本發(fā)明涉及一種解決鍛造流線外漏的方法，屬于鍛造。

背景技術(shù)：

1、鍛造流線是在熱變形過程中，金屬中的夾雜物沿著變形方向形成的條紋狀線條。各類材質(zhì)的鍛件規(guī)范均明確要求“模鍛件金屬流線應(yīng)符合鍛件外形，不能有明顯的切斷，不允許有流線穿流和嚴(yán)重渦流”。不合理的流線分布是一種鍛造缺陷：首先流線會(huì)引起性能上的各向異性，拉伸時(shí)，沿著流線伸長(zhǎng)方向具有較高的機(jī)械性能、垂直于流線方向機(jī)械性能則較差；其次，流線末端外漏的部位會(huì)嚴(yán)重降低鍛件抗應(yīng)力腐蝕的能力，并在使用條件下導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂。

2、對(duì)于截面為“h”形或側(cè)“t”形鍛件，現(xiàn)有工藝采用圓形或方形截面坯料直接抵靠模具豎筋側(cè)壁進(jìn)行反擠成形，原始坯料的流線沿長(zhǎng)度方向分布，未經(jīng)優(yōu)化調(diào)整，成形后流線無法隨筋條輪廓彎曲，而是直接沖出筋條表面，導(dǎo)致流線外漏缺陷。飛邊槽設(shè)計(jì)未能有效引導(dǎo)多余金屬排出，導(dǎo)致流線在分模面附近斷裂或紊亂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種解決鍛造流線外漏的方法，能夠保證流線隨鍛件外輪廓外形，無流線外漏情況，且操作簡(jiǎn)單。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：。

3、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

4、一種解決鍛造流線外漏的方法，包括以下步驟：

5、s1、將坯料的一端部拔長(zhǎng)，將流線匯聚；

6、s2、將拔長(zhǎng)后的端頭放置在模具的模口處；

7、s3、通過上下兩半模具閉合，使坯料在模具型腔內(nèi)成形，分散的流線壓制到毛邊位置。

8、可供選擇的，通過自由鍛造或模鍛的方式對(duì)坯料的一端部進(jìn)行拔長(zhǎng)。

9、可供選擇的，將直徑d的圓截面進(jìn)行端面拔長(zhǎng)時(shí)，拔長(zhǎng)前的分料長(zhǎng)度l需滿足：l≥(1/3～1/4)*d。

10、可供選擇的，將w×h的方截面坯料進(jìn)行端面拔長(zhǎng)時(shí)，拔長(zhǎng)前的分料長(zhǎng)度l需滿足：l≥(1/3～1/4)*max(w，h)

11、其中，max(w,h)指方形截面w和h的最大值。

12、可供選擇的，s2中，模具包括上模和下模，所述上模設(shè)有開口向下的上槽，所述下模設(shè)有開口向上的下槽，所述上模和下模的一側(cè)之間具有飛邊槽；拔長(zhǎng)端的寬度尺寸小于?？诘某叽?，拔長(zhǎng)后的端頭放置于飛邊槽內(nèi)。

13、可供選擇的，所述模具的上槽和下槽具有開口相對(duì)且形狀沿分模面對(duì)稱的筋條腔和腹板腔。

14、可供選擇的，s3中，沿筋條腔外側(cè)閉合上下兩半模具。

15、可供選擇的，s2中，將坯料拔長(zhǎng)端的過渡面貼緊模口的內(nèi)端面。

16、1、本發(fā)明所提供的一種解決鍛造流線外漏的方法，針對(duì)“h”形或側(cè)“t”形截面流線外漏，不符合鍛件規(guī)范要求、性能受影響的問題，通過局部拔長(zhǎng)將流線匯聚，再將匯聚后的流線放置在?？?，使分散的流線壓制到毛邊位置，從而保證鍛件主體流線隨形。

17、2本發(fā)明所提供的一種解決鍛造流線外漏的方法，通過拔長(zhǎng)坯料端部將流線匯聚至端頭，并利用模鍛時(shí)?？谔幍母邏禾匦裕瑢R聚的流線定向引導(dǎo)至飛邊槽形成毛邊，使流線被隔離在飛邊區(qū)域，避免其隨金屬充填型腔時(shí)外漏至筋條表面，最終通過切邊工序徹底切除含流線的毛邊，確保鍛件主體流線沿輪廓分布，從而以工藝設(shè)計(jì)主動(dòng)控制流線路徑，而非依賴后續(xù)修正，從根本上解決流線外漏缺陷。

技術(shù)特征：

1.一種解決鍛造流線外漏的方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的解決鍛造流線外漏的方法，其特征在于：通過自由鍛造或模鍛的方式對(duì)坯料的一端部進(jìn)行拔長(zhǎng)。

3.如權(quán)利要求1所述的解決鍛造流線外漏的方法，其特征在于：將直徑d的圓截面進(jìn)行端面拔長(zhǎng)時(shí)，拔長(zhǎng)前的分料長(zhǎng)度l需滿足：l≥(1/3～1/4)*d。

4.如權(quán)利要求1所述的解決鍛造流線外漏的方法，其特征在于：將w×h的方截面坯料進(jìn)行端面拔長(zhǎng)時(shí)，拔長(zhǎng)前的分料長(zhǎng)度l需滿足：l≥(1/3～1/4)*max(w，h)

5.如權(quán)利要求1所述的解決鍛造流線外漏的方法，其特征在于：s2中，模具包括上模和下模，所述上模設(shè)有開口向下的上槽，所述下模設(shè)有開口向上的下槽，所述上模和下模的一側(cè)之間具有飛邊槽；拔長(zhǎng)端的寬度尺寸小于?？诘某叽?，拔長(zhǎng)后的端頭放置于飛邊槽內(nèi)。

6.如權(quán)利要求5所述的解決鍛造流線外漏的方法，其特征在于：所述模具的上槽和下槽具有開口相對(duì)且形狀沿分模面對(duì)稱的筋條腔和腹板腔。

7.如權(quán)利要求6所述的解決鍛造流線外漏的方法，其特征在于：s3中，沿筋條腔外側(cè)閉合上下兩半模具。

8.如權(quán)利要求1所述的解決鍛造流線外漏的方法，其特征在于：s2中，將坯料拔長(zhǎng)端的過渡面貼緊模口的內(nèi)端面。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種解決鍛造流線外漏的方法，包括以下步驟：S1、將坯料的一端部拔長(zhǎng)，將流線匯聚；S2、將拔長(zhǎng)后的端頭放置在模具的?？谔?；S3、通過上下兩半模具閉合，使坯料在模具型腔內(nèi)成形，分散的流線壓制到毛邊位置。針對(duì)“H”形或側(cè)“T”形截面流線外漏，不符合鍛件規(guī)范要求、性能受影響的問題，通過局部拔長(zhǎng)將流線匯聚，再將匯聚后的流線放置在?？?，使分散的流線壓制到毛邊位置，從而保證流線隨形。

技術(shù)研發(fā)人員：韓敏娜,吳碧柳,劉國(guó)標(biāo),單麗梅,范臣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川工程職業(yè)技術(shù)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15