本技術(shù)涉及機(jī)加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于橋式五軸龍門(mén)加工中心的交換工作臺(tái)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、橋式五軸龍門(mén)加工中心是一種高精度、高效率的數(shù)控機(jī)床，結(jié)合了橋式結(jié)構(gòu)和五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)，專為加工大型、復(fù)雜曲面工件而設(shè)計(jì)。在對(duì)工件加工過(guò)程中，需要工作臺(tái)對(duì)工件進(jìn)行承載與運(yùn)輸。

2、實(shí)用新型公告號(hào)為cn215999474u的公開(kāi)了一種一體式雙交換工作臺(tái)龍門(mén)加工中心，其通過(guò)x1軸與x2軸分別驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)一和工作臺(tái)二分開(kāi)移動(dòng)或同時(shí)移動(dòng)?，F(xiàn)有技術(shù)中，滾珠絲桿拖動(dòng)工作臺(tái)一與工作臺(tái)二移動(dòng)時(shí)，滾珠與絲桿的磨損會(huì)導(dǎo)致配合間隙增大，影響定位精度和重復(fù)定位精度，從而導(dǎo)致工件的加工定位精度降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了改善工件的加工定位精度降低的問(wèn)題，本技術(shù)提供一種用于橋式五軸龍門(mén)加工中心的交換工作臺(tái)系統(tǒng)。

2、本技術(shù)提供的一種用于橋式五軸龍門(mén)加工中心的交換工作臺(tái)系統(tǒng)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種用于橋式五軸龍門(mén)加工中心的交換工作臺(tái)系統(tǒng)，包括滑動(dòng)設(shè)置在地基上的兩組工作臺(tái)，一組所述工作臺(tái)能夠?qū)⒐ぜ裳b卸區(qū)c運(yùn)送至五軸龍門(mén)加工中心的加工區(qū)a，另外一組所述工作臺(tái)能夠?qū)⒐ぜ裳b卸區(qū)d運(yùn)送至五軸龍門(mén)加工中心的加工區(qū)b，每組所述工作臺(tái)均通過(guò)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)單元與地基連接，所述驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)單元能夠驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)移動(dòng)；

4、每組所述工作臺(tái)上均設(shè)有滑動(dòng)定位件，所述加工區(qū)a與所述加工區(qū)b上均設(shè)有固定定位件，所述固定定位件能夠與對(duì)應(yīng)的所述滑動(dòng)定位件接觸，以能夠限制對(duì)應(yīng)所述工作臺(tái)滑動(dòng)。

5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在交換工作臺(tái)系統(tǒng)工作時(shí)，一組工作臺(tái)由裝卸區(qū)c將工件運(yùn)送至加工區(qū)a，另外一組工作臺(tái)將工件由裝卸區(qū)d將工件運(yùn)送至加工區(qū)b，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)對(duì)工件的交換運(yùn)輸。在工作臺(tái)進(jìn)行工件運(yùn)送中，移動(dòng)至加工區(qū)a、b的工作臺(tái)上的滑動(dòng)定位件與滑動(dòng)定位件接觸，限制工作臺(tái)的繼續(xù)移動(dòng)，從而減小驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)自身誤差對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)定位精度的影響，從而提高工件的加工定位精度。

6、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)單元包括滑移支架、兩組導(dǎo)軌以及至少四組滾輪，兩組所述導(dǎo)軌平行固定設(shè)置在地基上，所述滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述滑移支架上，并滾動(dòng)連接在所述導(dǎo)軌上，所述滑移支架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件與所述工作臺(tái)連接，并能夠驅(qū)動(dòng)所述滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用滾輪在導(dǎo)軌上的滑動(dòng)，減小滑移支架的滑動(dòng)阻力，提高工作臺(tái)滑動(dòng)的便利性。通過(guò)驅(qū)動(dòng)件對(duì)工作臺(tái)滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)，提高工作臺(tái)滑動(dòng)的平穩(wěn)性與便利性。

8、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)件包括旋轉(zhuǎn)動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)以及齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在所述滑移支架上，并通過(guò)所述齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與所述滾輪連接，以能夠驅(qū)動(dòng)所述滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)時(shí)，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)輸出旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，并通過(guò)齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證動(dòng)力傳動(dòng)的準(zhǔn)確性與平穩(wěn)性，保持工作臺(tái)移動(dòng)定位的準(zhǔn)確性。

10、優(yōu)選的，所述滑動(dòng)定位件包括與所述滑移支架連接的定位塊；

11、所述固定定位件包括與地基固定設(shè)置的緩沖器，所述緩沖器的活塞桿朝著所述定位塊，并能夠與所述定位塊抵接。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)工作臺(tái)在定位時(shí)，定位塊與緩沖器抵接，隨著定位塊擠壓緩沖器的活塞桿滑動(dòng)，當(dāng)活塞桿移動(dòng)至極限位置時(shí)，對(duì)定位塊進(jìn)行定位。通過(guò)緩沖器對(duì)工作臺(tái)的緩沖，吸收、減緩或消除機(jī)械系統(tǒng)中的沖擊力，保護(hù)設(shè)備、提高安全性、延長(zhǎng)壽命。

13、優(yōu)選的，所述定位塊滑動(dòng)連接在所述滑移支架上，所述緩沖器的數(shù)量為若干個(gè)，若干個(gè)所述緩沖器沿著所述工作臺(tái)的滑動(dòng)方向間隔設(shè)置，以能夠?qū)λ龉ぷ髋_(tái)在不同位置進(jìn)行定位，若干個(gè)所述緩沖器沿著所述工作臺(tái)的滑動(dòng)方向錯(cuò)位設(shè)置，所述滑移支架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述定位塊滑動(dòng)的直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以能夠使得所述定位塊與每個(gè)所述緩沖器對(duì)齊。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在將工作臺(tái)定位到不同位置時(shí)，通過(guò)直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)定位塊與對(duì)應(yīng)位置處的緩沖器對(duì)齊，再驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)，使得定位塊與緩沖器抵接，實(shí)現(xiàn)對(duì)工作臺(tái)不同位置處的定位，以適應(yīng)工件的不同加工需求，提高工作臺(tái)精確定位的靈活性。

15、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)上固定設(shè)有母定位錐，所述加工區(qū)a與加工區(qū)b內(nèi)均設(shè)有與地基固定設(shè)置的公定位錐，所述母定位錐上設(shè)有定位孔，所述滑移支架上設(shè)有與所述工作臺(tái)連接的升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)升降，以使得所述公定位錐插入所述定位孔。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)定位塊與緩沖器抵接定位時(shí)，母定位錐與公定位錐對(duì)齊，然后升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)下降，使得公定位錐插入到定位孔內(nèi)，對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行定位，通過(guò)公定位錐與定位孔配合的方式，一方面提高工作臺(tái)定位精度，另外一方面公定位錐對(duì)工作臺(tái)限制固定，提高工作臺(tái)加工時(shí)的穩(wěn)定性與牢固性。

17、優(yōu)選的，一組所述工作臺(tái)沿著自身滑動(dòng)方向分為兩排，兩排所述工作臺(tái)之間通過(guò)連接結(jié)構(gòu)可拆卸連接。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在對(duì)較大的工件的輸送，可將兩排工作臺(tái)之間通過(guò)連接結(jié)構(gòu)連接，再將工件放置在兩排工作臺(tái)上，通過(guò)兩排工作臺(tái)對(duì)較大工件輸送，或者通過(guò)一排工作臺(tái)對(duì)較小工件支撐，從而針對(duì)不同尺寸工件支撐輸送的靈活性。

19、優(yōu)選的，地基在所述加工區(qū)a與所述加工區(qū)b上設(shè)有基臺(tái)，所述公定位錐滑動(dòng)設(shè)置在所述基臺(tái)上，所述母定位錐上設(shè)有與所述定位孔連通的插入口，所述公定位錐能夠通過(guò)所述插入口插入所述定位孔，所述母定位錐能夠推動(dòng)所述公定位錐滑動(dòng)，所述基臺(tái)上設(shè)有復(fù)位液壓缸，所述基臺(tái)上設(shè)有定位面，所述復(fù)位液壓缸能夠推動(dòng)所述公定位錐與所述定位面抵接，以使得工件處于加工位置。

20、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在定位塊開(kāi)始與緩沖器的活塞桿接觸時(shí)，公定位錐沿著插入口插入定位孔內(nèi)，隨著定位塊擠壓活塞桿收縮時(shí)，插入定位孔內(nèi)的公定位錐隨著母定位錐移動(dòng)，當(dāng)定位塊擠壓活塞桿收縮到極限位置時(shí)，公定位錐停止移動(dòng)，然后升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)下降，使得公定位錐完全插入母定位錐內(nèi)，在通過(guò)復(fù)位液壓缸推動(dòng)公定位錐與定位面抵接，完成對(duì)工作臺(tái)的精確定位，有效避免公定位錐與定位孔錯(cuò)位對(duì)不準(zhǔn)的情況發(fā)生，提高工作臺(tái)精確定位的可靠性。

21、優(yōu)選的，所述基臺(tái)上設(shè)有與所述公定位錐連接的復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧能夠拉動(dòng)所述公定位錐與所述定位面貼合。

22、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用復(fù)位彈簧拉動(dòng)公定位錐與定位給面貼合，提高公定位錐初始位置的準(zhǔn)確性。

23、優(yōu)選的，所述基臺(tái)上開(kāi)設(shè)有沿所述公定位錐滑動(dòng)方向設(shè)置的燕尾滑槽，所述公定位錐上設(shè)有與所述燕尾滑槽配合的燕尾部，所述燕尾部能夠在所述燕尾滑槽內(nèi)滑動(dòng)。

24、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)限位槽與限位部的配合，提高公定位錐在基臺(tái)上滑動(dòng)的穩(wěn)定性。

25、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

26、1.在交換工作臺(tái)系統(tǒng)工作時(shí)，一組工作臺(tái)由裝卸區(qū)c將工件運(yùn)送至加工區(qū)a，另外一組工作臺(tái)將工件由裝卸區(qū)d將工件運(yùn)送至加工區(qū)b，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)對(duì)工件的交換運(yùn)輸。在工作臺(tái)進(jìn)行工件運(yùn)送中，移動(dòng)至加工區(qū)a、b的工作臺(tái)上的滑動(dòng)定位件與滑動(dòng)定位件接觸，限制工作臺(tái)的繼續(xù)移動(dòng)，從而減小驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)自身誤差對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)定位精度的影響，從而提高工件的加工定位精度；

27、2.當(dāng)工作臺(tái)在定位時(shí)，定位塊與緩沖器抵接，隨著定位塊擠壓緩沖器的活塞桿滑動(dòng)，當(dāng)活塞桿移動(dòng)至極限位置時(shí)，對(duì)定位塊進(jìn)行定位。通過(guò)緩沖器對(duì)工作臺(tái)的緩沖，吸收、減緩或消除機(jī)械系統(tǒng)中的沖擊力，保護(hù)設(shè)備、提高安全性、延長(zhǎng)壽命；

28、3.通過(guò)兩排工作臺(tái)對(duì)較大工件輸送，或者通過(guò)一排工作臺(tái)對(duì)較小工件支撐，從而針對(duì)不同尺寸工件支撐輸送的靈活性。

29、4.當(dāng)定位塊與緩沖器抵接定位時(shí)，母定位錐與公定位錐對(duì)齊，然后升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)下降，使得公定位錐插入到定位孔內(nèi)，對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行定位，通過(guò)公定位錐與定位孔配合的方式，一方面提高工作臺(tái)定位精度，另外一方面公定位錐對(duì)工作臺(tái)限制固定，提高工作臺(tái)加工時(shí)的穩(wěn)定性與牢固性。