本技術(shù)涉及液壓鉚釘機，具體為一種機械密封彈簧座加工用液壓鉚釘機。

背景技術(shù)：

1、彈簧座加工位置裝入鉚釘以后，采用人工手動敲打的方式進行鉚釘固定，該加工方式耗時，且加工精度不高，加工質(zhì)量難以保證。

2、經(jīng)檢索，專利申請?zhí)枮椋?02122526651.2），公開了“?一種精密機械加工用安全高效的油缸式壓力鉚釘機”，解決了現(xiàn)有的油缸式壓力鉚釘機大多存在著不方便移動的問題，如果需要使其便于移動，通常都是在裝置底部安裝滑輪，依靠滑輪進行移動，但是由于僅僅是滑輪與地面接觸進行支撐，就會導致油缸式壓力鉚釘機運行時的穩(wěn)定性變差，容易產(chǎn)生位移，安全性較低，而如果使用支腿支撐就會使裝置不方便移動，降低了油缸式壓力鉚釘機的實用性的問題；

3、但是在上述裝置中存在以下問題：無法對鉚釘進行定位導向，容易產(chǎn)生位移，影響產(chǎn)品質(zhì)量，為此我們提出了一種機械密封彈簧座加工用液壓鉚釘機來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種機械密封彈簧座加工用液壓鉚釘機，以解決上述背景技術(shù)中提出的無法對鉚釘進行定位導向，容易產(chǎn)生位移，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種機械密封彈簧座加工用液壓鉚釘機，包括支撐架和液壓站，所述支撐架底部固定安裝有液壓站，所述液壓站的后端固定連接有兩組連接管，所述支撐架的頂部固定安裝有液壓缸，所述連接管的另一端與液壓缸相連接，所述液壓缸的底部固定連接有液壓頭，所述支撐架的表面固定連接有操作臺，所述操作臺表面設置有固定架，所述固定架內(nèi)位于液壓頭的底部開設有定位孔，所述定位孔的外側(cè)設置有定位組件；

3、所述定位組件包括第一活動槽、滑塊、定位塊和第一彈簧，所述固定架內(nèi)開設有第一活動槽，所述第一活動槽內(nèi)設置有滑塊，所述滑塊的內(nèi)側(cè)設置有定位塊，所述滑塊的外側(cè)設置有第一彈簧。

4、優(yōu)選的，所述定位孔的兩側(cè)設置有輔助組件，所述輔助組件包括第二活動槽、底座、滾珠和第二彈簧，所述固定架的邊緣位于定位孔的左右兩側(cè)開設有第二活動槽，所述第二活動槽與第一活動槽相互交錯，所述第二活動槽內(nèi)活動連接有底座，所述底座內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有滾珠，所述底座的底部設置有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別與第二活動槽和底座相抵。

5、優(yōu)選的，所述第一活動槽環(huán)繞分布在定位孔的外側(cè)，所述定位塊的外側(cè)固定連接有滑塊，所述第一彈簧的兩端分別與滑塊和第一活動槽的內(nèi)壁相抵，所述第一活動槽為t字形。

6、優(yōu)選的，所述固定架內(nèi)螺紋連接有螺桿，所述螺桿的前端固定連接有限位板，所述限位板的內(nèi)側(cè)設置有橡膠墊。

7、優(yōu)選的，所述操作臺的表面開設有滑槽，所述滑槽為t字形，所述固定架的底部螺紋連接有兩組定位桿，所述定位桿與滑槽相適配。

8、優(yōu)選的，所述定位塊的外表面為弧形，所述滑塊為圓形，所述滑塊和定位塊與第一活動槽相適配。

9、優(yōu)選的，所述支撐架的右側(cè)固定安裝有電控箱，所述電控箱與液壓站和液壓缸電線連接，所述電控箱的表面設置有控制開關(guān)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、1、本實用新型通過定位組件的設置，在第一活動槽、滑塊、定位塊和第一彈簧的配合下，對鉚釘進行快速定位和導向，提高工作效率。避免位置發(fā)生偏移，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時適用于形狀不規(guī)則的鉚釘，提高裝置的適用性。

12、2、本實用新型通過輔助組件的設置，在第二活動槽、底座、滾珠和第二彈簧的配合下，便于對彈簧座進行旋轉(zhuǎn)調(diào)整，避免旋轉(zhuǎn)到不同位置時造成彈簧座的磨損，影響彈簧座的使用和美觀，并且在液壓時能夠收縮到第二活動槽內(nèi)，避免造成壓痕。

技術(shù)特征：

1.一種機械密封彈簧座加工用液壓鉚釘機，包括支撐架（1）和液壓站（2），其特征在于：所述支撐架（1）底部固定安裝有液壓站（2），所述液壓站（2）的后端固定連接有兩組連接管（3），所述支撐架（1）的頂部固定安裝有液壓缸（4），所述連接管（3）的另一端與液壓缸（4）相連接，所述液壓缸（4）的底部固定連接有液壓頭（5），所述支撐架（1）的表面固定連接有操作臺（6），所述操作臺（6）表面設置有固定架（7），所述固定架（7）內(nèi)位于液壓頭（5）的底部開設有定位孔（8），所述定位孔（8）的外側(cè)設置有定位組件（9）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械密封彈簧座加工用液壓鉚釘機，其特征在于：所述定位孔（8）的兩側(cè)設置有輔助組件（10），所述輔助組件（10）包括第二活動槽（101）、底座（102）、滾珠（103）和第二彈簧（104），所述固定架（7）的邊緣位于定位孔（8）的左右兩側(cè)開設有第二活動槽（101），所述第二活動槽（101）與第一活動槽（91）相互交錯，所述第二活動槽（101）內(nèi)活動連接有底座（102），所述底座（102）內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有滾珠（103），所述底座（102）的底部設置有第二彈簧（104），所述第二彈簧（104）的兩端分別與第二活動槽（101）和底座（102）相抵。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械密封彈簧座加工用液壓鉚釘機，其特征在于：所述第一活動槽（91）環(huán)繞分布在定位孔（8）的外側(cè)，所述定位塊（93）的外側(cè)固定連接有滑塊（92），所述第一彈簧（94）的兩端分別與滑塊（92）和第一活動槽（91）的內(nèi)壁相抵，所述第一活動槽（91）為t字形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械密封彈簧座加工用液壓鉚釘機，其特征在于：所述固定架（7）內(nèi)螺紋連接有螺桿（12），所述螺桿（12）的前端固定連接有限位板（13），所述限位板（13）的內(nèi)側(cè)設置有橡膠墊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械密封彈簧座加工用液壓鉚釘機，其特征在于：所述操作臺（6）的表面開設有滑槽（14），所述滑槽（14）為t字形，所述固定架（7）的底部螺紋連接有兩組定位桿（15），所述定位桿（15）與滑槽（14）相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械密封彈簧座加工用液壓鉚釘機，其特征在于：所述定位塊（93）的外表面為弧形，所述滑塊（92）為圓形，所述滑塊（92）和定位塊（93）與第一活動槽（91）相適配。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械密封彈簧座加工用液壓鉚釘機，其特征在于：所述支撐架（1）的右側(cè)固定安裝有電控箱（11），所述電控箱（11）與液壓站（2）和液壓缸（4）電線連接，所述電控箱（11）的表面設置有控制開關(guān)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及液壓鉚釘機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機械密封彈簧座加工用液壓鉚釘機，包括支撐架和液壓站，所述支撐架底部固定安裝有液壓站，所述液壓站的后端固定連接有兩組連接管，所述支撐架的頂部固定安裝有液壓缸，所述連接管的另一端與液壓缸相連接，所述液壓缸的底部固定連接有液壓頭，所述支撐架的表面固定連接有操作臺，所述操作臺表面設置有固定架，所述固定架內(nèi)位于液壓頭的底部開設有定位孔，所述定位孔的外側(cè)設置有定位組件。本技術(shù)通過定位組件的設置，在第一活動槽、滑塊、定位塊和第一彈簧的配合下，對鉚釘進行快速定位和導向，提高工作效率。避免位置發(fā)生偏移，影響產(chǎn)品質(zhì)量，適用于形狀不規(guī)則的鉚釘，提高裝置的適用性。

技術(shù)研發(fā)人員：周虎,孫玉明,聞蘭,王偉
受保護的技術(shù)使用者：江蘇華青流體科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240731
技術(shù)公布日：2025/5/15