本技術(shù)涉及校直設(shè)備加工，具體為一種側(cè)彎校直機(jī)。

背景技術(shù)：

1、側(cè)彎校直機(jī)用于鋼板在生產(chǎn)加工過程中，對彎曲、不平整的鋼板進(jìn)行校平，提高鋼板的平整度，便于后期加工處理。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的側(cè)彎校直機(jī)，上下排工作輥相互交錯布置安裝，形成了在運(yùn)行方向張開的鍥形斷面，對于板面的平整有較好的效果，但加工后的鋼板直線度較差。

3、有鑒于此，亟需一種側(cè)彎校直機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型用以下技術(shù)結(jié)構(gòu)解決此問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種側(cè)彎校直機(jī)，包括：機(jī)臺，所述機(jī)臺上設(shè)置有固定輥、活動輥、用于驅(qū)動固定輥轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)以及兩個側(cè)校直機(jī)構(gòu)，所述固定輥和活動輥均水平設(shè)置，所述活動輥設(shè)置于固定輥的正上方；

4、兩個所述側(cè)校直機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于固定輥的來料一側(cè)和出料一側(cè)；

5、所述側(cè)校直機(jī)構(gòu)包括兩個校直輥，兩個所述校直輥并列設(shè)置，兩個所述校直輥的軸向垂直于水平方向。

6、其進(jìn)一步特征在于，

7、所述機(jī)臺的兩側(cè)設(shè)置有兩個支撐座，所述固定輥的兩端分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于兩個支撐座上。

8、所述活動輥的兩端均設(shè)置有安裝座，兩個安裝座均滑動設(shè)置于兩個支撐座上，兩個所述支撐座上均設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動對應(yīng)安裝座于支撐座上做升降運(yùn)動。

9、所述支撐座包括兩個并列設(shè)置的支撐柱，所述安裝座卡設(shè)于兩個支撐柱之間。

10、所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、螺桿以及螺套，所述第一電機(jī)和螺桿均設(shè)置于支撐座上，所述螺套設(shè)置于安裝座上，所述螺桿與螺套螺紋連接，所述第一電機(jī)用于驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動。

11、所述機(jī)臺于固定輥的兩側(cè)均設(shè)置有滑動軌，所述校直輥的底部設(shè)置有滑動座，所述滑動座卡設(shè)于對應(yīng)滑動軌上。

12、所述側(cè)校直機(jī)構(gòu)還包括兩個分別水平設(shè)置于兩個支撐座上的調(diào)節(jié)絲桿，兩個所述調(diào)節(jié)絲桿相互靠近的一端同軸連接，兩個兩個所述滑動座分別穿設(shè)于兩個調(diào)節(jié)絲桿上，所述調(diào)節(jié)絲桿分別與兩個滑動座螺紋連，兩個所述調(diào)節(jié)絲桿上的螺紋相反設(shè)置。

13、兩個所述調(diào)節(jié)絲桿的懸置端均設(shè)置有轉(zhuǎn)盤。

14、所述動力機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)，所述第二電機(jī)設(shè)置于機(jī)臺上，所述第二電機(jī)的輸出端與固定輥同軸連接。

15、兩個所述支撐座相互靠近的一側(cè)均設(shè)置有輔助輥。

16、采用本實(shí)用新型上述結(jié)構(gòu)可以達(dá)到如下有益效果：

17、使用時，將鋼板從固定輥和活動輥之間以及同一個側(cè)校直機(jī)構(gòu)的兩個校直輥之間穿過，此時，活動輥位于鋼板上方，固定輥位于鋼板下方，校直輥分別設(shè)置于鋼板兩側(cè)，此時動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動固定輥轉(zhuǎn)動，使鋼板運(yùn)動，完成平整鋼板，由于鋼板兩側(cè)設(shè)置有校直輥，鋼板運(yùn)動過程中，兩側(cè)被對應(yīng)校直輥校直，因此，經(jīng)過本裝置平整過的鋼板平整度和直線度均較佳。

技術(shù)特征：

1.一種側(cè)彎校直機(jī)，其特征在于，包括：機(jī)臺(1)，所述機(jī)臺(1)上設(shè)置有固定輥(2)、活動輥(3)、用于驅(qū)動固定輥(2)轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)以及兩個側(cè)校直機(jī)構(gòu)，所述固定輥(2)和活動輥(3)均水平設(shè)置，所述活動輥(3)設(shè)置于固定輥(2)的正上方；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)彎校直機(jī)，其特征在于：所述機(jī)臺(1)的兩側(cè)設(shè)置有兩個支撐座(11)，所述固定輥(2)的兩端分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于兩個支撐座(11)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種側(cè)彎校直機(jī)，其特征在于：所述活動輥(3)的兩端均設(shè)置有安裝座(31)，兩個安裝座(31)均滑動設(shè)置于兩個支撐座(11)上，兩個所述支撐座(11)上均設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)(5)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(5)用于驅(qū)動對應(yīng)安裝座(31)于支撐座(11)上做升降運(yùn)動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種側(cè)彎校直機(jī)，其特征在于：所述支撐座(11)包括兩個并列設(shè)置的支撐柱，所述安裝座(31)卡設(shè)于兩個支撐柱之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種側(cè)彎校直機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(5)包括第一電機(jī)(51)、螺桿(52)以及螺套(53)，所述第一電機(jī)(51)和螺桿(52)均設(shè)置于支撐座(11)上，所述螺套(53)設(shè)置于安裝座(31)上，所述螺桿(52)與螺套(53)螺紋連接，所述第一電機(jī)(51)用于驅(qū)動螺桿(52)轉(zhuǎn)動。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種側(cè)彎校直機(jī)，其特征在于：所述機(jī)臺(1)于固定輥(2)的兩側(cè)均設(shè)置有滑動軌(12)，所述校直輥(4)的底部設(shè)置有滑動座(41)，所述滑動座(41)卡設(shè)于對應(yīng)滑動軌(12)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種側(cè)彎校直機(jī)，其特征在于：所述側(cè)校直機(jī)構(gòu)還包括兩個分別水平設(shè)置于兩個支撐座(11)上的調(diào)節(jié)絲桿(6)，兩個所述調(diào)節(jié)絲桿(6)相互靠近的一端同軸連接，兩個所述滑動座(41)分別穿設(shè)于兩個調(diào)節(jié)絲桿(6)上，所述調(diào)節(jié)絲桿(6)分別與兩個滑動座(41)螺紋連，兩個所述調(diào)節(jié)絲桿(6)上的螺紋相反設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種側(cè)彎校直機(jī)，其特征在于：兩個所述調(diào)節(jié)絲桿(6)的懸置端均設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(7)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)彎校直機(jī)，其特征在于：所述動力機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)(8)，所述第二電機(jī)(8)設(shè)置于機(jī)臺(1)上，所述第二電機(jī)(8)的輸出端與固定輥(2)同軸連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種側(cè)彎校直機(jī)，其特征在于：兩個所述支撐座(11)相互靠近的一側(cè)均設(shè)置有輔助輥(9)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種側(cè)彎校直機(jī)，涉及到校直設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域，包括：機(jī)臺，機(jī)臺上設(shè)置有固定輥、活動輥、用于驅(qū)動固定輥轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)以及兩個側(cè)校直機(jī)構(gòu)，固定輥和活動輥均水平設(shè)置，活動輥設(shè)置于固定輥的正上方；兩個側(cè)校直機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于固定輥的來料一側(cè)和出料一側(cè)；側(cè)校直機(jī)構(gòu)包括兩個校直輥，兩個校直輥并列設(shè)置，兩個校直輥的軸向垂直于水平方向；本技術(shù)使用時，校直輥分別設(shè)置于鋼板兩側(cè)，此時動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動固定輥轉(zhuǎn)動，使鋼板運(yùn)動，完成平整鋼板，由于鋼板兩側(cè)設(shè)置有校直輥，鋼板運(yùn)動過程中，兩側(cè)被對應(yīng)校直輥校直，因此，經(jīng)過本裝置平整過的鋼板平整度和直線度均較佳。

技術(shù)研發(fā)人員：姚家晨,李帆帆,王朝,陳壘,夏彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大明金屬科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240726
技術(shù)公布日：2025/5/15