本發(fā)明涉及機床本體加工領域，尤其涉及一種具有清潔功能的機床配件加工機床及方法。

背景技術：

1、工業(yè)母機，是指制造機器和機械的機器，是工業(yè)生產中最基礎的設備之一，廣泛應用于傳統(tǒng)機械工業(yè)、模具行業(yè)、汽車工業(yè)、電力設備、鐵路機車、船舶制造、航空航天工業(yè)等多個領域。

2、隨著行業(yè)的不斷發(fā)展，對零部件的加工精度要求越來越高，從而對加工零部件的機床本體的加工精度要求也越來越高，針對加工大尺寸、特殊部件的機床本體加工精度，比以往要求高很多。并且，追求高速、高精度為目標也是現(xiàn)代機床本體加工產業(yè)發(fā)展趨勢。

3、專利號為cn116021296a的專利文獻公開了一種加工機床，包括一工作臺及一托料臺，該工作臺包含一承座及固定于該承座上的一分度器，該承座設有可升降的一升降板，該分度器具有一分度結合盤，該分度結合盤設有至少一結合嵌槽，該結合嵌槽的兩相對側具有兩外結合斜面，該托料臺可位于該升降板上隨其升降，該托料臺上設有一前夾具供用于夾持一加工件，該前夾具可被一前夾結合盤連動旋轉，該前夾結合盤設有至少一結合凸塊，該結合凸塊上設有對應該兩外結合斜面的兩內結合斜面，隨著該升降板升降可使該結合凸塊與該結合嵌槽相互嵌設或分離。

4、但是，在實際使用過程中，基于一種機床本體導軌上安裝孔的加工，存在多次加工，安裝孔的位置由于累計誤差導致孔距偏差，內部遺留較多碎屑，需要人工進行再次修整的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足之處，通過設置加工機構、鉆孔機構與攻絲機構，利用多個主軸的設置，同時對工件進行兩種加工處理，提高生產效率的同時，解決了安裝孔位置存在偏差且安裝孔中容易遺留碎屑的技術問題。

2、針對以上技術問題，采用技術方案如下：

3、一種具有清潔功能的機床配件加工機床，包括：

4、機床本體，所述機床本體包括外殼、可以實現(xiàn)加工工件在水平面內移動的工裝夾具、設置在工裝夾具上方且可以進行豎直升降的升降機；

5、加工機構，所述加工機構設置在升降機上，包括兩組加工組件與控制加工組件移動的控制組件；

6、鉆孔機構，所述鉆孔機構設置在其中一組加工組件上且用于輔助鉆孔；

7、攻絲機構，所述攻絲機構設置在另一組加工組件上且用于對攻絲后的螺紋孔進行深度清潔；

8、所述加工組件包括第一主軸、與第一主軸間距可調的第二主軸以及同時驅動第一主軸與第二主軸旋轉的驅動電機；

9、調整第二主軸相對第一主軸的間距h，控制組件調整兩組加工組件的間距g，使間距g與間距h相適配，鉆孔機構、攻絲機構依次完成兩個孔的鉆孔、攻絲以及清潔螺紋孔。

10、作為優(yōu)選，所述兩組加工組件分別位于升降機的兩側，均包括升降臺、轉動連接在升降臺內側的第一主軸、水平滑動連接在第一主軸外側的校準塊、轉動連接在校準塊上的第二主軸、通過軸承與第二主軸連接且水平滑動連接在升降臺側壁上的穩(wěn)定架、設置在第一主軸與第二主軸中間且用于同時驅動第一主軸與第二主軸的驅動電機、其中穩(wěn)定架與升降臺側壁之間設置有彈簧；

11、不同的是，兩組加工組件分別用于鉆孔與攻絲，因此同一加工組件內的主軸上安裝的刀具相同，而在兩組加工組件中的主軸分別安裝鉆頭和螺紋刀。

12、作為優(yōu)選，所述控制組件包括設置在升降機上的分離件與驅動兩組第二主軸移動的驅動件，所述分離件包括兩組設置在升降機兩側的兩組固定架、兩組加工組件分別通過絲桿豎直滑動連接在兩組固定架上、兩組固定架由電機驅動絲桿控制向升降機兩側水平移動。

13、作為優(yōu)選，所述驅動件包括兩組分別用于使兩個驅動電機沿各自第一主軸圓周方向移動的滑移桿、兩組貫穿滑移桿端部且兩端水平滑動連接在升降臺上的水平桿、貫穿水平桿且兩端豎直滑動連接在升降機側壁上的豎直桿、通過絲桿連接豎直桿上端且轉動連接在升降機上的驅動軸、固定在固定架上且通過齒輪齒條的驅動方式帶動驅動軸轉動的控制齒條。

14、作為優(yōu)選，所述鉆孔機構包括兩組分別設置在鉆孔加工組件的第一主軸與第二主軸附近，包括設置在鉆頭外圍的儲液環(huán)、固定儲液環(huán)且滑動連接在升降臺上的緩沖桿、設置在儲液環(huán)一側的擋板、滑動連接在儲液環(huán)上且位于擋板對向的推板，以及設置在儲液環(huán)上方的噴管。

15、作為優(yōu)選，所述鉆孔機構還包括通過電機轉動連接在儲液環(huán)上方的轉環(huán)、設置在轉環(huán)內部的t型鉤、設置在t型鉤上沿轉環(huán)半徑方向設置的刀片、設置在第一主軸上的接觸臺與設置在接觸臺上的環(huán)形刀。

16、作為優(yōu)選，所述攻絲機構包括有兩組且分別位于攻絲加工組件的第一主軸與第二主軸附近，包括通過電機控制轉動連接在升降臺上搖臂、設置在搖臂上且通過電缸控制上下移動的搖桿、通過電機驅動轉動連接在搖桿端部且內部中空的清潔管、設置在清潔管內部的負壓裝置。

17、作為優(yōu)選，所述清潔管的外壁上均勻設置有多個下落槽、各個下落槽的中間設置有清潔條、所述清潔條豎直滑動連接在清潔管的側壁上、清潔條上設置有豎排毛刷、清潔條下部轉動連接有轉珠、轉珠的轉動軸上設置有環(huán)形毛刷。

18、作為優(yōu)選，所述鉆孔機構與攻絲機構分別設置有兩組且分別用于輔助各組加工組件中的第一主軸與第二主軸，其中第二主軸可以在校準塊的作用下滑動，因此設置在兩個第二主軸附近的鉆孔機構與攻絲機構均固定安裝在校準塊上且跟隨第二主軸的移動而移動。

19、作為又優(yōu)選，所述一種機床配件加工方法，應用于所述的一種具有清潔功能的機床配件加工機床，包括以下步驟：

20、步驟一，調整步驟，在工件加工前，電機驅動升降塊向兩側移動，對兩個第一主軸的位置進行調整，同時隨著升降塊向兩側移動利用驅動件使驅動電機移動，利用驅動電機的移動使第二主軸也向外側移動，實現(xiàn)第一主軸與第二主軸位置的調整，從而實現(xiàn)第二主軸與第一主軸之間的距離與兩個第一主軸之間的距離保持相同，從而適配安裝孔的等距加工需求；

21、步驟二，鉆孔步驟，鉆孔加工下移，儲液環(huán)下部貼緊工件表面，鉆頭進行加工，同時噴管向儲液環(huán)內噴入切削液，隨著加工的進行，推板定時推出，配合擋板將儲液環(huán)內的切削液推出，并輸入新的切削液，同時轉環(huán)持續(xù)轉動，利用t型鉤勾住絲狀碎屑，避免絲狀碎屑影響正常切削，鉆孔到最深處時，刀片接觸接觸臺，同時環(huán)形刀接觸t型鉤的上表面，可以將纏繞在t型鉤上的絲狀碎屑切斷，實現(xiàn)分離，兩個主軸同時工作，加快鉆孔效率；

22、步驟三，攻絲步驟，完成鉆孔的工件移動到攻絲機構下方，利用螺紋刀進行攻絲，攻絲完成后，升降臺上移，搖臂與搖桿將清潔管移動到螺紋孔上方，并開始伸入螺紋孔，轉珠接觸螺紋孔的螺牙，清潔管開始轉動，轉珠沿螺牙下移，配合豎排毛刷與環(huán)形毛刷對螺紋孔進行清掃，碎屑下落到螺紋孔底部通過負壓機構抽出，完成螺紋孔的清潔，加工完成。

23、本發(fā)明的有益效果：

24、（1）本發(fā)明中通過設置在加工機構中的兩組加工組件，能夠分別完成鉆孔預加工工作，同時每組加工組件中均設置有兩個主軸，通過兩個主軸可以同時完成兩個安裝孔的加工，通過相鄰兩個孔距定距同時加工的方式，減少工件或刀具移動次數(shù)，實現(xiàn)安裝孔能夠精準對齊，避免在加工過程中孔與孔之間的位置出現(xiàn)偏差，提高加工效率；

25、（2）本發(fā)明中通過設置可以移動的第二主軸與設置在升降機兩側的兩個加工組件，使機床本體能夠適配不同距離安裝孔的加工，通過調整兩個第一主軸之間的距離，也可以同步每組第一主軸與第二主軸之間的距離，使兩個距離保持一致，使加工過程更加精準；

26、（3）本發(fā)明中通過鉆孔機構堵住鉆頭進行鉆孔，利用儲液環(huán)的設置，可以有效避免碎屑在加工過程中的迸濺，防止顆粒碎屑進入到加工位置，對工件造成損傷，同時可以防止絲狀碎屑纏繞到刀具上，或干擾正常的加工過程；

27、（4）本發(fā)明中通過設置攻絲機構，對公司完成后的螺紋孔進行徹底的清理，通過設置清潔管，利用其上設置的轉珠促進清潔條的高度能夠與各個位置的螺牙相配合，從而使豎排毛刷與環(huán)形毛刷卡入螺紋的適當位置，對螺紋進行清掃，通過負壓裝置快捷的將碎屑清除出螺紋孔。