本發(fā)明涉及智能焊接系統(tǒng)領(lǐng)域，更具體的說是一種金屬智能點焊設(shè)備及點焊方法。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，點焊作為一種重要的連接工藝，被廣泛應(yīng)用于汽車制造、電子設(shè)備生產(chǎn)、航空航天等眾多領(lǐng)域。點焊的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的性能與可靠性。目前，傳統(tǒng)的點焊設(shè)備在工藝實現(xiàn)上存在一定局限性。在點焊過程中，工件表面往往會形成一層氧化膜，這層氧化膜的存在嚴(yán)重阻礙了金屬原子間的有效結(jié)合，進而影響焊接質(zhì)量。現(xiàn)有的點焊設(shè)備無法進行高頻微小振動。在點焊時，高頻微小振動能夠?qū)ぜ砻娈a(chǎn)生特殊作用，通過高頻的細微沖擊，有助于破碎工件表面的氧化膜，使金屬原子間的接觸更為緊密，從而顯著增強焊接的結(jié)合強度。然而，現(xiàn)有技術(shù)由于無法實現(xiàn)這一關(guān)鍵功能。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種金屬智能點焊設(shè)備及點焊方法，其有益效果為激光束點焊槍可以進行高頻微小振動，有助于破碎工件表面的氧化膜，增強焊接的結(jié)合強度。

2、一種金屬智能點焊設(shè)備，包括激光束點焊槍，所述激光束點焊槍固定在升降座上，升降座上固定有超聲發(fā)生器。

3、所述升降座豎向滑動連接在升降桿的端部，升降座的上下兩端均固定有擋環(huán)，升降座上套接有兩個壓縮彈簧，兩個壓縮彈簧分別位于升降桿的兩側(cè)，兩個壓縮彈簧分別壓在兩個擋環(huán)上。

4、所述升降桿上固定有伸縮桿二，伸縮桿二上固定有壓片，壓片壓在其中一個擋環(huán)上。

5、所述升降桿的下側(cè)固定有t形塊，t形塊的兩端分別插接有一個金屬柱，兩個金屬柱的前部均固定有半環(huán)罩，激光束點焊槍位于兩個半環(huán)罩之間，t形塊的兩端均插接有擋銷，兩個擋銷分別擋在兩個金屬柱的外側(cè)。

6、一種金屬智能點焊設(shè)備，用來進行點焊的方法，包括以下步驟：

7、s1：挑選兩塊金屬板，并仔細檢查有無變形和裂縫缺陷；

8、s2：將兩塊金屬板放置在平板的上側(cè)；

9、s3：使兩塊金屬板的邊緣相互壓合，壓合位置放置在條孔處；

10、s4：通過兩個壓桿同時壓在兩塊金屬板上，將兩塊金屬板固定在平板的上側(cè)；

11、s5：驅(qū)動激光束點焊槍高頻微小振動，然后使得激光束點焊槍點焊在兩塊金屬板的壓合處；

12、s6：在兩塊金屬板的壓合處點焊出多個焊點，將兩塊金屬板點焊在一起。

技術(shù)特征：

1.一種金屬智能點焊設(shè)備，包括激光束點焊槍（303），其特征在于：所述激光束點焊槍（303）固定在升降座（304）上，升降座（304）上固定有超聲發(fā)生器（306）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬智能點焊設(shè)備，其特征在于：所述升降座（304）豎向滑動連接在升降桿（301）的端部，升降座（304）的上下兩端均固定有擋環(huán)（305），升降座（304）上套接有兩個壓縮彈簧，兩個壓縮彈簧分別位于升降桿（301）的兩側(cè)，兩個壓縮彈簧分別壓在兩個擋環(huán)（305）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬智能點焊設(shè)備，其特征在于：所述升降桿（301）上固定有伸縮桿二（308），伸縮桿二（308）上固定有壓片（307），壓片（307）壓在其中一個擋環(huán)（305）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬智能點焊設(shè)備，其特征在于：所述升降桿（301）的下側(cè)固定有t形塊（504），t形塊（504）的兩端分別插接有一個金屬柱（502），兩個金屬柱（502）的前部均固定有半環(huán)罩（501），激光束點焊槍（303）位于兩個半環(huán)罩（501）之間，t形塊（504）的兩端均插接有擋銷（503），兩個擋銷（503）分別擋在兩個金屬柱（502）的外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬智能點焊設(shè)備，其特征在于：所述升降桿（301）的下側(cè)固定有電磁鐵（302），電磁鐵（302）與兩個金屬柱（502）的上側(cè)相接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬智能點焊設(shè)備，其特征在于：還包括平板（101），平板（101）上設(shè)置有條孔（102），平板（101）的下側(cè)四角處均固定有支撐腿（103），平板（101）的下側(cè)固定有軌道架（107），滑座（105）橫向滑動連接在軌道架（107）上，滑座（105）的下側(cè)固定有凸片（111），滑座（105）上側(cè)的左右兩端均固定有一個墊塊（104），墊塊（104）設(shè)置在條孔（102）處，平板（101）的下側(cè)固定有電機架（108），電機架（108）上固定有電機（109），電機（109）的輸出軸上固定有絲桿（110），絲桿（110）與固定在凸片（111）上的螺母相配合；激光束點焊槍（303）設(shè)置在平板（101）的上方，激光束點焊槍（303）位于兩個墊塊（104）之間的居中位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬智能點焊設(shè)備，其特征在于：所述升降桿（301）的端部豎向滑動連接在l形架（201）上，l形架（201）上固定有伸縮桿一（202），伸縮桿一（202）的端部固定在升降桿（301）上，l形架（201）的下端固定在凸片（111）的下端。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種金屬智能點焊設(shè)備，其特征在于：所述平板（101）下側(cè)的前后兩端均設(shè)置有滑軌（106），兩個壓桿（401）左右設(shè)置，壓桿（401）的上側(cè)固定有拉手（402），壓桿（401）下側(cè)的前后兩端均固定有一個圓桿（405），每個滑軌（106）的左右兩端均滑動連接有一個滑塊（403），同一個壓桿（401）上的兩個圓桿（405）分別豎向滑動連接在同側(cè)的兩個滑塊（403）上，每個圓桿（405）的下端均固定有一個圓片（404），每個圓桿（405）上均套接有壓縮彈簧，壓縮彈簧設(shè)置在對應(yīng)的滑塊（403）與圓片（404）之間，壓桿（401）的下側(cè)粘接有橡膠條（406）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種金屬智能點焊設(shè)備，其特征在于：其中一個所述支撐腿（103）上豎向滑動連接有升降梁（607），升降梁（607）上設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔上螺紋連接有緊固螺絲，緊固螺絲壓在支撐腿（103）上，升降梁（607）的上側(cè)固定有前板（601），前板（601）上從左至右均布有多個豎槽（603），前板（601）的前側(cè)固定有門形架（606），門形架（606）上從左至右設(shè)置有多個手桿（605），多個手桿（605）均滑動連接在門形架（606）上，多個手桿（605）的端部均固定有填充塊（602），多個填充塊（602）分別與多個豎槽（603）位置對應(yīng)，門形架（606）上粘接有防滑條（604），防滑條（604）與多個手桿（605）的上側(cè)相接觸，升降桿（301）的端部固定有圓柱（309），圓柱（309）設(shè)置在前板（601）的上方。

10.使用權(quán)利要求9所述的一種金屬智能點焊設(shè)備，用來進行點焊的方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及智能焊接系統(tǒng)領(lǐng)域，更具體的說是一種金屬智能點焊設(shè)備及點焊方法。一種金屬智能點焊設(shè)備，包括激光束點焊槍，所述激光束點焊槍固定在升降座上，升降座上固定有超聲發(fā)生器。一種金屬智能點焊設(shè)備，用來進行點焊的方法，包括以下步驟：S1：挑選兩塊金屬板，并仔細檢查有無變形和裂縫缺陷；S2：將兩塊金屬板放置在平板的上側(cè)；S3：使兩塊金屬板的邊緣相互壓合，壓合位置放置在條孔處；S4：通過兩個壓桿同時壓在兩塊金屬板上，將兩塊金屬板固定在平板的上側(cè)；S5：驅(qū)動激光束點焊槍高頻微小振動，然后使得激光束點焊槍點焊在兩塊金屬板的壓合處；S6：在兩塊金屬板的壓合處點焊出多個焊點，將兩塊金屬板點焊在一起。

技術(shù)研發(fā)人員：向滋宜,尹國友
受保護的技術(shù)使用者：四川通暖航風(fēng)機電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15