本發(fā)明涉及管路焊接，具體而言，涉及一種焊接裝置、壓縮機(jī)、制冷設(shè)備和壓縮機(jī)管路的焊接方法。

背景技術(shù)：

1、目前，相關(guān)技術(shù)中的壓縮機(jī)在進(jìn)行儲液器b管、錐形管和主殼體導(dǎo)管三個管路的焊接時，一般使用手工火焰釬焊工藝，或接觸式高頻焊接工藝。然而，手工火焰釬焊對員工技能要求高，且乙炔燃燒存在易爆風(fēng)險，現(xiàn)場環(huán)境較差，而接觸式高頻焊接存在線圈接觸打火，導(dǎo)致線圈易損耗，影響壓縮機(jī)整體的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的實施例旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

2、為此，本發(fā)明的實施例的第一方面提供了一種焊接裝置。

3、本發(fā)明的實施例的第二方面提供了一種壓縮機(jī)。

4、本發(fā)明的實施例的第三方面提供了一種制冷設(shè)備。

5、本發(fā)明的實施例的第四方面提供了一種壓縮機(jī)管路的焊接方法。

6、有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的實施例的第一方面，提供了一種焊接裝置，焊接裝置用于壓縮機(jī)，壓縮機(jī)包括多個管路，多個管路包括第一管路、第二管路和第三管路，第一管路的一端插入第二管路內(nèi)，第三管路位于第二管路的外側(cè)，焊接裝置包括：至少兩個線圈，分別設(shè)于第一管路的外側(cè)，至少兩個線圈沿線圈的徑向相對并間隔設(shè)置，至少兩個線圈的內(nèi)壁和第一管路的外壁圍合形成工作區(qū)；焊料組件，設(shè)于第一管路的外側(cè)，并至少部分位于工作區(qū)內(nèi)，焊料組件的一部分與第二管路的端面相接觸，焊料組件的一部分與第三管路的端面相接觸，在至少兩個線圈分別通電的情況下，焊料組件能夠發(fā)熱并熔化，以使第一管路、第二管路和第三管路相連。

7、本發(fā)明實施例提供的焊接裝置包括至少兩個線圈和焊料組件，具體而言，壓縮機(jī)包括多個管路，多個管路包括第一管路、第二管路和第三管路，可選地，第一管路為儲液器的b管，第二管路為錐形管，第三管路為主殼體的導(dǎo)管。第一管路的一端插入第二管路內(nèi)，第三管路位于第二管路的外側(cè)，也就是說，第一管路、第二管路和第三管路依次內(nèi)外嵌套。

8、至少兩個線圈分別設(shè)置在第一管路的外側(cè)，且至少兩個線圈的內(nèi)壁和第一管路的外壁圍合形成工作區(qū)，也就是說，第一管路的外壁與至少兩個線圈的內(nèi)壁之間具有間距。焊料組件設(shè)置在第一管路的外側(cè)，且至少部分焊料組件位于工作區(qū)內(nèi)，部分焊料組件與第二管路的端面相接觸，部分焊料組件與第三管路的端面相接觸，可以理解的是，焊料組件為導(dǎo)磁組件，也就是說，焊料組件具有導(dǎo)磁性，從而在至少兩個線圈通電的情況下，焊料組件能夠發(fā)熱并熔化。可選地，焊料組件包括磷銅焊料。

9、詳細(xì)地，分別給至少兩個線圈通電，焊料組件發(fā)熱并熔化，停止通電后，熔化后的焊料組件冷卻并凝固，從而可在第一管路和第二管路之間，以及第二管路和第三管路之間形成飽滿的焊縫，實現(xiàn)第一管路、第二管路和第三管路之間的連接。

10、由于至少兩個線圈沿徑向間隔設(shè)置，也就是說，至少兩個線圈之間不接觸，也即對儲液器的b管、錐形管和主殼體的導(dǎo)管采用非接觸式感應(yīng)焊接工藝進(jìn)行焊接，在焊接過程中，可以避免由于兩個線圈接觸而發(fā)生打火的情況，有效降低線圈損耗，有利于提升壓縮機(jī)整體的生產(chǎn)效率，降低壓縮機(jī)的制造成本。而且，由于至少兩個線圈不接觸，使得線圈可以承受較大電流，從而在焊接過程中，焊料組件可以迅速熔化，有利于縮短焊接時長。

11、此外，相較于相關(guān)技術(shù)中利用手工火焰釬焊工藝進(jìn)行壓縮機(jī)管路的焊接而言，通過控制向線圈通電即可實現(xiàn)壓縮機(jī)管路的焊接，有利于實現(xiàn)壓縮機(jī)的自動化生產(chǎn)，改善現(xiàn)場工作環(huán)境，降低人工成本，進(jìn)而提升壓縮機(jī)的產(chǎn)出和品質(zhì)。

12、另外，根據(jù)本發(fā)明上述技術(shù)方案提供的焊接裝置，還具有如下附加技術(shù)特征：

13、在一些技術(shù)方案中，可選地，沿線圈的徑向，至少兩個線圈之間距離的最小值d1滿足，1mm≤d1≤2mm。

14、在該技術(shù)方案中，由于至少兩個線圈在徑向上間隔設(shè)置，且至少兩個線圈之間的最小距離在1mm至2mm之間，從而在焊接過程中避免由于兩個線圈接觸而發(fā)生打火的情況，有效降低線圈損耗的同時，確保至少兩個線圈通電時，焊料組件四周能夠均勻發(fā)熱并熔化，提升焊料組件整體受熱的均勻性，進(jìn)而能夠在第一管路和第二管路之間，以及第二管路和第三管路之間形成飽滿的焊縫，有利于提升壓縮機(jī)的可靠性。

15、可以理解的是，若至少兩個線圈之間的距離過小，即小于1mm，則在焊接過程中，由于至少兩個線圈之間的距離過近而存在發(fā)生打火情況的風(fēng)險，增加線圈損耗。若至少兩個線圈之間的距離過大，即大于2mm，則在線圈通電時，會影響焊料組件整體受熱的均勻性，降低焊接效果，導(dǎo)致壓縮機(jī)多個管路之間的焊接不牢靠。

16、可選地，d1為1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.8mm、2mm中的任意一個。

17、在一些技術(shù)方案中，可選地，沿線圈的徑向，工作區(qū)的寬度大于或等于4mm，且小于或等于8mm。

18、在該技術(shù)方案中，由于至少兩個線圈分別設(shè)置在第一管路的外側(cè)，且工作區(qū)的徑向?qū)挾仍?mm至8mm之間，也就是說，第一管路的外壁與線圈內(nèi)壁的徑向距離在4mm至8mm之間?？梢岳斫獾氖?，至少兩個線圈一般是通過自動化工裝裝配在第一管路的外側(cè)，若第一管路的外壁和線圈內(nèi)壁之間的徑向距離過近，即小于4mm，則不利于線圈在第一管路外側(cè)的裝配，易導(dǎo)致線圈裝配后傾斜，影響焊接效果。若第一管路的外壁和線圈內(nèi)壁之間的徑向距離過遠(yuǎn)，即大于8mm，導(dǎo)致線圈與焊料組件之間的距離過大，降低焊料組件熔化速度，延長焊接時長，降低壓縮機(jī)的生產(chǎn)效率。

19、通過將第一管路的外壁與線圈內(nèi)壁的徑向距離限定在4mm至8mm之間，在壓縮機(jī)的生產(chǎn)裝配過程中，可以實現(xiàn)線圈的快速定位，且裝配后盡可能地水平放置，有利于提升焊接效果，確保焊接時長。

20、可選地，工作區(qū)的徑向?qū)挾葹?.5mm、4.8mm、4.9mm、5mm、5.1mm、5.5mm、6mm、7mm、8mm中的任意一個。

21、在一些技術(shù)方案中，可選地，沿線圈的軸向，至少一個線圈朝向第三管路的一側(cè)面與第三管路的端面之間的距離d2滿足，2mm≤d2≤3mm。

22、在該技術(shù)方案中，由于第一管路一般為銅管，第三管路的外側(cè)一般為鋼管，且鋼管和銅管的傳熱效率不同。

23、線圈朝向第三管路的一側(cè)面與第三管路的端面之間預(yù)留一定間距，該間距在2mm至3mm之間，也就是說，線圈的底面與第三管路的端面之間保持2mm至3mm的距離，從而可以綜合第一管路和第三管路的傳熱效果，使焊料組件各個位置均勻熔化，并在之后凝固成飽滿的焊縫，有利于提升多個管路之間的連接強(qiáng)度，提升壓縮機(jī)的可靠性。

24、可選地，d2為2.2mm、2.5mm、2.8mm、3mm中的任意一個。

25、在一些技術(shù)方案中，可選地，至少一個線圈包括相對的第一面和第二面，第一面和第二面沿線圈的軸向排布；第一面和第二面中的至少一者與第三管路的端面平行。

26、在該技術(shù)方案中，限定了至少一個線圈包括相對的第一面和第二面，可選地，第一面相較于第二面靠近第三管路的端面，即第一面為底面，第二面為頂面?；蛘?，第一面相較于第二面遠(yuǎn)離第三管路的端面，即第一面為頂面，第二面為底面。具體可以根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置。

27、第一面與第三管路的端面平行，或者，第二面與第三管路的端面平行，或者，第一面和第二面分別與第三管路的端面平行。也就是說，將線圈裝配在第一管路的外側(cè)之后，線圈水平布置，有利于提升焊料組件受熱的均勻性，確保焊接效果，進(jìn)而提升壓縮機(jī)的可靠性。

28、在一些技術(shù)方案中，可選地，焊料組件包括第一焊環(huán)和第二焊環(huán)，其中，第一焊環(huán)設(shè)于第一管路的外側(cè)，并與第二管路的端面相接觸，第二焊環(huán)設(shè)于第一焊環(huán)的徑向外側(cè)，并部分位于第二管路的外側(cè)，第二焊環(huán)與第三管路的端面相對。

29、在該技術(shù)方案中，限定了焊料組件包括第一焊環(huán)和第二焊環(huán)，具體而言，第一焊環(huán)設(shè)置在第一管路的外側(cè)，可選地，第一焊環(huán)與第一管路過盈配合，從而在將第一焊環(huán)套設(shè)在第一管路的外側(cè)時，第一焊環(huán)在第一管路上的位置固定，避免竄動，有利于確保焊接效果。第二焊環(huán)設(shè)置在第一焊環(huán)的徑向外側(cè)，可選地，第二焊環(huán)與第一焊環(huán)過盈配合，從而實現(xiàn)第一焊環(huán)和第二焊環(huán)之間的可靠連接。

30、第一焊環(huán)與第二管路的端面相接觸，第二焊環(huán)的一部分位于第二管路的外側(cè)，且第二焊環(huán)與第三管路的端面相接觸，當(dāng)至少兩個線圈分別通電時，第一焊環(huán)和第二焊環(huán)分別發(fā)熱并熔化，冷卻并凝固后形成飽滿的焊縫，實現(xiàn)第一管路、第二管路和第三管路的連接。

31、此外，通過將第一焊環(huán)套在第一管路上，且第二焊環(huán)套在第一焊環(huán)上，以實現(xiàn)第一管路、第二管路和第三管路之間的連接，相較于相關(guān)技術(shù)中采用手工火焰釬焊工藝而言，通過控制向線圈通電即可實現(xiàn)壓縮機(jī)管路的焊接，有利于實現(xiàn)壓縮機(jī)的自動化生產(chǎn)，改善現(xiàn)場工作環(huán)境，降低人工成本。

32、可選地，第一焊環(huán)和第二焊環(huán)中的至少一者為磷銅焊環(huán)。

33、可選地，沿線圈的軸向方向，對第一焊環(huán)和第二焊環(huán)中的至少一者進(jìn)行截面，第一焊環(huán)和第二焊環(huán)中至少一者的截面形狀為矩形，即第一焊環(huán)和/或第二焊環(huán)為扁狀焊環(huán)，在焊接過程中，有利于提升焊環(huán)受熱的均勻性，提升焊接效果。

34、在一些技術(shù)方案中，可選地，沿線圈的軸向，第一焊環(huán)遠(yuǎn)離第三管路的一端高于第二焊環(huán)遠(yuǎn)離第三管路的一端。

35、在該技術(shù)方案中，沿線圈的軸向，第一焊環(huán)遠(yuǎn)離第三管路的一端高于第二焊環(huán)遠(yuǎn)離第三管路的一端，也就是說，第一焊環(huán)的頂端相對于第二焊環(huán)部分外露于工作區(qū)內(nèi)，在焊接過程中，且至少兩個線圈通電的情況下，第一焊環(huán)和第二焊環(huán)能夠均勻發(fā)熱，避免由于第一焊環(huán)完全位于第二焊環(huán)的徑向內(nèi)側(cè)，而需要通過第二焊環(huán)向第一焊環(huán)傳熱使第一焊環(huán)熔化，有利于提升第一焊環(huán)和第二焊環(huán)受熱的均勻性，解決焊接填充不飽滿的問題，進(jìn)而可提升焊接效果。

36、在一些技術(shù)方案中，可選地，沿線圈的軸向，第一焊環(huán)遠(yuǎn)離第三管路的一端與第二焊環(huán)遠(yuǎn)離第三管路的一端的高度差小于或等于1mm。

37、在該技術(shù)方案中，由于第一焊環(huán)遠(yuǎn)離第三管路的一端高于第二焊環(huán)遠(yuǎn)離第三管路的一端，且第一焊環(huán)頂端與第二焊環(huán)頂端的高度差小于或等于1mm，在提升第一焊環(huán)和第二焊環(huán)受熱均勻性的同時，提升第一焊環(huán)和第二焊環(huán)的熔化效果。

38、在一些技術(shù)方案中，可選地，沿線圈的軸向，第一焊環(huán)靠近第三管路的一端高于第二焊環(huán)靠近第三管路的一端。

39、在該技術(shù)方案中，沿線圈的軸向，第一焊環(huán)靠近第三管路的一端高于第二焊環(huán)靠近第三管路的一端，也就是說，第一焊環(huán)的底端高于第二焊環(huán)的底端，即第一焊環(huán)和第二焊環(huán)在軸向上錯位布置。

40、可以理解的是，在裝配時，第二管路的端面與第三管路的端面在軸向上具有高度差，通過使第一焊環(huán)的底端高于第二焊環(huán)的底端，確保在將帶2個焊環(huán)(第一焊環(huán)和第二焊環(huán))的儲液器b管(第一管路)插入錐形管(第二管路)內(nèi)，調(diào)整2個焊環(huán)的配合高度，可以使第一焊環(huán)與第二管路的端面相接觸，第二焊環(huán)與第三管路的端面相接觸，有利于確保焊接效果。

41、可選地，第一焊環(huán)靠近第三管路的一端與第二焊環(huán)靠近第三管路的一端之間的高度差在1mm至2mm之間?？蛇x地，第一焊環(huán)靠近第三管路的一端與第二焊環(huán)靠近第三管路的一端之間的高度差為1.5mm。

42、在一些技術(shù)方案中，可選地，沿線圈的徑向，第一焊環(huán)的外壁與第二管路的外壁平齊。

43、在該技術(shù)方案中，由于第一焊環(huán)徑向上的外壁與第二管路的外壁平齊，且部分第二焊環(huán)位于第二管路的外側(cè)，從而在裝配時，可以確保第二焊環(huán)的徑向內(nèi)壁與第二管路的外壁充分接觸，避免第二焊環(huán)的徑向內(nèi)壁與第二管路的外壁之間產(chǎn)生間隙，有利于提升第二管路和第三管路之間的焊接效果，提升壓縮機(jī)的可靠性。

44、在一些技術(shù)方案中，可選地，焊接裝置還包括電源，電源分別與至少兩個線圈電連接；其中，電源輸出電流的頻率大于30khz。

45、在該技術(shù)方案中，限定了焊接裝置還包括電源，具體而言，電源分別與至少兩個線圈電連接，也就是說，至少兩個線圈單獨供電。

46、電源輸出電流的頻率大于30khz，也就是說，輸出電流為高頻，也即對儲液器的b管、錐形管和主殼體的導(dǎo)管采用非接觸式高頻感應(yīng)焊接工藝進(jìn)行焊接，避免由于兩個線圈接觸而發(fā)生打火的情況，有效降低線圈損耗的同時，能夠使焊料組件快速熔化，縮短焊接時長，提升壓縮機(jī)的生產(chǎn)效率。

47、可選地，電源的功率為50kw～80kw。

48、根據(jù)本發(fā)明的第二個方面，提供了一種壓縮機(jī)，包括：多個管路，多個管路包括第一管路、第二管路和第三管路，第一管路、第二管路和第三管路采用如上述任一技術(shù)方案提供的焊接裝置相連，因而具備該焊接裝置的全部有益技術(shù)效果，在此不再贅述。

49、根據(jù)本發(fā)明的第三個方面，提供了一種制冷設(shè)備，包括如上述任一技術(shù)方案提供的壓縮機(jī)，因而具備該壓縮機(jī)的全部有益技術(shù)效果，在此不再贅述。

50、根據(jù)本發(fā)明的第四個方面，提供了一種壓縮機(jī)管路的焊接方法，用于如上述任一技術(shù)方案提供的焊接裝置，因而具備該焊接裝置的全部有益技術(shù)效果，在此不再贅述。

51、進(jìn)一步地，焊接方法包括：控制焊接裝置的電源在多個工作階段中的每個工作階段內(nèi)分別向至少兩個線圈輸出電流；其中，至少兩個工作階段的輸出電流不同。

52、本發(fā)明提供的壓縮機(jī)管路的焊接方法，電源在每個工作階段分別向至少兩個線圈輸出電流，以使焊料組件發(fā)熱并熔化，后冷卻并凝固形成焊縫，以實現(xiàn)壓縮機(jī)多個管路的焊接。

53、由于電源具有多個工作階段，也就是說，焊接裝置采用多段式的加熱方式，通過采用多段式的加熱方式進(jìn)行壓縮機(jī)管路的焊接，有利于提升焊縫質(zhì)量，解決焊接填充不飽滿的問題。其中，至少兩個工作階段的輸出電流不同，從而使得焊料組件能夠在線圈通電后快速熔化形成焊縫，確保焊接質(zhì)量的同時，縮短焊接時長，提升壓縮機(jī)的生產(chǎn)效率?？蛇x地，第一工作階段的目的為加熱，第二工作階段的目的為熔化，第三工作階段的目的為保溫。

54、而且，由于至少兩個線圈沿徑向間隔設(shè)置，也就是說，至少兩個線圈之間不接觸，也即對儲液器的b管、錐形管和主殼體的導(dǎo)管采用非接觸式感應(yīng)焊接工藝進(jìn)行焊接，在焊接過程中，可以避免由于兩個線圈接觸而發(fā)生打火的情況，有效降低線圈損耗，有利于提升壓縮機(jī)整體的生產(chǎn)效率，降低壓縮機(jī)的制造成本。而且，由于至少兩個線圈不接觸，使得線圈可以承受較大電流，從而在焊接過程中，焊料組件可以迅速熔化，有利于縮短焊接時長。

55、此外，相較于相關(guān)技術(shù)中利用手工火焰釬焊工藝進(jìn)行壓縮機(jī)管路的焊接而言，通過控制向線圈通電即可實現(xiàn)壓縮機(jī)管路的焊接，有利于實現(xiàn)壓縮機(jī)的自動化生產(chǎn)，改善現(xiàn)場工作環(huán)境，降低人工成本，進(jìn)而提升壓縮機(jī)的產(chǎn)出和品質(zhì)。

56、另外，根據(jù)本發(fā)明上述技術(shù)方案提供的壓縮機(jī)管路的焊接方法，還具有如下附加技術(shù)特征：

57、在一些技術(shù)方案中，可選地，控制焊接裝置的電源在多個工作階段中的每個工作階段內(nèi)分別向至少兩個線圈輸出電流，具體包括：控制電源輸出第一電流；在達(dá)到第一時長的情況下，控制電源輸出第二電流；在達(dá)到第二時長的情況下，在第三時長內(nèi)控制電源輸出第三電流；其中，第一電流小于第二電流，且第一電流大于第三電流。

58、在該技術(shù)方案中，在第一工作階段，電源輸出第一電流，焊料組件處于加熱階段，加熱階段維持第一時長后，進(jìn)入第二工作階段，即熔化階段，該工作階段輸出電流增大，以使焊料組件快速熔化，熔化階段維持第二時長后，進(jìn)入第三工作階段，即保溫階段，該階段的輸出電流較小，熔化的焊料組件冷卻、凝固形成飽滿的焊縫，從而實現(xiàn)壓縮機(jī)多個管路的焊接。

59、在一些技術(shù)方案中，可選地，第一時長、第二時長和第三時長之和小于或等于9s。

60、在該技術(shù)方案中，限定了第一時長、第二時長和第三時長之和小于或等于9s，可選地，從啟動感應(yīng)設(shè)備(焊接裝置)開關(guān)，使用高頻電源感應(yīng)加熱，2個焊環(huán)(第一焊環(huán)和第二焊環(huán))先后熔化(第一焊環(huán)先熔化，第二焊環(huán)后熔化)、冷卻、凝固，全部在9s內(nèi)形成飽滿的焊縫。

61、可以理解的是，具體的第一時長、第二時長和第三時長可以根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置。此外，焊接裝置的電源停止供電后，至少兩個線圈張開并移動，完成焊接過程。

62、可選地，第一時長、第二時長和第三時長之和為6s、7s、8s、9s中的任意一個。

63、在一些技術(shù)方案中，可選地，焊接方法還包括：控制向焊料組件所處的區(qū)域通入氮氣。

64、在該技術(shù)方案中，在焊接過程中，向焊料組件所處的區(qū)域吹氮氣，從而可以保持焊接區(qū)域充滿氮氣，避免焊接過程中焊料組件由于氧化而影響焊縫質(zhì)量，有利于提升壓縮機(jī)管路的焊接效果，進(jìn)而提升壓縮機(jī)的可靠性。

65、在一些技術(shù)方案中，可選地，輸出電流的頻率大于30khz。

66、在該技術(shù)方案中，由于輸出電流的頻率大于30khz，也就是說，輸出電流為高頻，也即對儲液器的b管、錐形管和主殼體的導(dǎo)管采用非接觸式高頻感應(yīng)焊接工藝進(jìn)行焊接，避免由于兩個線圈接觸而發(fā)生打火的情況，有效降低線圈損耗的同時，能夠使焊料組件快速熔化，縮短焊接時長，提升壓縮機(jī)的生產(chǎn)效率。

67、根據(jù)本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。