本公開(kāi)的實(shí)施例屬于自動(dòng)化焊接，具體涉及一種高強(qiáng)鋼焊接工藝自動(dòng)匹配系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、焊接工藝是通過(guò)熔化金屬或非金屬材料，將兩個(gè)或多個(gè)工件連接在一起的過(guò)程。尤其是高強(qiáng)鋼焊接工藝的種類繁多，每種工藝都有其特定的應(yīng)用場(chǎng)景和優(yōu)勢(shì)。目前的高強(qiáng)鋼焊接工藝是通過(guò)對(duì)高強(qiáng)鋼材料的分類，人工選擇最合適的、經(jīng)濟(jì)的焊接工藝，通過(guò)手動(dòng)進(jìn)行焊接，但是這種方式存在以下弊端：

2、1、人工通過(guò)對(duì)高強(qiáng)鋼材料的分類選擇高強(qiáng)鋼焊接工藝，存在高強(qiáng)鋼材料和焊接工藝匹配度不高的問(wèn)題，全靠人工的工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)選擇，經(jīng)驗(yàn)豐富的人工雖然選擇的高強(qiáng)鋼焊接工藝匹配度高，但是人工成本相對(duì)較高，特別是在技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工稀缺的情況下，人工成本更是成為制約企業(yè)發(fā)展的重要因素，經(jīng)驗(yàn)相對(duì)不高的人工在高強(qiáng)鋼材料和高強(qiáng)鋼焊接工藝匹配度上，又會(huì)出現(xiàn)誤差的幾率相對(duì)較高；

3、2、高強(qiáng)鋼焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，由于人工操作的不確定性，焊接質(zhì)量往往難以保持一致性。焊接過(guò)程的相關(guān)參數(shù)的控制難以做到精確，容易導(dǎo)致焊縫開(kāi)裂、氣孔、咬邊等問(wèn)題，從而降低接頭的強(qiáng)度和韌性。特別是在大規(guī)?；蚋呔鹊纳a(chǎn)中，以人工焊接經(jīng)驗(yàn)為主的焊接工藝難以滿足質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性的要求；

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開(kāi)的實(shí)施例旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一，提供一種高強(qiáng)鋼焊接工藝自動(dòng)匹配系統(tǒng)。

2、本公開(kāi)的實(shí)施例提供一種高強(qiáng)鋼焊接工藝自動(dòng)匹配系統(tǒng)，所述自動(dòng)匹配系統(tǒng)包括：

3、輸入模塊，用于輸入高強(qiáng)鋼的數(shù)據(jù)信息；

4、匹配分析模塊，用于根據(jù)所述數(shù)據(jù)信息進(jìn)行信息匹配，得到所述高強(qiáng)鋼對(duì)應(yīng)的焊接工藝，以及根據(jù)所述焊接工藝確定出所需的焊條型號(hào)；

5、自動(dòng)焊接模塊，用于根據(jù)所述數(shù)據(jù)信息確定所述高強(qiáng)鋼的焊接位置，并調(diào)取打磨機(jī)對(duì)該焊接位置處進(jìn)行打磨；

6、所述自動(dòng)焊接模塊，還用于控制焊接臺(tái)上打磨好的兩個(gè)高強(qiáng)鋼夾緊對(duì)接，并對(duì)夾緊對(duì)接后的兩個(gè)高強(qiáng)鋼的焊接位置處通過(guò)采用對(duì)應(yīng)的焊接工藝以及確定出的焊條進(jìn)行焊接。

7、可選地，所述數(shù)據(jù)信息包括高強(qiáng)鋼的材質(zhì)、尺寸、焊接縫隙大小和焊接口形狀。

8、可選地，所述匹配分析模塊用于根據(jù)所述高強(qiáng)鋼的材質(zhì)、尺寸和焊接縫隙大小進(jìn)行信息匹配，得到所述高強(qiáng)鋼對(duì)應(yīng)的焊接工藝。

9、可選地，所述自動(dòng)焊接模塊用于根據(jù)所述高強(qiáng)鋼的焊接口形狀確定所述高強(qiáng)鋼的焊接位置。

10、可選地，所述焊接位置包括平焊、立焊和仰焊。

11、可選地，在焊接完成之后，所述自動(dòng)焊接模塊還用于調(diào)取所述打磨機(jī)清理焊接位置處的焊珠，以及控制排煙除塵設(shè)備去除焊接室的煙塵。

12、可選地，所述自動(dòng)匹配系統(tǒng)還包括：

13、成像分析模塊，用于在焊接完成之后對(duì)焊接位置處進(jìn)行拍攝，并通過(guò)成像判斷焊接是否合格；其中，

14、若焊接不合格，則通過(guò)所述匹配分析模塊重新確定對(duì)應(yīng)的焊接工藝以及所需的焊條型號(hào)，并通過(guò)所述自動(dòng)焊接模塊重新進(jìn)行焊接。

15、可選地，所述自動(dòng)匹配系統(tǒng)還包括存儲(chǔ)有多種高強(qiáng)鋼焊接工藝的數(shù)據(jù)庫(kù)模塊，所述數(shù)據(jù)庫(kù)模塊與所述輸入模塊、匹配分析模塊和自動(dòng)焊接模塊電連接；以及，

16、若焊接合格，則所述數(shù)據(jù)庫(kù)模塊將記錄下該次焊接過(guò)程的工藝數(shù)據(jù)，用以增加所述數(shù)據(jù)庫(kù)模塊的案例數(shù)據(jù)。

17、可選地，所述焊接工藝包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接層數(shù)。

18、本公開(kāi)的實(shí)施例的高強(qiáng)鋼焊接工藝自動(dòng)匹配系統(tǒng)，能夠解決高強(qiáng)鋼材料和高強(qiáng)鋼焊接工藝匹配度不高的問(wèn)題，以及焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，工作效率低，安全隱患大等問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種高強(qiáng)鋼焊接工藝自動(dòng)匹配系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)匹配系統(tǒng)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)鋼焊接工藝自動(dòng)匹配系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)信息包括高強(qiáng)鋼的材質(zhì)、尺寸、焊接縫隙大小和焊接口形狀。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)鋼焊接工藝自動(dòng)匹配系統(tǒng)，其特征在于，所述匹配分析模塊用于根據(jù)所述高強(qiáng)鋼的材質(zhì)、尺寸和焊接縫隙大小進(jìn)行信息匹配，得到所述高強(qiáng)鋼對(duì)應(yīng)的焊接工藝。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)鋼焊接工藝自動(dòng)匹配系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)焊接模塊用于根據(jù)所述高強(qiáng)鋼的焊接口形狀確定所述高強(qiáng)鋼的焊接位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)鋼焊接工藝自動(dòng)匹配系統(tǒng)，其特征在于，所述焊接位置包括平焊、立焊和仰焊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)鋼焊接工藝自動(dòng)匹配系統(tǒng)，其特征在于，在焊接完成之后，所述自動(dòng)焊接模塊還用于調(diào)取所述打磨機(jī)清理焊接位置處的焊珠，以及控制排煙除塵設(shè)備去除焊接室的煙塵。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)鋼焊接工藝自動(dòng)匹配系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)匹配系統(tǒng)還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高強(qiáng)鋼焊接工藝自動(dòng)匹配系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)匹配系統(tǒng)還包括存儲(chǔ)有多種高強(qiáng)鋼焊接工藝的數(shù)據(jù)庫(kù)模塊，所述數(shù)據(jù)庫(kù)模塊與所述輸入模塊、匹配分析模塊和自動(dòng)焊接模塊電連接；以及，

9.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)鋼焊接工藝自動(dòng)匹配系統(tǒng)，其特征在于，所述焊接工藝包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接層數(shù)。

技術(shù)總結(jié)
本公開(kāi)的實(shí)施例提供一種高強(qiáng)鋼焊接工藝自動(dòng)匹配系統(tǒng)，包括輸入模塊、匹配分析模塊和自動(dòng)焊接模塊。輸入模塊用于輸入高強(qiáng)鋼的數(shù)據(jù)信息；匹配分析模塊用于根據(jù)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行信息匹配，得到高強(qiáng)鋼對(duì)應(yīng)的焊接工藝，以及根據(jù)焊接工藝確定出所需的焊條型號(hào)；自動(dòng)焊接模塊用于根據(jù)數(shù)據(jù)信息確定高強(qiáng)鋼的焊接位置，并調(diào)取打磨機(jī)對(duì)該焊接位置處進(jìn)行打磨，還用于控制焊接臺(tái)上打磨好的兩個(gè)高強(qiáng)鋼夾緊對(duì)接，并對(duì)夾緊對(duì)接后的兩個(gè)高強(qiáng)鋼的焊接位置處通過(guò)采用對(duì)應(yīng)的焊接工藝以及確定出的焊條進(jìn)行焊接。通過(guò)所設(shè)置的輸入模塊、匹配分析模塊和自動(dòng)焊接模塊，能夠解決高強(qiáng)鋼材料和高強(qiáng)鋼焊接工藝匹配度不高、焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、工作效率低，安全隱患大等問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：李太江,李巍,陳盛廣,孫琦,許博煒,張星雨,賈北北,李聚濤,婁正計(jì),王博,程曄鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安熱工研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15