本發(fā)明屬于數(shù)控機(jī)床，尤其涉及一種雙工作臺臥式加工中心結(jié)構(gòu)及工作臺切換方法。

背景技術(shù)：

1、臥式加工中心作為一種常見的機(jī)床設(shè)備，在現(xiàn)代制造業(yè)中扮演著重要角色。傳統(tǒng)的臥式加工中心通常采用單個工作臺結(jié)構(gòu)，雖然這種結(jié)構(gòu)簡單可靠，但在實(shí)際應(yīng)用中，頻繁更換工件的操作嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。隨著工業(yè)自動化程度的不斷提高，市場對于高效、靈活的加工設(shè)備的需求日益增加。因此，開發(fā)出能夠快速切換工作臺的雙工作臺臥式加工中心成為了研究熱點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)的解決方案：目前，市場上已有部分臥式加工中心嘗試通過改進(jìn)工作臺設(shè)計來提升工作效率。

2、例如，公告號cn221848663u的中國實(shí)用新型專利文獻(xiàn)公開了一種臥式加工中心，包括底座，其中：底座的一端固定安裝有主電動旋轉(zhuǎn)臺，且底座上固定安裝有z軸直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)；主電動旋轉(zhuǎn)臺的輸出端上均布固定安裝有若干個物料臺；z軸直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)上固定安裝有機(jī)架，且機(jī)架與底座之間滑動連接；機(jī)架上固定安裝有y軸直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)，且y軸直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)上通過螺紋傳動安裝有x軸直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該x軸直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)與機(jī)架之間滑動連接；機(jī)架的底部固定安裝有兩個滑座，且滑座與z軸直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)滑動連接；x軸直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)上通過螺紋傳動安裝有主軸座，且主軸座上固定安裝有主軸。把工件放置在對應(yīng)的加工臺上，在主軸對其中的一個加工臺上的工件加工的過程中，能提前往其他的加工臺上放置待加工的工件，這樣一來，在工件交替更換的過程中，能夠減少主軸等待的時間，減少時間的浪費(fèi)，從而有效地提高對工件的加工效率。

3、上述專利文獻(xiàn)公開的技術(shù)方案，是利用轉(zhuǎn)盤實(shí)現(xiàn)工作臺的切換，在加工時，是驅(qū)動立柱移動，主軸上下上下移動，因此需要較大的驅(qū)動力，增加驅(qū)動能耗，并且對立柱支撐的導(dǎo)軌負(fù)載大，增加磨損等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種雙工作臺臥式加工中心結(jié)構(gòu)，用于解決臥式加工中心的工作臺高度方向保持恒定，完全主軸實(shí)現(xiàn)前后左右上下移動，會增加驅(qū)動立柱移動的負(fù)載，并加速立柱底端導(dǎo)軌磨損的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種雙工作臺臥式加工中心結(jié)構(gòu)，包括底座、鞍座、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、主軸座和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述鞍座滑動地設(shè)于所述底座上，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接所述鞍座，用于驅(qū)動所述鞍座平移，所述主軸座滑動設(shè)于所述鞍座上，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接所述主軸座，用于驅(qū)動所述主軸座移動，且與所述鞍座的移動方向相互垂直，所述主軸座設(shè)有主軸；還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)座、工作臺和升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)于所述底座上，所述旋轉(zhuǎn)座設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)上，所述旋轉(zhuǎn)座的兩側(cè)分別設(shè)置有一所述工作臺，所述工作臺上下滑動地連接所述旋轉(zhuǎn)座，各所述工作臺連接同一所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)交替地驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)座兩側(cè)的所述工作臺升降；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)座，用于驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)座不同側(cè)的所述工作臺交替地朝向所述主軸。

3、進(jìn)一步，所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、絲桿、螺母座和離合組件；所述旋轉(zhuǎn)座內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu)，所述電機(jī)設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座上，所述絲桿的一端連接所述電機(jī)的主軸，另一端轉(zhuǎn)動連接所述旋轉(zhuǎn)座，所述螺母座設(shè)有與所述絲桿配合的滾珠螺母；各所述工作臺與所述螺母座之間設(shè)有離合組件，用于連接所述螺母座和所述工作臺。

4、進(jìn)一步，所述離合組件包括連接座和伸縮氣缸，所述連接座設(shè)于所述工作臺的內(nèi)側(cè)，所述伸縮氣缸設(shè)于所述連接座上，所述螺母座設(shè)有與所述伸縮氣缸的伸縮端配合的定位槽。

5、進(jìn)一步，所述連接座靠近所述螺母座的一側(cè)設(shè)有定位腔，所述伸縮氣缸設(shè)于所述定位腔內(nèi)，所述伸縮氣缸的伸縮端還設(shè)有定位塊，所述定位塊的一端與所述定位腔滑動配合。

6、進(jìn)一步，所述底座的一側(cè)設(shè)有支撐座，所述支撐座設(shè)有刀庫。

7、進(jìn)一步，所述底座的一端設(shè)有凸臺，另一頂設(shè)有凹槽，所述鞍座設(shè)于所述凸臺上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)于所述凹槽內(nèi)；所述凹槽具有兩傾斜側(cè)面，所述凸臺的底端設(shè)有排屑槽，所述排屑槽貫通所述凸臺，且一端高于所述凹槽的槽底，另一端傾斜向下延伸。

8、進(jìn)一步，所述鞍座的一端伸出所述底座，所述鞍座伸出所述底座的一端底部設(shè)有傾斜切口。

9、本發(fā)明實(shí)施例提供的雙工作臺臥式加工中心結(jié)構(gòu)中的上述一個或多個技術(shù)方案至少具有如下技術(shù)效果：

10、首先將待加工的工件定位在遠(yuǎn)離主軸的工作臺上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)，使裝夾有待加工工件的工作臺朝向主軸，該工作臺通過升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動上下運(yùn)動，而另一工作臺則背離主軸，并且兩工作臺是相互獨(dú)立地上下升降，因此朝向主軸的工作臺在上下升降加工工件時，而并不會影響另一工作臺裝夾工件，因此可以在其中一工作臺的工件在加工時，另一工作臺可以裝夾工件，提高效率。由于工件加工時，工作臺升降，而鞍座平移，因此可以使得機(jī)床整體的負(fù)載更加合理，避免負(fù)載過重而磨損的問題。另外，工作臺是支撐在旋轉(zhuǎn)座的側(cè)面，在加工時，主軸對工作臺的作用力被旋轉(zhuǎn)座的側(cè)面所支撐，使得工作臺上的工件在加工的過程中，受力更加穩(wěn)定，避免切削力過大而造成工件松動的問題。

技術(shù)特征：

1.一種雙工作臺臥式加工中心結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括底座、鞍座、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、主軸座和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述鞍座滑動地設(shè)于所述底座上，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接所述鞍座，用于驅(qū)動所述鞍座平移，所述主軸座滑動設(shè)于所述鞍座上，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接所述主軸座，用于驅(qū)動所述主軸座移動，且與所述鞍座的移動方向相互垂直，所述主軸座設(shè)有主軸；其特征在于，還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)座、工作臺和升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)于所述底座上，所述旋轉(zhuǎn)座設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)上，所述旋轉(zhuǎn)座的兩側(cè)分別設(shè)置有一所述工作臺，所述工作臺上下滑動地連接所述旋轉(zhuǎn)座，各所述工作臺連接同一所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)交替地驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)座兩側(cè)的所述工作臺升降；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)座，用于驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)座不同側(cè)的所述工作臺交替地朝向所述主軸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工作臺臥式加工中心結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)座的相對兩側(cè)設(shè)有所述工作臺。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙工作臺臥式加工中心結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、絲桿、螺母座和離合組件；所述旋轉(zhuǎn)座內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu)，所述電機(jī)設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座上，所述絲桿的一端連接所述電機(jī)的主軸，另一端轉(zhuǎn)動連接所述旋轉(zhuǎn)座，所述螺母座設(shè)有與所述絲桿配合的滾珠螺母；各所述工作臺與所述螺母座之間設(shè)有離合組件，用于連接所述螺母座和所述工作臺。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙工作臺臥式加工中心結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述離合組件包括連接座和伸縮氣缸，所述連接座設(shè)于所述工作臺的內(nèi)側(cè)，所述伸縮氣缸設(shè)于所述連接座上，所述螺母座設(shè)有與所述伸縮氣缸的伸縮端配合的定位槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙工作臺臥式加工中心結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接座靠近所述螺母座的一側(cè)設(shè)有定位腔，所述伸縮氣缸設(shè)于所述定位腔內(nèi)，所述伸縮氣缸的伸縮端還設(shè)有定位塊，所述定位塊的一端與所述定位腔滑動配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工作臺臥式加工中心結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底座的一側(cè)設(shè)有支撐座，所述支撐座設(shè)有刀庫。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工作臺臥式加工中心結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底座的一端設(shè)有凸臺，另一頂設(shè)有凹槽，所述鞍座設(shè)于所述凸臺上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)于所述凹槽內(nèi)；所述凹槽具有兩傾斜側(cè)面，所述凸臺的底端設(shè)有排屑槽，所述排屑槽貫通所述凸臺，且一端高于所述凹槽的槽底，另一端傾斜向下延伸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的雙工作臺臥式加工中心結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述鞍座的一端伸出所述底座，所述鞍座伸出所述底座的一端底部設(shè)有傾斜切口。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的雙工作臺臥式加工中心結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為液壓轉(zhuǎn)臺。

10.一種雙工作臺臥式加工中心工作臺切換方法，其特征在于，包括權(quán)利要求3至7任一項(xiàng)所述的雙工作臺臥式加工中心結(jié)構(gòu)，待加工的工件定位在遠(yuǎn)離所述主軸的所述工作臺上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)，使裝夾有待加工工件的所述工作臺朝向所述主軸，該所述工作臺的所述離合組件與螺母座連接，使該所述工作臺與所述螺母座形成一整體，另一所述工作臺的所述離合組件與所述螺母座脫離；所述電機(jī)驅(qū)動所述絲桿，使連接所述螺母座的所述工作臺升降，另一所述工作臺則可完成工件拆裝。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙工作臺臥式加工中心結(jié)構(gòu)及工作臺切換方法，包括底座、鞍座、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、主軸座和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，鞍座滑動地設(shè)于底座上，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接鞍座，主軸座滑動設(shè)于鞍座上，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接主軸座，主軸座設(shè)有主軸；還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)座、工作臺和升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)于底座上，旋轉(zhuǎn)座設(shè)于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)上，旋轉(zhuǎn)座的兩側(cè)分別設(shè)置有一工作臺，工作臺上下滑動地連接旋轉(zhuǎn)座，各工作臺連接同一升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)，升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)交替地驅(qū)動旋轉(zhuǎn)座兩側(cè)的工作臺升降；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)座，用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)座不同側(cè)的工作臺交替地朝向所述主軸。

技術(shù)研發(fā)人員：代志高,馮志權(quán),劉家樂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市華亞數(shù)控機(jī)床有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15