本技術(shù)涉及機械器具，具體地說，涉及一種應(yīng)用于抵消漿管焊接熱收縮偏差的焊接工裝。

背景技術(shù)：

1、光伏組件中的硅片是利用多線切割設(shè)備切割硅棒獲得的，切割時需要利用噴液裝置向切割線噴灑冷卻液，以冷卻切割線，并沖刷切割廢屑，因此多線切割設(shè)備上通常安裝有用于噴灑冷卻液的漿管，其中一種型號的壓漿管在生產(chǎn)時，需要將彎板、圓管和v形板等零部件斷續(xù)焊接成一體。

2、目前漿管在焊接時通常會使用水平尺保證來外平整面，但焊接后仍會出現(xiàn)熱收縮不均勻?qū)е伦罱K成品無法滿足所需尺寸，鑒于此，我們提出一種應(yīng)用于抵消漿管焊接熱收縮偏差的焊接工裝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于抵消漿管焊接熱收縮偏差的焊接工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型目的之一在于，提供了一種應(yīng)用于抵消漿管焊接熱收縮偏差的焊接工裝，包括理石平臺，所述理石平臺上表面滑動連接有弧形模具，所述弧形模具的圓弧表面滑動連接有彎板，所述彎板、弧形模具和理石平臺的外側(cè)套設(shè)有裝夾機構(gòu)，所述裝夾機構(gòu)用于對彎板進行多點夾緊，裝夾機構(gòu)包括與理石平臺下表面擠壓配合的底板，所述底板上表面線性陣列固定連接有若干個方桿，所述方桿外側(cè)滑動套設(shè)有壓板，所述壓板側(cè)壁螺紋連接有補償螺栓，底板上設(shè)有同步升降組件，所述同步升降組件用于驅(qū)動若干個壓板同步豎直移動。

3、作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述同步升降組件包括鉸接在壓板遠離理石平臺一側(cè)的聯(lián)動桿，若干個所述聯(lián)動桿下端鉸接有移動板，所述方桿遠離理石平臺的一側(cè)固定連接有滑桿，所述移動板滑動套設(shè)在滑桿外側(cè)，移動板側(cè)壁螺紋連接有梯形絲桿，所述梯形絲桿一端與底板轉(zhuǎn)動連接。

4、作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述補償螺栓位于彎板的上方，所述方桿與理石平臺靠近弧形模具的一側(cè)相接觸。

5、作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述彎板內(nèi)壁固定連接有圓管，彎板內(nèi)的底面固定連接有v形板，所述v形板位于補償螺栓遠離方桿的一側(cè)。

6、作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述弧形模具圓弧表面最高點與彎板兩端的間距相等，所述彎板兩端與弧形模具圓弧表面之間存在3mm縫隙。

7、作為本技術(shù)方案的進一步改進，位于最外側(cè)的兩個所述補償螺栓下端位于其他補償螺栓下端的下方，若干個補償螺栓同步豎直向下移動時，移動中的最外側(cè)兩個補償螺栓與彎板的上表面接觸后，將彎板擠壓彎曲，當(dāng)若干個補償螺栓下端均與彎板圓弧表面接觸時，擠壓彎曲后的彎板下表面與弧形模具圓弧表面完全貼合。

8、作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述移動板與底板上表面滑動連接，所述底板遠離理石平臺的一側(cè)開設(shè)有內(nèi)收槽，所述梯形絲桿的一端與內(nèi)收槽內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，梯形絲桿另一端固定連接有搖把。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：

10、該應(yīng)用于抵消漿管焊接熱收縮偏差的焊接工裝，通過將作為漿管部件之一的彎板放置在弧形模具的圓弧面上后，利用裝夾機構(gòu)將彎板擠壓彎曲，使彎曲后的彎板與弧形模具的圓弧面完全貼合后，再將同樣作為漿管部件之一的v形板焊接在彎板的內(nèi)部，使解除裝夾機構(gòu)夾緊的彎板能夠釋放焊接時所產(chǎn)生的熱收縮量，焊接工裝結(jié)構(gòu)簡單，有效提高焊接后漿管的尺寸精度，操作簡單、快捷，可保證平整面及熱收縮。

技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)用于抵消漿管焊接熱收縮偏差的焊接工裝，包括理石平臺(1)，其特征在于：所述理石平臺(1)上表面滑動連接有弧形模具(2)，所述弧形模具(2)的圓弧表面滑動連接有彎板(4)，所述彎板(4)、弧形模具(2)和理石平臺(1)的外側(cè)套設(shè)有裝夾機構(gòu)(3)，所述裝夾機構(gòu)(3)用于對彎板(4)進行多點夾緊，裝夾機構(gòu)(3)包括與理石平臺(1)下表面擠壓配合的底板(31)，所述底板(31)上表面線性陣列固定連接有若干個方桿(32)，所述方桿(32)外側(cè)滑動套設(shè)有壓板(33)，所述壓板(33)側(cè)壁螺紋連接有補償螺栓(34)，底板(31)上設(shè)有同步升降組件，所述同步升降組件用于驅(qū)動若干個壓板(33)同步豎直移動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于抵消漿管焊接熱收縮偏差的焊接工裝，其特征在于：所述同步升降組件包括鉸接在壓板(33)遠離理石平臺(1)一側(cè)的聯(lián)動桿(35)，若干個所述聯(lián)動桿(35)下端鉸接有移動板(37)，所述方桿(32)遠離理石平臺(1)的一側(cè)固定連接有滑桿(36)，所述移動板(37)滑動套設(shè)在滑桿(36)外側(cè)，移動板(37)側(cè)壁螺紋連接有梯形絲桿(38)，所述梯形絲桿(38)一端與底板(31)轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于抵消漿管焊接熱收縮偏差的焊接工裝，其特征在于：所述補償螺栓(34)位于彎板(4)的上方，所述方桿(32)與理石平臺(1)靠近弧形模具(2)的一側(cè)相接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于抵消漿管焊接熱收縮偏差的焊接工裝，其特征在于：所述彎板(4)內(nèi)壁固定連接有圓管(5)，彎板(4)內(nèi)的底面固定連接有v形板(6)，所述v形板(6)位于補償螺栓(34)遠離方桿(32)的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于抵消漿管焊接熱收縮偏差的焊接工裝，其特征在于：所述弧形模具(2)圓弧表面最高點與彎板(4)兩端的間距相等，所述彎板(4)兩端與弧形模具(2)圓弧表面之間存在3mm縫隙。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于抵消漿管焊接熱收縮偏差的焊接工裝，其特征在于：位于最外側(cè)的兩個所述補償螺栓(34)下端位于其他補償螺栓(34)下端的下方，若干個補償螺栓(34)同步豎直向下移動時，移動中的最外側(cè)兩個補償螺栓(34)與彎板(4)的上表面接觸后，將彎板(4)擠壓彎曲，當(dāng)若干個補償螺栓(34)下端均與彎板(4)圓弧表面接觸時，擠壓彎曲后的彎板(4)下表面與弧形模具(2)圓弧表面完全貼合。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于抵消漿管焊接熱收縮偏差的焊接工裝，其特征在于：所述移動板(37)與底板(31)上表面滑動連接，所述底板(31)遠離理石平臺(1)的一側(cè)開設(shè)有內(nèi)收槽，所述梯形絲桿(38)的一端與內(nèi)收槽內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，梯形絲桿(38)另一端固定連接有搖把。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及機械器具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種應(yīng)用于抵消漿管焊接熱收縮偏差的焊接工裝。包括理石平臺，所述理石平臺上表面滑動連接有弧形模具，所述弧形模具的圓弧表面滑動連接有彎板，所述彎板、弧形模具和理石平臺的外側(cè)套設(shè)有裝夾機構(gòu)，所述裝夾機構(gòu)用于對彎板進行多點夾緊。本技術(shù)通過將作為漿管部件之一的彎板放置在弧形模具的圓弧面上后，利用裝夾機構(gòu)將彎板擠壓彎曲，使彎曲后的彎板與弧形模具的圓弧面完全貼合后，再將同樣作為漿管部件之一的V形板焊接在彎板的內(nèi)部，使解除裝夾機構(gòu)夾緊的彎板能夠釋放焊接時所產(chǎn)生的熱收縮量，焊接工裝結(jié)構(gòu)簡單，有效提高焊接后漿管的尺寸精度，操作簡單、快捷，可保證平整面及熱收縮。

技術(shù)研發(fā)人員：趙丹彤,姜民智,董旭,伊鵬
受保護的技術(shù)使用者：大連舾川工業(yè)組裝技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240725
技術(shù)公布日：2025/5/15