本發(fā)明涉及沖切上料領(lǐng)域，具體為一種交換機(jī)加工用沖切上料裝置。

背景技術(shù)：

1、機(jī)床上下料裝置是將待加工工件送裝到機(jī)床上的加工位置和將已加工工件從加工位置取下的自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)械裝置，又稱工件自動(dòng)裝卸裝置，按工件坯料形式，上料裝置可分為用于卷料、棒料和件料等三種類(lèi)型，其中卷料上料裝置將成卷的線材裝在自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)上，加工時(shí)材料被拉出經(jīng)校直后送向加工位置，一般用于自動(dòng)車(chē)床、自動(dòng)沖床和自動(dòng)冷鐓機(jī)等。

2、現(xiàn)有的交換機(jī)原料金屬板為金屬卷沖切加工而成，但是金屬卷長(zhǎng)時(shí)間卷繞再次展開(kāi)時(shí)，其金屬卷上會(huì)形成凹起或凸起，從而導(dǎo)致裁切下來(lái)的金屬板會(huì)卷曲，導(dǎo)致沖切時(shí)尺寸出現(xiàn)偏差，現(xiàn)有的通過(guò)擠壓裝置將彎曲的金屬板擠壓成為平板，但是此種方式擠壓后金屬板還會(huì)產(chǎn)生彎曲，影響后續(xù)加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種交換機(jī)加工用沖切上料裝置，解決了上述背景技術(shù)中所提到現(xiàn)有交換機(jī)加工用沖切上料裝置無(wú)法對(duì)彎曲的原料整平的問(wèn)題。

2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種交換機(jī)加工用沖切上料裝置包括底座和底座上端安裝的傳輸輥，所述底座的上端還安裝有加熱倉(cāng)，所述傳輸輥位于加熱倉(cāng)的一端，所述底座的上下兩端還設(shè)置有塑形裝置，兩個(gè)所述塑形裝置之間設(shè)置有敲打腔，所述塑形裝置用于塑形金屬板；

3、所述塑形裝置包括滑動(dòng)連接在加熱倉(cāng)處的錐板，所述錐板的上端安裝有推桿；

4、所述加熱倉(cāng)的內(nèi)部還安裝有檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置包括安裝在加熱倉(cāng)內(nèi)壁的固定套，所述加熱倉(cāng)的內(nèi)部還滑動(dòng)連接有滑動(dòng)套，所述滑動(dòng)套用于滑動(dòng)連接在加熱倉(cāng)的內(nèi)部，所述錐板滑動(dòng)連接在固定套與滑動(dòng)套之間。

5、作為本發(fā)明所述交換機(jī)加工用沖切上料裝置的一種可選方案，其中：所述加熱倉(cāng)的內(nèi)壁還安裝有第一液壓筒，所述第一液壓筒的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第一活塞板，所述第一活塞板與第一液壓筒之間通過(guò)第一彈簧相連接，所述第一活塞板的一端安裝有第一滑桿，所述第一滑桿的一端與滑動(dòng)套的一端相連接，所述第一液壓筒的下端安裝有第一軟管，所述第一軟管用于向第一液壓筒的內(nèi)部傳輸空氣。

6、作為本發(fā)明所述交換機(jī)加工用沖切上料裝置的一種可選方案，其中：所述固定套的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第一受力柱，所述第一受力柱的一端設(shè)置有弓形槽，所述固定套的內(nèi)壁還設(shè)置有通孔，所述通孔的一端連接有第三軟管，所述第三軟管的一端用于向第一軟管處傳輸空氣。

7、作為本發(fā)明所述交換機(jī)加工用沖切上料裝置的一種可選方案，其中：所述錐板的上端設(shè)置有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第二滑桿，所述第二滑桿的一側(cè)還安裝有第三彈簧，所述第二滑桿與錐板之間通過(guò)第三彈簧連接；

8、所述加熱倉(cāng)的內(nèi)壁還安裝有第二液壓筒，所述第二液壓筒的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第二活塞板，所述第二滑桿的上端與第二活塞板的下端相連接。

9、作為本發(fā)明所述交換機(jī)加工用沖切上料裝置的一種可選方案，其中：所述滑動(dòng)套的一端連接有擠壓條，所述擠壓條用于擠壓錐板滑動(dòng)，所述加熱倉(cāng)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有伸縮桿，所述伸縮桿的一端與第二滑桿的一端相連接。

10、作為本發(fā)明所述交換機(jī)加工用沖切上料裝置的一種可選方案，其中：所述滑動(dòng)套的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第二受力柱，所述第二受力柱的下端與滑動(dòng)套的內(nèi)部之間通過(guò)第五彈簧連接；

11、所述加熱倉(cāng)的內(nèi)部安裝有調(diào)整箱，所述調(diào)整箱的內(nèi)部安裝有第四軟管，所述第四軟管的一端與第三軟管的一端連通，所述第四軟管的另一端與第一軟管的一端連通。

12、作為本發(fā)明所述交換機(jī)加工用沖切上料裝置的一種可選方案，其中：所述第二受力柱的下端還安裝有下壓桿，所述下壓桿的下端貫穿滑動(dòng)套的下端；

13、所述下壓桿的下端還滑動(dòng)連接在調(diào)整箱的內(nèi)部并抵觸在第四軟管的一端，所述下壓桿的下端用于擠壓第四軟管的一端向下滑動(dòng)。

14、作為本發(fā)明所述交換機(jī)加工用沖切上料裝置的一種可選方案，其中：所述調(diào)整箱的內(nèi)部還設(shè)置有傳輸孔，所述傳輸孔的兩側(cè)連接有第二軟管，所述第二軟管的一端與輸送管的內(nèi)部相連通。

15、作為本發(fā)明所述交換機(jī)加工用沖切上料裝置的一種可選方案，其中：所述推桿的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第二活塞板，所述第二活塞板的上端安裝有敲打柱，所述敲打柱的外表面套設(shè)有高頻加熱線圈，所述第二活塞板與推桿之間通過(guò)第二彈簧連接；

16、所述推桿的一端安裝有噴管，所述噴管的一端設(shè)置在傳輸輥處，所述噴管的一端用于向金屬板噴灑熱空氣。

17、作為本發(fā)明所述交換機(jī)加工用沖切上料裝置的一種可選方案，其中：所述錐板的內(nèi)部安裝有滾輪，所述推桿滑動(dòng)連接在錐板的內(nèi)部；

18、所述推桿的一端安裝有彈片，所述彈片的一端與錐板的內(nèi)部相連接。

19、本發(fā)明具備以下有益效果：

20、1、該交換機(jī)加工用沖切上料裝置，通過(guò)上下兩個(gè)推桿擊打金屬板，以此擠壓金屬板定型，從而讓彎曲的金屬板被推桿擊打?yàn)槠桨?，通過(guò)不斷的冷鍛造，以此改變金屬板的形態(tài)，隨后通過(guò)調(diào)整固定套與滑動(dòng)套之間的間距，以此讓固定套與滑動(dòng)套之間能適配所有彎曲的金屬板，隨后當(dāng)調(diào)整固定套與滑動(dòng)套之間的間距后并調(diào)整錐板的寬度，使得錐板的寬度適配固定套與滑動(dòng)套之間的間距，以此讓調(diào)整寬度后的錐板能最大面積接觸金屬板，從而能更好的擠壓金屬板由彎曲狀態(tài)轉(zhuǎn)為平整狀態(tài)。

21、2、該交換機(jī)加工用沖切上料裝置，通過(guò)第二活塞板擠壓推桿內(nèi)部的熱空氣至噴管處，通過(guò)噴管將熱空氣噴灑在傳輸輥上的金屬板，以此升高金屬板其他區(qū)域的溫度，從而能提高彎曲金屬板及其他區(qū)域的可塑性，從而能更好的塑形。

技術(shù)特征：

1.一種交換機(jī)加工用沖切上料裝置，包括底座（1）和底座（1）上端安裝的傳輸輥（2），其特征在于：所述底座（1）的上端還安裝有加熱倉(cāng)（3），所述傳輸輥（2）位于加熱倉(cāng)（3）的一端，所述底座（1）的上下兩端還設(shè)置有塑形裝置（4），兩個(gè)所述塑形裝置（4）之間設(shè)置有敲打腔（7），所述塑形裝置（4）用于塑形金屬板；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交換機(jī)加工用沖切上料裝置，其特征在于：所述加熱倉(cāng)（3）的內(nèi)壁還安裝有第一液壓筒（8），所述第一液壓筒（8）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第一活塞板（10），所述第一活塞板（10）與第一液壓筒（8）之間通過(guò)第一彈簧（11）相連接，所述第一活塞板（10）的一端安裝有第一滑桿（9），所述第一滑桿（9）的一端與滑動(dòng)套（62）的一端相連接，所述第一液壓筒（8）的下端安裝有第一軟管（12），所述第一軟管（12）用于向第一液壓筒（8）的內(nèi)部傳輸空氣。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的交換機(jī)加工用沖切上料裝置，其特征在于：所述固定套（61）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第一受力柱（63），所述第一受力柱（63）的一端設(shè)置有弓形槽（65），所述固定套（61）的內(nèi)壁還設(shè)置有通孔（66），所述通孔（66）的一端連接有第三軟管（67），所述第三軟管（67）的一端用于向第一軟管（12）處傳輸空氣。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交換機(jī)加工用沖切上料裝置，其特征在于：所述錐板（41）的上端設(shè)置有滑槽（46），所述滑槽（46）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第二滑桿（45），所述第二滑桿（45）的一側(cè)還安裝有第三彈簧（47），所述第二滑桿（45）與錐板（41）之間通過(guò)第三彈簧（47）連接；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的交換機(jī)加工用沖切上料裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)套（62）的一端連接有擠壓條（40），所述擠壓條（40）用于擠壓錐板（41）滑動(dòng)，所述加熱倉(cāng)（3）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有伸縮桿（48），所述伸縮桿（48）的一端與第二滑桿（45）的一端相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的交換機(jī)加工用沖切上料裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)套（62）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第二受力柱（64），所述第二受力柱（64）的下端與滑動(dòng)套（62）的內(nèi)部之間通過(guò)第五彈簧（72）連接；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的交換機(jī)加工用沖切上料裝置，其特征在于：所述第二受力柱（64）的下端還安裝有下壓桿（71），所述下壓桿（71）的下端貫穿滑動(dòng)套（62）的下端；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的交換機(jī)加工用沖切上料裝置，其特征在于：所述調(diào)整箱（68）的內(nèi)部還設(shè)置有傳輸孔（70），所述傳輸孔（70）的兩側(cè)連接有第二軟管（49），所述第二軟管（49）的一端與輸送管（13）的內(nèi)部相連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交換機(jī)加工用沖切上料裝置，其特征在于：所述推桿（42）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第二活塞板（15），所述第二活塞板（15）的上端安裝有敲打柱（20），所述敲打柱（20）的外表面套設(shè)有高頻加熱線圈（21），所述第二活塞板（15）與推桿（42）之間通過(guò)第二彈簧（19）連接；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的交換機(jī)加工用沖切上料裝置，其特征在于：所述錐板（41）的內(nèi)部安裝有滾輪（17），所述推桿（42）滑動(dòng)連接在錐板（41）的內(nèi)部；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及沖切上料技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種交換機(jī)加工用沖切上料裝置包括底座和底座上端安裝的傳輸輥，所述底座的上端還安裝有加熱倉(cāng)，所述傳輸輥位于加熱倉(cāng)的一端，所述底座的上下兩端還設(shè)置有塑形裝置，兩個(gè)所述塑形裝置之間設(shè)置有敲打腔，所述塑形裝置用于塑形金屬板，所述塑形裝置包括滑動(dòng)連接在加熱倉(cāng)處的錐板，所述錐板的上端安裝有傳輸輥。本發(fā)明通過(guò)上下兩個(gè)推桿擊打金屬板，以此擠壓金屬板定型，從而讓彎曲的金屬板被推桿擊打?yàn)槠桨澹ㄟ^(guò)不斷的冷鍛造，以此改變金屬板的形態(tài)，隨后通過(guò)調(diào)整固定套與滑動(dòng)套之間的間距，此讓調(diào)整寬度后的錐板能最大面積接觸金屬板，從而能更好的擠壓金屬板由彎曲狀態(tài)轉(zhuǎn)為平整狀態(tài)。

技術(shù)研發(fā)人員：邵江良,沈國(guó)軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州光馳通信技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15