本發(fā)明涉及曲軸加工設(shè)備，特別是一種曲軸半自動(dòng)加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有的技術(shù)中，曲軸桿部中心孔及端面的加工過(guò)程往往是一個(gè)復(fù)雜且精細(xì)的任務(wù)，這通常需要銑削機(jī)構(gòu)和鉆孔機(jī)構(gòu)緊密協(xié)作來(lái)完成。具體的加工步驟：首先，使用機(jī)床的夾持機(jī)構(gòu)夾持住曲軸的兩端桿部，確保其在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。隨后，利用銑刀對(duì)曲軸的端面進(jìn)行細(xì)致的銑削作業(yè)，以達(dá)到所需的平面度和光潔度。緊接著，使用鉆孔機(jī)構(gòu)的鉆頭對(duì)曲軸的中心孔進(jìn)行精確的鉆孔操作。

2、然而，現(xiàn)有的機(jī)床在應(yīng)對(duì)不同尺寸的曲軸進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，面臨著一個(gè)顯著的挑戰(zhàn)。由于曲軸的主軸頸位置及其直徑會(huì)因曲軸規(guī)格的不同而有所變化，因此，在鉆孔前，必須確保鉆頭與曲軸的主軸頸嚴(yán)格位于同一軸心線上。這一要求對(duì)于保證加工精度和曲軸的整體性能至關(guān)重要。

3、但遺憾的是，每當(dāng)需要更換一種規(guī)格尺寸的曲軸時(shí)，現(xiàn)有的機(jī)床往往需要對(duì)鉆頭和曲軸進(jìn)行重新定位。這一過(guò)程不僅繁瑣復(fù)雜，需要耗費(fèi)大量的時(shí)間和精力，而且極易引入人為誤差，從而影響加工精度和工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種曲軸半自動(dòng)加工設(shè)備，達(dá)到提高加工效率的目的。

2、本發(fā)明所提供的一種曲軸半自動(dòng)加工設(shè)備，包括機(jī)架、裝夾總成和加工總成，所述的機(jī)床的兩端分別安裝有加工總成，兩加工總成之間安裝有裝夾總成；所述的裝夾總成包括夾持機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)包括第二滑道板、連接架、上夾板、下夾板、第二絲杠和第三絲杠，上夾板的下端和下夾板的上端分別設(shè)有v型夾槽，上夾板和下夾板的v型夾槽對(duì)應(yīng)布置，下夾板與連接架固定連接，上夾板與連接架滑動(dòng)配合；所述的連接架的上端壁的兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)通孔，外端的轉(zhuǎn)動(dòng)通孔的下端安裝有第二絲杠螺母，兩轉(zhuǎn)動(dòng)通孔內(nèi)分別與轉(zhuǎn)動(dòng)套筒轉(zhuǎn)動(dòng)配合，兩轉(zhuǎn)動(dòng)套筒通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)套筒上設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的孔壁上設(shè)有沿軸心線分布的第二導(dǎo)向塊；所述的上夾板與第二絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二絲杠依次穿過(guò)第二絲杠螺母的螺紋通孔和轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，第二絲杠與第二絲杠螺母相配合，第二絲杠的外壁上設(shè)有沿軸線分布的滑槽；所述的第二滑道板與連接架滑動(dòng)配合，第二滑道板上設(shè)有滑槽，第二滑道板的滑槽內(nèi)安裝有第三絲杠，第三絲杠的上端部分外壁上設(shè)有沿軸線分布的滑槽，第二絲杠和第三絲杠的滑槽分別與對(duì)應(yīng)的第二導(dǎo)向塊滑動(dòng)配合；所述的連接架的與第一滑塊連接，第一滑塊與第二滑道板的滑槽滑動(dòng)配合，第一滑塊上設(shè)有螺紋通孔，第三絲杠與第一滑塊的螺紋通孔螺紋配合；所述的第二絲杠與第三絲杠的螺紋旋向相反，第二絲杠的螺紋導(dǎo)程為第三絲杠的螺紋導(dǎo)程的兩倍。

3、進(jìn)一步的，所述的機(jī)架的上端固定安裝有第一滑道板，夾持機(jī)構(gòu)與第一滑道板滑動(dòng)配合。

4、進(jìn)一步的，所述的第一滑道板上依次安裝有三個(gè)夾持機(jī)構(gòu)，第一滑道板上設(shè)有三條滑槽，第一滑道板的中間滑槽內(nèi)部固定安裝有第一導(dǎo)向桿，第一滑道板的另外兩滑槽內(nèi)分別安裝有第一雙向絲杠和第一絲杠；所述的夾持機(jī)構(gòu)的背部分別與第一絲杠螺母和第一導(dǎo)向塊固定連接，第一導(dǎo)向塊上設(shè)有導(dǎo)向通孔，第一導(dǎo)向桿穿過(guò)第一導(dǎo)向塊上的導(dǎo)向通孔，兩者滑動(dòng)配合，第一滑道板兩端夾持機(jī)構(gòu)的第一絲杠螺母分別與第一雙向絲杠對(duì)應(yīng)端的螺紋相配合，第一滑道板中間位置的夾持機(jī)構(gòu)的第一絲杠螺母與第一絲杠相配合。

5、進(jìn)一步的，兩夾持機(jī)構(gòu)的上夾板和下夾板的v型槽的兩槽壁上分別設(shè)有對(duì)稱布置長(zhǎng)方形導(dǎo)向槽，長(zhǎng)方形導(dǎo)向槽內(nèi)安裝有夾塊，夾塊與長(zhǎng)方形導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合，上夾板和下夾板的下端設(shè)有放置槽，放置槽與兩長(zhǎng)方形導(dǎo)向槽之間通過(guò)導(dǎo)向通孔連通，夾塊的內(nèi)端壁上設(shè)有盲孔，第二導(dǎo)向桿的一端插在夾塊的盲孔內(nèi)，并與夾塊盲孔的端壁通過(guò)彈簧連接，第二導(dǎo)向桿的另一端穿過(guò)導(dǎo)向通孔與連接板連接，放置槽內(nèi)安裝有第二雙向絲杠，第二雙向絲杠的一端與放置槽的端壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合，放置槽內(nèi)對(duì)稱安裝有兩導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的一端設(shè)有傾斜面，另一端設(shè)有螺紋通孔，第二雙向絲杠的兩段螺紋分別與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向板的螺紋通孔配合，導(dǎo)向板的傾斜面與連接板相接觸。

6、進(jìn)一步的，所述的加工總成包括滑動(dòng)架、銑削機(jī)構(gòu)和鉆孔機(jī)構(gòu)，機(jī)架的上端面上設(shè)有長(zhǎng)條形開(kāi)口，機(jī)架的兩端分別固定安裝有固定架，固定架與滑動(dòng)架滑動(dòng)配合，滑動(dòng)架上安裝有銑削機(jī)構(gòu)和鉆孔機(jī)構(gòu)，銑削機(jī)構(gòu)安裝在鉆孔機(jī)構(gòu)的上方。

7、進(jìn)一步的，所述的固定架的兩側(cè)壁上設(shè)有滑道，其中一滑道內(nèi)安裝有第四絲杠，另一滑道內(nèi)安裝有第三導(dǎo)向桿，滑動(dòng)架的一側(cè)固定安裝有第三絲杠螺母，另一側(cè)固定安裝有第三導(dǎo)向塊，第三導(dǎo)向塊上設(shè)有導(dǎo)向通孔，第四絲杠的一端與固定架轉(zhuǎn)動(dòng)配合，另一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，第四絲杠與第三絲杠螺母相配合，第三導(dǎo)向桿穿過(guò)第三導(dǎo)向塊的導(dǎo)向通孔，兩者滑動(dòng)配合。

8、進(jìn)一步的，所述的銑削機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)和銑刀，電動(dòng)機(jī)的電機(jī)軸通過(guò)夾頭與銑刀連接。

9、進(jìn)一步的，所述的鉆孔機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)和鉆頭，電動(dòng)機(jī)的電機(jī)軸通過(guò)鉆夾頭與鉆頭連接。

10、進(jìn)一步的，所述的銑削機(jī)構(gòu)和鉆孔機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)的下端分別固定安裝有底座，滑動(dòng)架上固定安裝有兩第二滑道板，銑削機(jī)構(gòu)和鉆孔機(jī)構(gòu)分別與對(duì)應(yīng)的第二滑道板滑動(dòng)配合；第二滑道板中間位置設(shè)有中間滑道，中間滑道內(nèi)安裝有第五絲杠，第五絲杠的一端與第二滑道板轉(zhuǎn)動(dòng)配合，另一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，底座的下端固定安裝有第二滑塊，第二滑塊上設(shè)有螺紋通孔，第五絲杠與第二滑塊的螺紋通孔相配合。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下突出的有益效果：

12、1、本發(fā)明的鉆孔機(jī)構(gòu)在初始位置時(shí)，其鉆頭的軸心線與上夾板和下夾板的兩v型槽形成的裝夾槽的中心點(diǎn)相重合，上夾板和下夾板的兩v型槽裝夾曲軸的主軸頸時(shí)，兩v型槽形成的裝夾槽的中心點(diǎn)與曲軸主軸頸的圓心相重合，當(dāng)上夾板在沿上下方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，連接架能夠沿相反運(yùn)動(dòng)一半距離，從而使兩v型槽形成的裝夾槽的中心點(diǎn)位置始終保持不變，因此，使用裝夾總成裝夾不同規(guī)格尺寸的曲軸時(shí)，無(wú)需再調(diào)節(jié)鉆孔機(jī)構(gòu)和裝夾總成，使鉆頭的軸心線與曲軸的主軸頸的軸心線相重合，提高了加工效率；

13、2、由于曲軸在鍛造完成后，其多段主軸頸的尺寸可能存在差別，當(dāng)使用多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)裝夾不同段的主軸頸時(shí)，需要對(duì)裝夾機(jī)構(gòu)進(jìn)行微調(diào)，使其軸心線與鉆頭軸心線重合，本發(fā)明中的其中兩夾持機(jī)構(gòu)的上夾板和下夾板的v型槽的兩槽壁上分別設(shè)有對(duì)稱布置長(zhǎng)方形導(dǎo)向槽，長(zhǎng)方形導(dǎo)向槽內(nèi)安裝有夾塊，夾塊與長(zhǎng)方形導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合，當(dāng)曲軸的多段主軸頸的尺寸不同時(shí)，能夠通過(guò)浮動(dòng)的夾塊對(duì)曲軸進(jìn)行定位裝夾，當(dāng)夾塊對(duì)曲軸的主軸頸完成定位裝夾后，能夠通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第二雙向絲杠，使其帶動(dòng)導(dǎo)向板運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向板擠壓彈簧，從而能夠鎖緊夾塊。

技術(shù)特征：

1.一種曲軸半自動(dòng)加工設(shè)備，包括機(jī)架（1）、裝夾總成（2）和加工總成（3），所述的機(jī)床的兩端分別安裝有加工總成（3），兩加工總成（3）之間安裝有裝夾總成（2）；其特征在于：所述的裝夾總成（2）包括夾持機(jī)構(gòu)（22），夾持機(jī)構(gòu)（22）包括第二滑道板（221）、連接架（222）、上夾板（223）、下夾板（225）、第二絲杠（224）和第三絲杠（234），上夾板（223）和下夾板（225）上分別設(shè)有v型夾槽，兩v型夾槽對(duì)應(yīng)布置，下夾板（225）與連接架（222）固定連接，上夾板（223）與連接架（222）滑動(dòng)配合；所述的連接架（222）的上端壁的兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)通孔，外端的轉(zhuǎn)動(dòng)通孔的下端安裝有第二絲杠螺母（231），兩轉(zhuǎn)動(dòng)通孔內(nèi)分別與轉(zhuǎn)動(dòng)套筒（232）轉(zhuǎn)動(dòng)配合，兩轉(zhuǎn)動(dòng)套筒（232）通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)套筒（232）上設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)動(dòng)套筒（232）的孔壁上設(shè)有第二導(dǎo)向塊（233）；所述的上夾板（223）與第二絲杠（224）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二絲杠（224）與第二絲杠螺母（231）相配合，第二絲杠（224）的外壁上設(shè)有滑槽；所述的第二滑道板（221）與連接架（222）滑動(dòng)配合，第二滑道板（221）上設(shè)有滑槽，第二滑道板（221）的滑槽內(nèi)安裝有第三絲杠（234），第三絲杠（234）上設(shè)有沿軸線分布的滑槽，第二絲杠（224）和第三絲杠（234）的滑槽分別與對(duì)應(yīng)的第二導(dǎo)向塊（233）滑動(dòng)配合；所述的連接架（222）的與第一滑塊（235）連接，第一滑塊（235）與第二滑道板（221）的滑槽滑動(dòng)配合，第一滑塊（235）上設(shè)有螺紋通孔，第三絲杠（234）與第一滑塊（235）的螺紋通孔螺紋配合；所述的第二絲杠（224）與第三絲杠（234）的螺紋旋向相反，第二絲杠（224）的螺紋導(dǎo)程為第三絲杠（234）的螺紋導(dǎo)程的兩倍。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸半自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于：所述的機(jī)架（1）的上端安裝有第一滑道板（21），夾持機(jī)構(gòu)（22）與第一滑道板（21）滑動(dòng)配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種曲軸半自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于：所述的第一滑道板（21）上依次安裝有三個(gè)夾持機(jī)構(gòu)（22），第一滑道板（21）上設(shè)有三條滑槽，第一滑道板（21）的中間滑槽內(nèi)部安裝有第一導(dǎo)向桿（24），第一滑道板（21）的另外兩滑槽內(nèi)分別安裝有第一雙向絲杠（25）和第一絲杠（23）；所述的夾持機(jī)構(gòu)（22）的背部分別與第一絲杠螺母（26）和第一導(dǎo)向塊（27）連接，第一導(dǎo)向塊（27）上設(shè)有導(dǎo)向通孔，第一導(dǎo)向桿（24）穿過(guò)第一導(dǎo)向塊（27）上的導(dǎo)向通孔，兩者滑動(dòng)配合，第一滑道板（21）兩端夾持機(jī)構(gòu)（22）的第一絲杠螺母（26）分別與第一雙向絲杠（25）對(duì)應(yīng)端的螺紋相配合，第一滑道板（21）中間位置的夾持機(jī)構(gòu)（22）的第一絲杠螺母（26）與第一絲杠（23）相配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種曲軸半自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于：兩夾持機(jī)構(gòu)（22）的上夾板（223）和下夾板（225）的v型槽的兩槽壁上分別設(shè)有對(duì)稱布置長(zhǎng)方形導(dǎo)向槽，長(zhǎng)方形導(dǎo)向槽內(nèi)安裝有夾塊（226），夾塊（226）與長(zhǎng)方形導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合，上夾板（223）和下夾板（225）的下端設(shè)有放置槽，放置槽與兩長(zhǎng)方形導(dǎo)向槽之間通過(guò)導(dǎo)向通孔連通，夾塊（226）的內(nèi)端壁上設(shè)有盲孔，第二導(dǎo)向桿（227）的一端插在夾塊（226）的盲孔內(nèi)，并與夾塊（226）盲孔的端壁通過(guò)彈簧連接，第二導(dǎo)向桿（227）的另一端穿過(guò)導(dǎo)向通孔與連接板（228）連接，放置槽內(nèi)安裝有第二雙向絲杠（230），第二雙向絲杠（230）的一端與放置槽的端壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合，放置槽內(nèi)對(duì)稱安裝有兩導(dǎo)向板（229），導(dǎo)向板（229）的一端設(shè)有傾斜面，另一端設(shè)有螺紋通孔，第二雙向絲杠（230）的兩段螺紋分別與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向板（229）的螺紋通孔配合，導(dǎo)向板（229）的傾斜面與連接板（228）相接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸半自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于：所述的加工總成（3）包括滑動(dòng)架（38）、銑削機(jī)構(gòu)（32）和鉆孔機(jī)構(gòu)（33），機(jī)架（1）的上端面上設(shè)有長(zhǎng)條形開(kāi)口，機(jī)架（1）的兩端分別固定安裝有固定架（31），固定架（31）與滑動(dòng)架（38）滑動(dòng)配合，滑動(dòng)架（38）上安裝有銑削機(jī)構(gòu)（32）和鉆孔機(jī)構(gòu)（33），銑削機(jī)構(gòu)（32）安裝在鉆孔機(jī)構(gòu)（33）的上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸半自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于：所述的固定架（31）的兩側(cè)壁上設(shè)有滑道，其中一滑道內(nèi)安裝有第四絲杠（37），另一滑道內(nèi)安裝有第三導(dǎo)向桿（35），滑動(dòng)架（38）的一側(cè)固定安裝有第三絲杠螺母（36），另一側(cè)固定安裝有第三導(dǎo)向塊（34），第三導(dǎo)向塊（34）上設(shè)有導(dǎo)向通孔，第四絲杠（37）的一端與固定架（31）轉(zhuǎn)動(dòng)配合，另一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，第四絲杠（37）與第三絲杠螺母（36）相配合，第三導(dǎo)向桿（35）穿過(guò)第三導(dǎo)向塊（34）的導(dǎo)向通孔，兩者滑動(dòng)配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種曲軸半自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于：所述的銑削機(jī)構(gòu)（32）包括電動(dòng)機(jī)和銑刀（321），電動(dòng)機(jī)的電機(jī)軸通過(guò)夾頭與銑刀（321）連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種曲軸半自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于：所述的鉆孔機(jī)構(gòu)（33）包括電動(dòng)機(jī)和鉆頭（331），電動(dòng)機(jī)的電機(jī)軸通過(guò)鉆夾頭與鉆頭（331）連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種曲軸半自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于：所述的銑削機(jī)構(gòu)（32）和鉆孔機(jī)構(gòu)（33）的電動(dòng)機(jī)的下端分別安裝有底座，滑動(dòng)架（38）上安裝有兩第二滑道板（221），銑削機(jī)構(gòu)（32）和鉆孔機(jī)構(gòu)（33）分別與對(duì)應(yīng)的第二滑道板（221）滑動(dòng)配合；第二滑道板（221）中間位置設(shè)有中間滑道，中間滑道內(nèi)安裝有第五絲杠，第五絲杠的一端與第二滑道板（221）轉(zhuǎn)動(dòng)配合，另一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，底座的下端固定安裝有第二滑塊，第二滑塊上設(shè)有螺紋通孔，第五絲杠與第二滑塊的螺紋通孔相配合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種曲軸半自動(dòng)加工設(shè)備，屬于曲軸加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架、裝夾總成和加工總成，所述的機(jī)床的兩端分別安裝有加工總成，兩加工總成之間安裝有裝夾總成，所述的上夾板的下端和下夾板的上端分別設(shè)有V型夾槽，上夾板和下夾板的V型夾槽對(duì)應(yīng)布置，下夾板與連接架固定連接，上夾板與連接架滑動(dòng)配合；所述的連接架的上端壁的兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)通孔，外端的轉(zhuǎn)動(dòng)通孔的下端安裝有第二絲杠螺母，兩轉(zhuǎn)動(dòng)通孔內(nèi)分別與轉(zhuǎn)動(dòng)套筒轉(zhuǎn)動(dòng)配合，兩轉(zhuǎn)動(dòng)套筒通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)套筒上設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的孔壁上設(shè)有沿軸心線分布的第二導(dǎo)向塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有提高加工效率的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：桑允成,宋繼龍,吳美香,王會(huì)波,朱恒亮,林軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東匯鋒傳動(dòng)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/10