，分半式沖頭下部的內緣設有剪切槽，兩個分半式沖頭的上端分別通過一根旋轉銷與沖頭槽鉸接，下模座設有下模固定座，下模固定座設有加工槽，加工槽兩側設有鑲件，鑲件上端的內側設有斜面，分半式沖頭的下端與斜面配合滑動，本技術采用了剪刀試的修剪方式，將上下垂直沖壓的力改變?yōu)橄騼葦D壓的力，在不增加工序的情況下也能對折彎角度90°的產品進行正常修邊，產品的擠入深度則根據產品料厚及回彈量進行快速調整，提高了產品成型的穩(wěn)定性。

技術研發(fā)人員：張濤,徐思晗
受保護的技術使用者：成都日晗精密機械有限公司
技術研發(fā)日：20240724
技術公布日：2025/5/19