本發(fā)明涉及電池制造的，特別涉及一種自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)及自動(dòng)組裝焊接生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、在電池（尤其是鋰離子電池、動(dòng)力電池等）中，蓋板組件是電池結(jié)構(gòu)中的關(guān)鍵部件之一，主要負(fù)責(zé)密封電池內(nèi)部、提供電連接、安全防護(hù)等功能。蓋板組件包括蓋板、匯流盤(pán)和防爆片，具體地，匯流盤(pán)包括長(zhǎng)條狀的極耳和圓盤(pán)狀的盤(pán)體，極耳與盤(pán)體固定，匯流盤(pán)的極耳焊接于蓋板上，防爆片焊接于蓋板上。

2、現(xiàn)有一種蓋板組件、其加工方法和電池（cn116722278a），包括蓋板、匯流盤(pán)并將二者組裝焊接成蓋板組件。由于蓋板和匯流盤(pán)的定位精度不足，容易導(dǎo)致焊接對(duì)位偏差，進(jìn)而影響焊接接頭的質(zhì)量和一致性。匯流盤(pán)與蓋板之間的相對(duì)位置出現(xiàn)偏移，導(dǎo)致焊接熔深不均、虛焊或焊穿等問(wèn)題，降低蓋板組件的機(jī)械強(qiáng)度和密封性能，增加安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的是：提供一種自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)及自動(dòng)組裝焊接生產(chǎn)線，以解決現(xiàn)有技術(shù)中蓋板和匯流盤(pán)定位精度低的問(wèn)題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)，包括：機(jī)架；第一工作臺(tái)，轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架上，所述第一工作臺(tái)的邊緣固設(shè)有多個(gè)第一承載板，所述第一承載板陣列分布于第一工作臺(tái)的邊緣；第一上料組件，固設(shè)于所述機(jī)架，所述第一上料組件具有多自由度，用于將蓋板輸送至第一承載板上；第二上料組件，固設(shè)于所述機(jī)架，所述第二上料組件多自由度，所述第一承載板依次通過(guò)所述第一上料組件和所述第二上料組件將匯流盤(pán)輸送至第一承載板的蓋板上組裝；第一焊接組件，包括第一焊接件和若干第一壓合件，第一焊接件沿豎直方向滑移連接于所述機(jī)架上，所述第一焊接件的輸出端與所述第一承載板的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑垂直，若干所述第一壓合件環(huán)繞所述第一焊接件的輸出端并滑移連接于機(jī)架，用于抵緊匯流盤(pán)與蓋板，所述第一焊接件對(duì)位于第一承載板的匯流盤(pán)和蓋板進(jìn)行焊接。

3、優(yōu)選的，所述第一承載板設(shè)有匯流盤(pán)定位銷(xiāo)、蓋板定位銷(xiāo)和沿第一工作臺(tái)徑向設(shè)置的限位槽，匯流盤(pán)定位銷(xiāo)和蓋板定位銷(xiāo)分別位于限位槽的兩端，其中匯流盤(pán)定位銷(xiāo)用于約束匯流盤(pán)的盤(pán)體，蓋板定位銷(xiāo)用于約束蓋板，所述限位槽的側(cè)壁用于限制匯流盤(pán)的極耳；所述機(jī)架設(shè)有鎖定組件，所述鎖定組件沿豎直方向朝向靠近或遠(yuǎn)離第一焊接組件底部的第一承載板，所述鎖定組件的輸出端被構(gòu)造成環(huán)繞所述匯流盤(pán)定位銷(xiāo)設(shè)置，所述鎖定組件將蓋板壓合于所述第一承載板。

4、優(yōu)選的，所述機(jī)架沿豎直方向滑移連接有承載件，所述承載件設(shè)有沿豎直方向貫穿的通孔，所述承載件內(nèi)固設(shè)有若干焊接壓爪，若干所述焊接壓爪朝向所述通孔的中軸線延伸，所述第一壓合件滑移連接于所述通孔內(nèi)，所述第一壓合件部分滑移出所述承載件的底面所述限位件的底部，所述承載件和所述焊接壓爪合圍成供訴訟第一焊接件焊接的區(qū)域。

5、本申請(qǐng)還提供一種自動(dòng)組裝焊接生產(chǎn)線，包括一種自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)，還包括用于對(duì)待進(jìn)入焊接工序的匯流盤(pán)打碼的打碼設(shè)備和電性能檢測(cè)設(shè)備，所述打碼設(shè)備的輸出位與所述第二上料組件的上料位連接，所述機(jī)架設(shè)有第一良品輸送帶，所述電性能檢測(cè)設(shè)備的輸入端與所述第一良品輸送帶的輸出端。

6、優(yōu)選的，所述打碼設(shè)備包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述機(jī)架上的第二工作臺(tái)，所述第二工作臺(tái)的邊緣固設(shè)有若干呈圓周陣列分布的第二承載板，所述第二工作臺(tái)的周側(cè)的機(jī)架固設(shè)有沿豎直方向移動(dòng)的第二移動(dòng)件，第二移動(dòng)件的輸出端固設(shè)有激光打碼器和撫平件，所述撫平件被構(gòu)造成中空?qǐng)A筒狀結(jié)構(gòu)，用于對(duì)盤(pán)體的邊緣進(jìn)行按壓，所述激光打碼器位于撫平件的內(nèi)部，用于對(duì)盤(pán)體打碼。

7、優(yōu)選的，所述電性能檢測(cè)設(shè)備包括第三工作臺(tái)，所述第三工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架上，所述第三工作臺(tái)的外邊緣固設(shè)有若干用于承載產(chǎn)品的第三承載板，所述第三工作臺(tái)的外周側(cè)設(shè)有搬運(yùn)組件、絕緣檢測(cè)組件和電阻檢測(cè)組件，所述搬運(yùn)組件用于將產(chǎn)品搬運(yùn)至所述第三承載板上，所述第三工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)依次通過(guò)絕緣檢測(cè)組件和所述電阻檢測(cè)組件。

8、優(yōu)選的，所述自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)的輸入端設(shè)有防爆片組裝焊接設(shè)備，所述防爆片組裝焊接設(shè)備包括用于承載蓋板和防爆片組合物的第四工作臺(tái)，所述第四工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架上，所述機(jī)架固設(shè)有用于對(duì)蓋板和防爆片焊接的第二焊接組件。

9、優(yōu)選的，所述自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)的輸出端的機(jī)架固設(shè)有第四輸送組件、供膜飛達(dá)和取放膜組件，所述第四輸送組件用于轉(zhuǎn)運(yùn)完成焊接的產(chǎn)品，所述供膜飛達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架上，所述取放膜組件具有多自由度以將供膜飛達(dá)上的貼膜貼合到產(chǎn)品上。

10、優(yōu)選的，所述取放膜組件包括均固設(shè)于機(jī)架的承載平臺(tái)和貼膜件，所述承載平臺(tái)頂部?jī)?nèi)凹成供卷膜通過(guò)的通道，所述通道內(nèi)固設(shè)有成對(duì)的壓板，所述壓板沿通道的長(zhǎng)度方向設(shè)置固設(shè)于所述通道的側(cè)壁，所述壓板與所述通道的底部具有供卷膜通過(guò)的間隙，具有三自由度的所述貼膜件在所述承載平臺(tái)和第四輸送組件之間移動(dòng)，以將粘黏于卷膜的貼膜取下并貼合于產(chǎn)品上。

11、優(yōu)選的，所述機(jī)架固設(shè)有清膜平臺(tái)，所述清膜平臺(tái)在所述貼膜件的行徑范圍內(nèi)，當(dāng)所述貼膜件末端的貼膜未粘黏于產(chǎn)品上，所述貼膜件移動(dòng)至清膜平臺(tái)將貼膜件粘附于所述清膜平臺(tái)。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

13、若干第一壓合件環(huán)繞焊接頭，在焊接前先壓緊匯流盤(pán)與蓋板，確保兩者緊密貼合，防止因間隙或偏移導(dǎo)致虛焊、熔深不均等問(wèn)題，第一壓合件在焊接過(guò)程中持續(xù)施加壓力，使匯流盤(pán)與蓋板緊密接觸，進(jìn)一步確保焊縫均勻，提高焊接接頭的機(jī)械強(qiáng)度和密封性能，第一焊接件的輸出端與第一承載板的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑垂直，確保焊接頭始終沿固定方向施焊，避免因角度偏差導(dǎo)致的焊偏或焊穿，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性，提升了鋰電池的安全性和可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述機(jī)架（11）沿豎直方向滑移連接有承載件（164），所述承載件（164）設(shè)有沿豎直方向貫穿的通孔（165），所述承載件（164）內(nèi)固設(shè)有若干焊接壓爪（166），若干所述焊接壓爪（166）朝向所述通孔（165）的中軸線延伸，所述第一壓合件（163）滑移連接于所述通孔（165）內(nèi)，所述第一壓合件（163）部分滑移出所述承載件（164）的底面所述限位件的底部，所述承載件（164）和所述焊接壓爪（166）合圍成供訴訟第一焊接件（162）焊接的區(qū)域。

4.一種自動(dòng)組裝焊接生產(chǎn)線，其特征在于：包括權(quán)利要求1-3的任一權(quán)利要求的一種自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)（1），還包括用于對(duì)待進(jìn)入焊接工序的匯流盤(pán)（200）打碼的打碼設(shè)備（2）和電性能檢測(cè)設(shè)備（3），所述打碼設(shè)備（2）的輸出位與所述第二上料組件（15）的上料位連接，所述機(jī)架（11）設(shè)有第一良品輸送帶（191），所述電性能檢測(cè)設(shè)備（3）的輸入端與所述第一良品輸送帶（191）的輸出端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)組裝焊接生產(chǎn)線，其特征在于：所述打碼設(shè)備（2）包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述機(jī)架（11）上的第二工作臺(tái)（21），所述第二工作臺(tái)（21）的邊緣固設(shè)有若干呈圓周陣列分布的第二承載板（22），所述第二工作臺(tái)（21）的周側(cè)的機(jī)架（11）固設(shè)有沿豎直方向移動(dòng)的第二移動(dòng)件（261），第二移動(dòng)件（261）的輸出端固設(shè)有激光打碼器（262）和撫平件（263），所述撫平件（263）被構(gòu)造成中空?qǐng)A筒狀結(jié)構(gòu)，用于對(duì)盤(pán)體（2001）的邊緣進(jìn)行按壓，所述激光打碼器（262）位于撫平件（263）的內(nèi)部，用于對(duì)盤(pán)體（2001）打碼。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)組裝焊接生產(chǎn)線，其特征在于：所述電性能檢測(cè)設(shè)備（3）包括第三工作臺(tái)（31），所述第三工作臺(tái)（31）轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架（11）上，所述第三工作臺(tái)（31）的外邊緣固設(shè)有若干用于承載產(chǎn)品（500）的第三承載板（35），所述第三工作臺(tái)（31）的外周側(cè)設(shè)有搬運(yùn)組件（32）、絕緣檢測(cè)組件（34）和電阻檢測(cè)組件（33），所述搬運(yùn)組件（32）用于將產(chǎn)品（500）搬運(yùn)至所述第三承載板（35）上，所述第三工作臺(tái)（31）轉(zhuǎn)動(dòng)依次通過(guò)絕緣檢測(cè)組件（34）和所述電阻檢測(cè)組件（33）。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)組裝焊接生產(chǎn)線，其特征在于：所述自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)（1）的輸入端設(shè)有防爆片組裝焊接設(shè)備（4），所述防爆片組裝焊接設(shè)備（4）包括用于承載蓋板（100）和防爆片（300）組合物的第四工作臺(tái)（41），所述第四工作臺(tái)（41）轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架（11）上，所述機(jī)架（11）固設(shè)有用于對(duì)蓋板（100）和防爆片（300）焊接的第二焊接組件（46）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動(dòng)組裝焊接生產(chǎn)線，其特征在于：所述自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)（1）的輸出端的機(jī)架（11）固設(shè)有第四輸送組件（53）、供膜飛達(dá)（51）和取放膜組件（52），所述第四輸送組件（53）用于轉(zhuǎn)運(yùn)完成焊接的產(chǎn)品（500），所述供膜飛達(dá)（51）轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架（11）上，所述取放膜組件（52）具有多自由度以將供膜飛達(dá)（51）上的貼膜（400）貼合到產(chǎn)品（500）上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自動(dòng)組裝焊接生產(chǎn)線，其特征在于：所述取放膜組件（52）包括均固設(shè)于機(jī)架（11）的承載平臺(tái)（521）和貼膜件（522），所述承載平臺(tái)（521）頂部?jī)?nèi)凹成供卷膜通過(guò)的通道，所述通道內(nèi)固設(shè)有成對(duì)的壓板（523），所述壓板（523）沿通道的長(zhǎng)度方向設(shè)置固設(shè)于所述通道的側(cè)壁，所述壓板（523）與所述通道的底部具有供卷膜通過(guò)的間隙，具有三自由度的所述貼膜件（522）在所述承載平臺(tái)（521）和第四輸送組件（53）之間移動(dòng)，以將粘黏于卷膜的貼膜（400）取下并貼合于產(chǎn)品（500）上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種自動(dòng)組裝焊接生產(chǎn)線，其特征在于：所述機(jī)架（11）固設(shè)有清膜平臺(tái)（54），所述清膜平臺(tái)（54）在所述貼膜件（522）的行徑范圍內(nèi)，當(dāng)所述貼膜件（522）末端的貼膜（400）未粘黏于產(chǎn)品（500）上，所述貼膜件（522）移動(dòng)至清膜平臺(tái)（54）將貼膜件（522）粘附于所述清膜平臺(tái)（54）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電池制造的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)及自動(dòng)組裝焊接生產(chǎn)線，其包括機(jī)架；第一工作臺(tái)，轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架上，第一工作臺(tái)的邊緣固設(shè)有多個(gè)第一承載板，第一承載板陣列分布于第一工作臺(tái)的邊緣；第一焊接組件，包括第一焊接件和若干第一壓合件，第一焊接件沿豎直方向滑移連接于機(jī)架上，第一焊接件的輸出端與第一承載板的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑垂直，若干第一壓合件環(huán)繞第一焊接件的輸出端并滑移連接于機(jī)架，用于抵緊匯流盤(pán)與蓋板，第一焊接件對(duì)位于第一承載板的匯流盤(pán)和蓋板進(jìn)行焊接，本申請(qǐng)確保匯流盤(pán)與蓋板緊密接觸緊密貼合，防止因間隙或偏移導(dǎo)致虛焊、熔深不均等問(wèn)題，確保焊縫均勻。

技術(shù)研發(fā)人員：溫定進(jìn),張聰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州銳潔新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15