本技術(shù)屬于鋼材加工，具體涉及用于圓形鋼材加工的彎曲機(jī)。

背景技術(shù)：

1、皮帶機(jī)產(chǎn)品隨機(jī)配套的地角螺栓，一頭絲，一頭握成全封閉的圓圈，特別是在加工握圈時(shí)，費(fèi)工費(fèi)力，原有工藝是車好絲后用壓力機(jī)分兩次壓成型，成型效果不好，工效慢，安全系數(shù)低，為此我們提出用于圓形鋼材加工的彎曲機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供用于圓形鋼材加工的彎曲機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：用于圓形鋼材加工的彎曲機(jī)，包括安裝箱，所述安裝箱的上表面設(shè)置有正反轉(zhuǎn)控制箱，所述安裝箱的內(nèi)部設(shè)置有彎曲機(jī)構(gòu)，所述彎曲機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，且電機(jī)設(shè)置在安裝箱的左側(cè)內(nèi)部，所述電機(jī)的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一的右端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝箱的右側(cè)內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)盤的右側(cè)表面設(shè)置有折彎凸塊，且折彎凸塊設(shè)置有兩個(gè)。

3、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸一的圓周表面設(shè)置有直齒輪一，所述直齒輪一的后端和下端均嚙合連接有直齒輪二，兩個(gè)所述直齒輪二遠(yuǎn)離直齒輪一的一端均嚙合連接有直齒輪三，所述直齒輪三的中間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸三，所述轉(zhuǎn)軸三的右端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝箱的右側(cè)內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)軸三左側(cè)的圓周表面設(shè)置有扇葉，所述安裝箱的右側(cè)壁開設(shè)有通風(fēng)孔。

4、優(yōu)選的，所述安裝箱的右側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有轉(zhuǎn)軸二，且轉(zhuǎn)軸二設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述直齒輪二分別設(shè)置在兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸二的圓周表面。

5、優(yōu)選的，所述安裝箱的前端內(nèi)部設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝箱的前端內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)桿的后端設(shè)置有錐齒輪一，所述錐齒輪一的上端嚙合連接有錐齒輪二，所述錐齒輪二的下端設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿的圓周表面螺紋連接有升降塊，所述升降塊的右端設(shè)置有定位塊，所述定位塊的下端內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有定位輪，所述定位輪的下方設(shè)置有固定板，且固定板設(shè)置在安裝箱的右側(cè)外壁。

6、優(yōu)選的，所述安裝箱的右側(cè)壁開設(shè)有升降槽，所述升降塊的右端設(shè)置在升降槽的內(nèi)部，所述安裝箱的右側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有固定塊，所述螺紋桿的下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定塊的內(nèi)部。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

8、(1)、該用于圓形鋼材加工的彎曲機(jī)，通過設(shè)置彎曲機(jī)構(gòu)，便于工作人員側(cè)握加工鋼材，避免了現(xiàn)有彎曲機(jī)加工鋼材時(shí)，鋼材斷裂傷人現(xiàn)象，提高了裝置加工時(shí)的安全性，且在加工過程中，能夠帶動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，使得電機(jī)周圍空氣流速加快，繼而將電機(jī)周圍的熱量快速吹走，從而提高了裝置的工作質(zhì)量和使用壽命。

9、(2)、該用于圓形鋼材加工的彎曲機(jī)，通過設(shè)置的限位機(jī)構(gòu)，能夠在加工過程中對(duì)鋼材進(jìn)行限位，避免加工過程中鋼材掉落發(fā)生危險(xiǎn)。

技術(shù)特征：

1.用于圓形鋼材加工的彎曲機(jī)，包括安裝箱(1)，所述安裝箱(1)的上表面設(shè)置有正反轉(zhuǎn)控制箱(4)，其特征在于：所述安裝箱(1)的內(nèi)部設(shè)置有彎曲機(jī)構(gòu)(2)，所述彎曲機(jī)構(gòu)(2)包括電機(jī)(201)，且電機(jī)(201)設(shè)置在安裝箱(1)的左側(cè)內(nèi)部，所述電機(jī)(201)的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸一(202)，所述轉(zhuǎn)軸一(202)的右端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(203)，且轉(zhuǎn)盤(203)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝箱(1)的右側(cè)內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)盤(203)的右側(cè)表面設(shè)置有折彎凸塊(204)，且折彎凸塊(204)設(shè)置有兩個(gè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于圓形鋼材加工的彎曲機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸一(202)的圓周表面設(shè)置有直齒輪一(205)，所述直齒輪一(205)的后端和下端均嚙合連接有直齒輪二(206)，兩個(gè)所述直齒輪二(206)遠(yuǎn)離直齒輪一(205)的一端均嚙合連接有直齒輪三(208)，所述直齒輪三(208)的中間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸三(209)，所述轉(zhuǎn)軸三(209)的右端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝箱(1)的右側(cè)內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)軸三(209)左側(cè)的圓周表面設(shè)置有扇葉(210)，所述安裝箱(1)的右側(cè)壁開設(shè)有通風(fēng)孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于圓形鋼材加工的彎曲機(jī)，其特征在于：所述安裝箱(1)的右側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有轉(zhuǎn)軸二(207)，且轉(zhuǎn)軸二(207)設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述直齒輪二(206)分別設(shè)置在兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸二(207)的圓周表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于圓形鋼材加工的彎曲機(jī)，其特征在于：所述安裝箱(1)的前端內(nèi)部設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)(3)，所述限位機(jī)構(gòu)(3)包括轉(zhuǎn)桿(301)，且轉(zhuǎn)桿(301)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝箱(1)的前端內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)桿(301)的后端設(shè)置有錐齒輪一(302)，所述錐齒輪一(302)的上端嚙合連接有錐齒輪二(303)，所述錐齒輪二(303)的下端設(shè)置有螺紋桿(304)，所述螺紋桿(304)的圓周表面螺紋連接有升降塊(305)，所述升降塊(305)的右端設(shè)置有定位塊(306)，所述定位塊(306)的下端內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有定位輪(307)，所述定位輪(307)的下方設(shè)置有固定板(308)，且固定板(308)設(shè)置在安裝箱(1)的右側(cè)外壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于圓形鋼材加工的彎曲機(jī)，其特征在于：所述安裝箱(1)的右側(cè)壁開設(shè)有升降槽(6)，所述升降塊(305)的右端設(shè)置在升降槽(6)的內(nèi)部，所述安裝箱(1)的右側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有固定塊(5)，所述螺紋桿(304)的下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定塊(5)的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了用于圓形鋼材加工的彎曲機(jī)，屬于鋼材加工技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝箱，所述安裝箱的上表面設(shè)置有正反轉(zhuǎn)控制箱，所述安裝箱的內(nèi)部設(shè)置有彎曲機(jī)構(gòu)，所述彎曲機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，且電機(jī)設(shè)置在安裝箱的左側(cè)內(nèi)部，所述電機(jī)的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一的右端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝箱的右側(cè)內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)盤的右側(cè)表面設(shè)置有折彎凸塊，且折彎凸塊設(shè)置有兩個(gè)；通過設(shè)置彎曲機(jī)構(gòu)，便于工作人員側(cè)握加工鋼材，避免了現(xiàn)有彎曲機(jī)加工鋼材時(shí)，鋼材斷裂傷人現(xiàn)象，提高了裝置加工時(shí)的安全性，且在加工過程中，能夠帶動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，使得電機(jī)周圍空氣流速加快，繼而將電機(jī)周圍的熱量快速吹走，從而提高了裝置的工作質(zhì)量和使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：汪永紅,戴長(zhǎng)進(jìn),侍可發(fā),劉春生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽工達(dá)機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240731
技術(shù)公布日：2025/5/15