本技術(shù)具體涉及焊接冷卻，具體是一種鈦合金焊管的焊接冷卻工裝。

背景技術(shù)：

1、焊縫冷卻方式的選擇取決于多個因素，以下是一些常見的冷卻方式及其特點：自然冷卻：讓焊縫在空氣中自然冷卻，這是最簡單的冷卻方式，但冷卻速度較慢，可能會影響焊縫的質(zhì)量和性能。風(fēng)冷：使用壓縮空氣對焊縫進行吹風(fēng)冷卻，可以加快冷卻速度，但效果可能不如其他方式理想。水冷：將焊縫直接浸泡在水中或向焊縫澆水，可以顯著加快冷卻速度，但需要注意控制水溫，以避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。液氮冷卻：使用液氮對焊縫進行冷卻，可以實現(xiàn)極快的冷卻速度，但成本較高，且需要特殊的設(shè)備和操作技能；

2、需要注意的是，焊縫冷卻速度對焊接質(zhì)量有重要影響，因此在實際生產(chǎn)中需要根據(jù)具體情況選擇合適的冷卻方式，并嚴(yán)格控制冷卻過程，以確保焊縫質(zhì)量。同時，在進行焊接操作時，還需要遵循相關(guān)的安全規(guī)范和操作規(guī)程，以確保操作人員的安全。

3、現(xiàn)在傳統(tǒng)的焊接裝置在進行焊接冷卻時，為加速冷卻的效率，通常采用水進行冷卻，這樣在焊接的過程中，直接向焊縫上進行噴淋，使得管路與焊縫之間產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，就會造成焊縫的內(nèi)部出現(xiàn)氣泡的情況，這樣就不能有效的保證管道焊接的質(zhì)量，

4、經(jīng)檢索，中國專利公開號cn201820095931.8公開了一種焊接冷卻調(diào)節(jié)裝置；包括基座和活動桿，所述基座的上表面鉸接有焊接臂，所述焊接臂上表面固定連接有冷卻支架，所述冷卻支架的側(cè)面開設(shè)有第一通孔，所述第一通孔內(nèi)壁活動連接有軟管，所述活動桿表面的中部固定連接有伸縮桿，所述活動桿的側(cè)面開設(shè)有第二通孔，所述第二通孔的內(nèi)壁與軟管的外壁活動連接，所述軟管的左端與旋轉(zhuǎn)接頭的右端固定連接，所述旋轉(zhuǎn)接頭的左端固定連接有旋轉(zhuǎn)管，所述旋轉(zhuǎn)管的另一端固定連接有冷卻頭；

5、上述專利中的結(jié)構(gòu)在進行焊接的過程中，雖熱可以通過噴水口向焊接完成的焊縫進行噴淋，但是應(yīng)當(dāng)控制水溫，避免焊縫與管道之間的產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力影響焊縫的質(zhì)量，且上述專利在進行噴淋冷卻時，水與焊縫接觸產(chǎn)生大的煙氣，煙氣中有大量的有害物質(zhì)，上述專利中無法有產(chǎn)生的煙氣進行有效的回收處理，且上述專利中的沒有被霧化的水四處流淌，對周圍的環(huán)境造成影響；

6、針對上述情況，我們提供一種鈦合金焊管的焊接冷卻工裝，在本裝置中，將兩個需要焊接的管道端部放置在滑架頂部的滾輪之間，實現(xiàn)對管道有效的支撐，且管道的焊接端位于兩個噴淋架之間，通過泵體和循環(huán)管將蓄水箱內(nèi)部的冷卻水輸送到兩個噴淋架上的多個噴頭，實現(xiàn)多個噴頭對管道焊接處的邊緣管道進行有效的噴淋冷卻，這樣在提高冷卻效率的同時，還不會對焊縫造成影響，有效的保證焊接的質(zhì)量，且通過水進行盆里時，水與焊縫接觸，發(fā)生霧化的情況，產(chǎn)生大的煙氣，通過煙氣收集罩內(nèi)部的排氣扇進行有效的收集，實現(xiàn)對煙氣的集中處理，沒有被霧化的冷區(qū)水被收集箱收集，收集箱與蓄水箱之間設(shè)置有連通的管道，實現(xiàn)水循環(huán)效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鈦合金焊管的焊接冷卻工裝，泵體和循環(huán)管將蓄水箱內(nèi)部的冷卻水輸送到兩個噴淋架上的多個噴頭，實現(xiàn)多個噴頭對管道焊接處的邊緣管道進行有效的噴淋冷卻，這樣在提高冷卻效率的同時，還不會對焊縫造成影響，有效的保證焊接的質(zhì)量，且通過水進行盆里時，水與焊縫接觸，發(fā)生霧化的情況，產(chǎn)生大的煙氣，通過煙氣收集罩內(nèi)部的排氣扇進行有效的收集，實現(xiàn)對煙氣的集中處理；以解決上述背景技術(shù)的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種鈦合金焊管的焊接冷卻工裝，包括工作臺；所述的工作臺頂部固定安裝有收集箱；所述的收集箱底部呈喇叭狀設(shè)置；所述的收集箱內(nèi)部固定安裝有過濾板；所述的收集箱內(nèi)部還通過兩個支架固定安裝有噴淋架；所述的噴淋架呈半圓狀設(shè)置；所述的噴淋架遠離支架的一側(cè)固定安裝有多個噴頭；噴淋架設(shè)置在焊接管的底部，這樣在焊接管焊接時，不會對焊接造成影響；

4、兩個所述的噴淋架一端與循環(huán)管密封連接；所述的循環(huán)管的另一端貫穿工作臺與泵體固定安裝；所述的泵體固定安裝在蓄水箱一側(cè)，所述的蓄水箱固定安裝在工作臺底部，所述的收集箱與蓄水箱之間設(shè)置有連通管，邊緣實現(xiàn)水循環(huán)效果，

5、作為本實用新型的進一步技術(shù)方案，所述的工作臺上還設(shè)置有多個呈對稱的固定架；多個所述的固定架內(nèi)部均滑動安裝有滑架；所述的滑架頂部配合安裝有滾輪，通過滑架調(diào)節(jié)兩個相對的滾輪之間的間距，有效的滿足對不同直徑的焊接管的承載，保證焊接管在焊接時的穩(wěn)定性；

6、作為本實用新型的進一步技術(shù)方案，呈對稱的滾輪之間放置有焊接管；所述的焊接管有兩個，且兩個焊接管的焊接處位于兩個噴淋架之間，這樣有效的避免噴淋的冷卻水直接與焊縫接觸，避免造成焊縫在短時間內(nèi)冷卻時發(fā)生的形變；

7、作為本實用新型的進一步技術(shù)方案，所述的工作臺上固定安裝有兩個呈對稱的撐板；所述的撐板之間固定安裝有橫梁；所述的橫梁一側(cè)固定安裝有滑軌；所述的滑軌與煙氣收集罩一側(cè)的滑塊滑動連接；所述的煙氣收集罩內(nèi)部固定安裝有排氣扇，煙氣收集罩通過滑塊在滑軌上移動，這樣可以有效的增加煙氣收集罩的工作范圍；

8、作為本實用新型的進一步技術(shù)方案，所述的煙氣收集罩底部與焊接管頂部之間設(shè)置有焊槍；所述的焊槍通過活動架與撐桿配合安裝，

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

10、1.本實用新型，在使用時，滑架通過根據(jù)焊接管的直徑有效的調(diào)節(jié)兩個滾輪之間間距，有效的保證焊接管在焊接過程中的穩(wěn)定性，且將兩個焊接管的焊接端放置在兩個噴淋架之間，這樣焊接管在通過焊槍焊接的時，有效的通過噴淋架上安裝的噴頭進行噴淋冷卻；

11、2.本實用新型，在冷卻時，蓄水箱內(nèi)部的冷卻水通過循環(huán)管和泵體傳輸?shù)絿娏芗苌习惭b的多個噴頭中，實現(xiàn)對焊接管焊縫邊緣的噴淋冷卻，這樣冷卻水不會與焊縫直接接觸，有效的保證焊縫的質(zhì)量；

12、3.本實用新型，在焊接的過程中，焊縫邊緣的焊接管溫度較高，與冷卻水接觸時發(fā)生霧化，會產(chǎn)生的大量的煙氣，嚴(yán)重中含有大量的有毒物質(zhì)，通過煙氣收集罩內(nèi)部安裝排氣扇進行有效的抽取，實現(xiàn)將煙氣集中處理，沒有被霧化的冷卻水通過收集箱進行有效的收集，在收集箱內(nèi)部還設(shè)置有過濾板有效的對管道焊接時產(chǎn)生的雜質(zhì)進行有效的過濾，防止進入蓄水箱對泵體或循環(huán)管造成堵塞的情況。

技術(shù)特征：

1.一種鈦合金焊管的焊接冷卻工裝，其特征在于：包括工作臺(1)；所述的工作臺(1)頂部固定安裝有收集箱(15)；所述的收集箱(15)底部呈喇叭狀設(shè)置；所述的收集箱(15)內(nèi)部固定安裝有過濾板(17)；所述的收集箱(15)內(nèi)部還通過兩個支架(19)固定安裝有噴淋架(16)；所述的噴淋架(16)呈半圓狀設(shè)置；所述的噴淋架(16)遠離支架(19)的一側(cè)固定安裝有多個噴頭(20)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金焊管的焊接冷卻工裝，其特征在于：所述的工作臺(1)上還設(shè)置有多個呈對稱的固定架(7)；多個所述的固定架(7)內(nèi)部均滑動安裝有滑架(8)；所述的滑架(8)頂部配合安裝有滾輪(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金焊管的焊接冷卻工裝，其特征在于：呈對稱的滾輪(9)之間放置有焊接管(6)；所述的焊接管(6)有兩個，且兩個焊接管(6)的焊接處位于兩個噴淋架(16)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈦合金焊管的焊接冷卻工裝，其特征在于：所述的工作臺(1)上固定安裝有兩個呈對稱的撐板(2)；所述的撐板(2)之間固定安裝有橫梁(3)；所述的橫梁(3)一側(cè)固定安裝有滑軌(4)；所述的滑軌(4)與煙氣收集罩(5)一側(cè)的滑塊滑動連接；所述的煙氣收集罩(5)內(nèi)部固定安裝有排氣扇。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈦合金焊管的焊接冷卻工裝，其特征在于：所述的煙氣收集罩(5)底部與焊接管(6)頂部之間設(shè)置有焊槍(10)；所述的焊槍(10)通過活動架與撐桿(11)配合安裝。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鈦合金焊管的焊接冷卻工裝，涉及焊接冷卻技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺；所述的工作臺頂部固定安裝有收集箱；所述的收集箱底部呈喇叭狀設(shè)置；所述的收集箱內(nèi)部固定安裝有過濾板；所述的收集箱內(nèi)部還通過兩個支架固定安裝有噴淋架；所述的噴淋架呈半圓狀設(shè)置；所述的噴淋架遠離支架的一側(cè)固定安裝有多個噴頭；在使用時，滑架通過根據(jù)焊接管的直徑有效的調(diào)節(jié)兩個滾輪之間間距，有效的保證焊接管在焊接過程中的穩(wěn)定性，且將兩個焊接管的焊接端放置在兩個噴淋架之間，這樣焊接管在通過焊槍焊接的時，有效的通過噴淋架上安裝的噴頭進行噴淋冷卻。

技術(shù)研發(fā)人員：竇押華,趙立偉
受保護的技術(shù)使用者：江蘇安惠環(huán)境設(shè)備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240729
技術(shù)公布日：2025/5/15