本發(fā)明涉及減震器內(nèi)筒加工，具體為一種用于減震器內(nèi)筒加工的攻絲裝置。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代機(jī)械制造和汽車工業(yè)中，減震器作為關(guān)鍵部件之一，其質(zhì)量和性能直接影響到整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。減震器內(nèi)筒的加工精度尤其重要，因為這直接關(guān)系到減震器的工作效率和壽命。傳統(tǒng)的減震器內(nèi)筒攻絲加工方法存在諸多不足，如加工精度低、生產(chǎn)效率不高、人工操作誤差大等問題。

2、加工精度不足：

3、傳統(tǒng)的人工或半自動化設(shè)備在減震器內(nèi)筒攻絲加工過程中，難以確保每次加工的一致性和精確性。特別是在多批次連續(xù)生產(chǎn)時，容易出現(xiàn)尺寸偏差，導(dǎo)致減震器內(nèi)筒的尺寸不一致，進(jìn)而影響其配合度和工作性能。同時，表面粗糙度不均也會影響減震器的使用壽命和效率。

4、生產(chǎn)效率低下：

5、傳統(tǒng)的手動或半自動化攻絲工藝需要較長的時間進(jìn)行工件的裝夾、加工位置的調(diào)整以及工具的更換，這些繁瑣的操作步驟大大降低了整體生產(chǎn)效率。在大規(guī)模生產(chǎn)需求下，這種低效的加工方式難以滿足市場的快速響應(yīng)和交付要求。

6、人工操作誤差大：

7、依賴人工操作的傳統(tǒng)設(shè)備，其加工質(zhì)量很大程度上取決于操作員的技能水平和經(jīng)驗。然而，人工操作容易受到疲勞、注意力不集中等因素的影響，特別是在長時間連續(xù)工作后，操作失誤的概率會顯著增加，從而影響減震器內(nèi)筒的加工質(zhì)量和一致性。

8、缺乏實時監(jiān)控與反饋機(jī)制：

9、現(xiàn)有的一些減震器內(nèi)筒加工設(shè)備缺乏有效的監(jiān)控系統(tǒng)，無法實時監(jiān)測加工過程中的關(guān)鍵參數(shù)和異常情況。這意味著在加工過程中出現(xiàn)的偏差或問題往往無法及時發(fā)現(xiàn)和糾正，導(dǎo)致最終產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，甚至可能出現(xiàn)批量性的質(zhì)量問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于減震器內(nèi)筒加工的攻絲裝置。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：本發(fā)明的一種用于減震器內(nèi)筒加工的攻絲裝置，包括底座、旋轉(zhuǎn)工作臺、定位夾持機(jī)構(gòu)以及攻絲機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)工作臺通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在底座上，所述底座上安裝有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)以及驅(qū)動齒輪，所述旋轉(zhuǎn)工作臺的外側(cè)套設(shè)有傳動齒輪，所述驅(qū)動齒輪與傳動齒輪嚙合連接，所述旋轉(zhuǎn)工作臺上環(huán)繞安裝有若干個滑軌一，所述滑軌一上安裝有驅(qū)動組件一，所述夾持機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動組件一滑動安裝在滑軌一上，所述夾持機(jī)構(gòu)包括基座以及限位夾，所述基座上設(shè)有定位槽，所述限位夾包括限位架以及夾板，所述限位架安裝在基座的頂端，所述限位架的內(nèi)側(cè)通過驅(qū)動組件二滑動安裝夾板，且所述夾板在驅(qū)動組件二的兩端對稱安裝，所述攻絲機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、攻絲電機(jī)以及攻絲頭，所述底座的邊側(cè)安裝有滑軌二，所述滑軌二上安裝有驅(qū)動組件三，所述機(jī)架的底部通過驅(qū)動組件三滑動安裝在滑軌二上，所述機(jī)架上設(shè)有升降槽，所述升降槽內(nèi)安裝升降裝置，所述升降電機(jī)安裝在升降裝置上，所述攻絲頭安裝在攻絲電機(jī)的輸出端。

5、優(yōu)選的，所述升降裝置包括升降電機(jī)、升降絲桿以及設(shè)備架，所述升降電機(jī)安裝在升降槽內(nèi)，所述升降絲桿安裝在升降電機(jī)的輸出端，且所述升降絲桿轉(zhuǎn)動安裝在升降槽內(nèi)，所述設(shè)備架套裝在升降絲桿上，所述攻絲電機(jī)安裝在設(shè)備架上。

6、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)工作臺的邊側(cè)安裝有紅外發(fā)射器，且所述紅外發(fā)射器與滑軌一水平，所述機(jī)架上安裝有紅外接收器，所述紅外接收器與攻絲電機(jī)垂直，且所述紅外接收器與紅外發(fā)射器適配。

7、再次優(yōu)選的，所述機(jī)架的頂端設(shè)有鉸接架，所述鉸接架上通過銷軸鉸接有圖像采集器，所述銷軸的兩端通過螺紋套裝有限位螺母。

8、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件一以及驅(qū)動組件三結(jié)構(gòu)相同，均包括調(diào)節(jié)電機(jī)一以及螺紋絲桿，所述滑軌一以及滑軌二上設(shè)有軌道槽，所述調(diào)節(jié)電機(jī)一固定安裝在軌道槽內(nèi)，所述螺紋絲桿安裝在調(diào)節(jié)電機(jī)一的輸出端，所述螺紋絲桿轉(zhuǎn)動安裝在軌道槽內(nèi)。

9、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件二包括調(diào)節(jié)電機(jī)二以及雙向調(diào)節(jié)絲桿，所述限位架的內(nèi)側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)電機(jī)二固定安裝在調(diào)節(jié)槽內(nèi)，所述雙向調(diào)節(jié)絲桿安裝調(diào)節(jié)電機(jī)二的輸出端，所述雙向調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動安裝在調(diào)節(jié)槽內(nèi)。

10、再次優(yōu)選的，還包括鎖定機(jī)構(gòu)，所述鎖定機(jī)構(gòu)安裝在底座的邊側(cè)，所述鎖定機(jī)構(gòu)包括支架，支撐塊以及電磁控制器，所述支架固定安裝在底座上，所述支撐塊固定安裝在支架的頂部，且所述支撐塊位于旋轉(zhuǎn)工作臺的下方，所述支撐塊上設(shè)有電磁鐵，所述電磁控制器安裝在支撐塊上，所述電磁鐵與電磁控制器電連接。

11、優(yōu)選的，所述支撐塊上設(shè)有弧形槽，所述旋轉(zhuǎn)工作臺的底部通過環(huán)形桿與弧形槽適配。

12、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述基座的后方設(shè)有限位板。

13、(三)有益效果

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種用于減震器內(nèi)筒加工的攻絲裝置，具備以下有益效果：

15、高效自動化加工：

16、通過精確的機(jī)械運動和自動化控制，該裝置實現(xiàn)了對減震器內(nèi)筒的高效攻絲加工，顯著提高了生產(chǎn)效率。

17、驅(qū)動電機(jī)和驅(qū)動齒輪的配合使旋轉(zhuǎn)工作臺平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，確保了加工過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

18、精準(zhǔn)定位與夾緊：

19、定位夾持機(jī)構(gòu)采用滑軌和驅(qū)動組件的設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)對減震器內(nèi)筒的精準(zhǔn)定位和夾緊，避免了加工過程中的偏差。

20、限位夾和夾板的對稱設(shè)計，進(jìn)一步增強(qiáng)了夾持的穩(wěn)定性和可靠性。

21、靈活可調(diào)的攻絲機(jī)構(gòu)：

22、攻絲機(jī)構(gòu)通過滑軌和驅(qū)動組件實現(xiàn)平穩(wěn)移動，同時升降裝置能夠調(diào)整攻絲頭的高度，適應(yīng)了不同規(guī)格減震器內(nèi)筒的加工需求。

23、這種設(shè)計提高了加工的靈活性和適應(yīng)性，降低了設(shè)備更換和調(diào)試的成本。

24、高精度的對準(zhǔn)系統(tǒng)：

25、紅外對準(zhǔn)系統(tǒng)的引入，確保了攻絲機(jī)構(gòu)與夾持機(jī)構(gòu)之間的精確定位，避免了因人工操作誤差導(dǎo)致的加工偏差，提高了加工的精度和一致性。

26、實時監(jiān)控與質(zhì)量控制：

27、圖像采集器的設(shè)置，使得操作人員能夠?qū)崟r監(jiān)控加工過程中的情況，及時發(fā)現(xiàn)并糾正問題，確保了加工質(zhì)量。

28、穩(wěn)定可靠的驅(qū)動系統(tǒng)：

29、驅(qū)動組件采用調(diào)節(jié)電機(jī)和螺紋絲桿的設(shè)計，實現(xiàn)了夾持機(jī)構(gòu)和攻絲機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)移動，保證了加工的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

30、鎖定機(jī)構(gòu)的設(shè)置，確保了旋轉(zhuǎn)工作臺在需要時能夠穩(wěn)定不動，進(jìn)一步增強(qiáng)了設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性。

31、增強(qiáng)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性：

32、弧形槽與環(huán)形桿的配合，以及限位板的設(shè)置，共同增強(qiáng)了旋轉(zhuǎn)工作臺和夾持機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，避免了加工過程中的晃動和錯位。

技術(shù)特征：

1.一種用于減震器內(nèi)筒加工的攻絲裝置，其特征在于，包括底座(1)、旋轉(zhuǎn)工作臺(2)、定位夾持機(jī)構(gòu)以及攻絲機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(2)通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在底座(1)上，所述底座(1)上安裝有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)(4)以及驅(qū)動齒輪(5)，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(2)的外側(cè)套設(shè)有傳動齒輪(3)，所述驅(qū)動齒輪(5)與傳動齒輪(3)嚙合連接，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(2)上環(huán)繞安裝有若干個滑軌一(6)，所述滑軌一(6)上安裝有驅(qū)動組件一，所述夾持機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動組件一滑動安裝在滑軌一(6)上，所述夾持機(jī)構(gòu)包括基座(8)以及限位夾，所述基座(8)上設(shè)有定位槽(9)，所述限位夾包括限位架(10)以及夾板(20)，所述限位架(10)安裝在基座(8)的頂端，所述限位架(10)的內(nèi)側(cè)通過驅(qū)動組件二滑動安裝夾板(20)，且所述夾板(20)在驅(qū)動組件二的兩端對稱安裝，所述攻絲機(jī)構(gòu)包括機(jī)架(11)、攻絲電機(jī)(25)以及攻絲頭(26)，所述底座(1)的邊側(cè)安裝有滑軌二(7)，所述滑軌二(7)上安裝有驅(qū)動組件三，所述機(jī)架(11)的底部通過驅(qū)動組件三滑動安裝在滑軌二(7)上，所述機(jī)架(11)上設(shè)有升降槽(21)，所述升降槽(21)內(nèi)安裝升降裝置，所述升降電機(jī)(23)安裝在升降裝置上，所述攻絲頭(26)安裝在攻絲電機(jī)(25)的輸出端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于減震器內(nèi)筒加工的攻絲裝置，其特征在于，所述升降裝置包括升降電機(jī)(23)、升降絲桿(22)以及設(shè)備架(24)，所述升降電機(jī)(23)安裝在升降槽(21)內(nèi)，所述升降絲桿(22)安裝在升降電機(jī)(23)的輸出端，且所述升降絲桿(22)轉(zhuǎn)動安裝在升降槽(21)內(nèi)，所述設(shè)備架(24)套裝在升降絲桿(22)上，所述攻絲電機(jī)(25)安裝在設(shè)備架(24)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于減震器內(nèi)筒加工的攻絲裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(2)的邊側(cè)安裝有紅外發(fā)射器(15)，且所述紅外發(fā)射器(15)與滑軌一(6)水平，所述機(jī)架(11)上安裝有紅外接收器(16)，所述紅外接收器(16)與攻絲電機(jī)(25)垂直，且所述紅外接收器(16)與紅外發(fā)射器(15)適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于減震器內(nèi)筒加工的攻絲裝置，其特征在于，所述機(jī)架(11)的頂端設(shè)有鉸接架(27)，所述鉸接架(27)上通過銷軸(29)鉸接有圖像采集器(28)，所述銷軸(29)的兩端通過螺紋套裝有限位螺母(30)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于減震器內(nèi)筒加工的攻絲裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件一以及驅(qū)動組件三結(jié)構(gòu)相同，均包括調(diào)節(jié)電機(jī)一(12)以及螺紋絲桿(13)，所述滑軌一(6)以及滑軌二(7)上設(shè)有軌道槽，所述調(diào)節(jié)電機(jī)一(12)固定安裝在軌道槽內(nèi)，所述螺紋絲桿(13)安裝在調(diào)節(jié)電機(jī)一(12)的輸出端，所述螺紋絲桿(13)轉(zhuǎn)動安裝在軌道槽內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于減震器內(nèi)筒加工的攻絲裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件二包括調(diào)節(jié)電機(jī)二(18)以及雙向調(diào)節(jié)絲桿(19)，所述限位架(10)的內(nèi)側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)槽(17)，所述調(diào)節(jié)電機(jī)二(18)固定安裝在調(diào)節(jié)槽(17)內(nèi)，所述雙向調(diào)節(jié)絲桿(19)安裝在調(diào)節(jié)電機(jī)二(18)的輸出端，所述雙向調(diào)節(jié)絲桿(19)轉(zhuǎn)動安裝在調(diào)節(jié)槽(17)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于減震器內(nèi)筒加工的攻絲裝置，其特征在于，還包括鎖定機(jī)構(gòu)，所述鎖定機(jī)構(gòu)安裝在底座(1)的邊側(cè)，所述鎖定機(jī)構(gòu)包括支架(31)，支撐塊(32)以及電磁控制器(33)，所述支架(31)固定安裝在底座(1)上，所述支撐塊(32)固定安裝在支架(31)的頂部，且所述支撐塊(32)位于旋轉(zhuǎn)工作臺(2)的下方，所述支撐塊(32)上設(shè)有電磁鐵(36)，所述電磁控制器(33)安裝在支撐塊(32)上，所述電磁鐵(36)與電磁控制器(33)電連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于減震器內(nèi)筒加工的攻絲裝置，其特征在于，所述支撐塊(32)上設(shè)有弧形槽(35)，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(2)的底部通過環(huán)形桿(34)與弧形槽(35)適配。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于減震器內(nèi)筒加工的攻絲裝置，其特征在于，所述基座(8)的后方設(shè)有限位板(14)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及減震器內(nèi)筒加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于減震器內(nèi)筒加工的攻絲裝置，包括底座、旋轉(zhuǎn)工作臺、定位夾持機(jī)構(gòu)以及攻絲機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)工作臺通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在底座上，底座上安裝有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)以及驅(qū)動齒輪，旋轉(zhuǎn)工作臺的外側(cè)套設(shè)有傳動齒輪，驅(qū)動齒輪與傳動齒輪嚙合連接，通過精確的機(jī)械運動和自動化控制，該裝置實現(xiàn)了對減震器內(nèi)筒的高效攻絲加工，顯著提高了生產(chǎn)效率，驅(qū)動電機(jī)和驅(qū)動齒輪的配合使旋轉(zhuǎn)工作臺平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，確保了加工過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性，攻絲機(jī)構(gòu)通過滑軌和驅(qū)動組件實現(xiàn)平穩(wěn)移動，同時升降裝置能夠調(diào)整攻絲頭的高度，適應(yīng)了不同規(guī)格減震器內(nèi)筒的加工需求。

技術(shù)研發(fā)人員：丁自強(qiáng),張璽,黃鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：芯心精密制造（江蘇）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15