專(zhuān)利名稱(chēng)：研磨加工方法
研磨加工方法
發(fā)明所屬之技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明系關(guān)于一種研磨加工方法。
先前技術(shù)
隨著科技的不斷進(jìn)步，對(duì)應(yīng)各種不同產(chǎn)品的制程設(shè)備也日漸地被 發(fā)展出來(lái)。因此，為加工不同制程設(shè)備所需的基本工件，利用于各種 研磨加工設(shè)備的研磨加工方法之重要性也逐漸地提高。
請(qǐng)參照?qǐng)D1所示， 一種習(xí)知之研磨加工設(shè)備1包含一固定裝置11
及二研磨裝置12、 13。該等研磨裝置12、 13對(duì)應(yīng)設(shè)置于固定裝置11 的左右兩側(cè)。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D1及圖2所示，應(yīng)用研磨加工設(shè)備1的研 磨加工方法包含步驟Sl至步驟S3。步驟Sl為提供一工件，步驟S2 為將工件固定于研磨加工設(shè)備，步驟S3為藉由該等研磨裝置對(duì)工件的 二不同的表面同時(shí)進(jìn)行研磨加工。
因此，當(dāng)一待加工之工件W設(shè)置于固定裝置11后，研磨裝置12、 13的砂輪121、 131會(huì)對(duì)應(yīng)于工件W的左右兩側(cè)的表面P1、 P2。藉此， 即可利用研磨裝置12、 13之砂輪121、 131分別對(duì)工件W的左右兩側(cè) 表面P1、 P2進(jìn)行研磨加工。
然而，由于研磨加工設(shè)備1僅具有二研磨裝置12、 13，且研磨裝 置12、 13設(shè)置于固定裝置11的左右兩側(cè)，因此，若工件W之上側(cè)的 表面P3亦需加工時(shí)，研磨加工設(shè)備l并無(wú)法同時(shí)作加工，必須改以不 同的設(shè)備或置換工件W的擺放方向，方能進(jìn)行加工。如此，也會(huì)造成 加工效率的下降以及制作成本的提高等問(wèn)題。
另外，砂輪121、 131系以與重力方向(即圖中方向Z向下的方向) 相反的方向來(lái)固定于研磨裝置本體122、 132上，因此，當(dāng)砂輪121、 131需更換時(shí)，必須先固定施予向上(即圖中方向Z向上的方向)的力 以使砂輪121、 131與研磨裝置本體122、 132連接，再藉由鎖合等方 式使砂輪121、 131與研磨裝置本體122、 132產(chǎn)生固定。如此，也造 成砂輪121、 131更換維修的不方便，從而也使得整體制程效率的下降。因此，如何設(shè)計(jì)一種能降低加工成本且提升制程效率的研磨加工 方法，己成為重要課題之一。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述課題，本發(fā)明之目的為提供一種能降低加工成本且提 升制程效率的研磨加工方法。
為達(dá)上述目的，依據(jù)本發(fā)明之一種研磨加工方法，應(yīng)用于一具有 復(fù)數(shù)個(gè)研磨裝置的研磨加工設(shè)備，研磨加工方法包含以下步驟提供 一工件；將工件固定于研磨加工設(shè)備；以及藉由該等研磨裝置對(duì)工件 的至少三個(gè)不同的表面同時(shí)進(jìn)行研磨加工。
承上所述，依據(jù)本發(fā)明之研磨加工方法系應(yīng)用具有復(fù)數(shù)研磨裝置 的研磨加工設(shè)備，該等研磨裝置分別設(shè)置于固定裝置不同側(cè)。因此， 當(dāng)需對(duì)一工件的至少三個(gè)表面進(jìn)行研磨加工時(shí)，即可藉由該等研磨裝 置從三個(gè)不同的方向分別對(duì)工件同時(shí)進(jìn)行研磨加工。藉此，不僅可提 升制程效率，且制作成本亦可大幅的降低。


圖1為一種習(xí)知之研磨加工設(shè)備示意圖2為一種習(xí)知之研磨加工方法步驟流程圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例之一種研磨加工方法步驟流程圖；以及
圖4為本發(fā)明之一種研磨加工設(shè)備示意圖。
主要元件符號(hào)說(shuō)明
I、 2:研磨加工設(shè)備
II、 22:固定裝置
12、 13、 A、 B、 C:研磨裝置
121、 131、 All、 Bll、 Cll、 Dll:砂輪
122、 132:研磨裝置本體 221、 222、 223:側(cè)
Al、 Bl、 Cl、 Dl:研磨單元A2、 B2、 C2、 D2:驅(qū)動(dòng)單元 Ay、 By、 Cy:第一軸向 Az、 Bz、 Cz:第二軸向 D:砂輪成形裝置
M1 M3:本發(fā)明之研磨加工方法流程步驟 Pl、 P2、 P3:表面
S1 S3:習(xí)知之研磨加工方法流程步驟 X、 Y、 Z:方向 W:工件
實(shí)施方式
以下將參照相關(guān)圖式，說(shuō)明依據(jù)本發(fā)明較佳實(shí)施例之研磨加工方 法，其中相同元件以相同標(biāo)號(hào)表示。
請(qǐng)參照?qǐng)D3所示，本發(fā)明之一種研磨加工方法包含步驟Ml至步 驟M3。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D3及圖4所示，本發(fā)明之研磨加工方法應(yīng)用于一 具有復(fù)數(shù)個(gè)研磨裝置A、 B、 C的研磨加工設(shè)備2。步驟M1為提供一 工件W;步驟M2為將工件W固定于研磨加工設(shè)備2;步驟M3為藉 由該等研磨裝置A、 B、 C對(duì)工件W的至少三個(gè)不同的表面P1、 P2、 P3同時(shí)進(jìn)行研磨加工。其中，工件W例如可為一滑軌。
研磨加工設(shè)備2系包含一承載裝置21、 一固定裝置22及復(fù)數(shù)研磨 裝置，于本實(shí)施例中，以三個(gè)研磨裝置A、 B、 C為例作說(shuō)明。承載裝 置21與固定裝置22連結(jié)，研磨裝置A、 B、 C承載于承載裝置21。
固定裝置22可具有一固定工件W的軌道或一用以容置工件W的 空間，然其非用以限制本發(fā)明。研磨裝置A設(shè)置于固定裝置22之一 側(cè)221，且研磨裝置A可向一第一軸向Ay及/或第二軸向Az運(yùn)動(dòng)，其 中第一軸向Ay及第二軸向Az彼此互相垂直。研磨裝置B設(shè)置于固定 裝置22之另一側(cè)222，且研磨裝置B可向一第一軸向By及/或第二軸 向Bz運(yùn)動(dòng)，其中第一軸向By及第二軸向Bz彼此互相垂直。研磨裝 置C則設(shè)置于固定裝置22之又一側(cè)223，且可向一第一軸向Cy及/ 或第二軸向Cz運(yùn)動(dòng)，其中第一軸向Cy及第二軸向Cz彼此互相垂直。 又，固定裝置22可與承載裝置21相對(duì)移動(dòng)，因此研磨裝置A、 B、 C可藉由固定裝置22沿方向X之運(yùn)動(dòng)來(lái)對(duì)工件W進(jìn)行方向X的研磨加 工。
另外，該等研磨裝置A、 B及C分別具有一研磨單元Al、 Bl、 Cl及一驅(qū)動(dòng)單元A2、 B2、 C2。研磨單元八l、 Bl、 Cl分別可包含一 砂輪All、 Bll、 Cll或一磨輪，于本實(shí)施例以砂輪All、 Bll、 Cll 為例作說(shuō)明。其中，砂輪All、 Bll、 Cll例如以鎖合方式固定連接。
驅(qū)動(dòng)單元A2、 B2、 C2驅(qū)動(dòng)研磨單元Al、 Bl、 Cl運(yùn)動(dòng)，即驅(qū)動(dòng) 單元A2、 B2、 C2可驅(qū)動(dòng)研磨單元Al、 Bl、 Cl移動(dòng)及/或轉(zhuǎn)動(dòng)。因 此，藉由驅(qū)動(dòng)單元A2、 B2、 C2與研磨單元Al、 Bl、 Cl之砂輪All、 Bll、 Cll配合即可對(duì)工件W進(jìn)行研磨加工。其中，需注意者，該等 研磨裝置A、 B及C的設(shè)計(jì)方式系非以本實(shí)施例為限，依不同的要求 可有不同的設(shè)計(jì)方式，端以能提高研磨加工之效率為優(yōu)先考慮。
因此，當(dāng)工件W設(shè)置于固定裝置22時(shí)，工件W之至少三表面Pl、 P2及P3會(huì)分別對(duì)應(yīng)于固定裝置22的三側(cè)221、 222、 223其中，需注 意者，于本實(shí)施例中，三側(cè)221、 222及223分別表示如圖4中固定裝 置22的右側(cè)、左側(cè)及上側(cè)，然其非限制性。藉此，研磨裝置A、 B及 C即可同時(shí)對(duì)工件W之三表面P1、 P2及P3進(jìn)行研磨加工。藉此，不 僅可提升制程效率，且制作成本亦可大幅的降低。其中，研磨加工步 驟例如為對(duì)工件W進(jìn)行表面磨平或成型研磨，且經(jīng)研磨加工后呈U形、 V形或U形，于此以V形成型研磨為例作說(shuō)明。
于此值得一提的是，研磨加工進(jìn)行的時(shí)間為可調(diào)整的，該等研磨 裝置A、 B、 C施加于工件W的作用力亦為可調(diào)整的。
又，于本實(shí)施例中，研磨加工方法更可包含一步驟，調(diào)整該等研 磨裝置的表面粗糙度。研磨加工設(shè)備2更可包含一砂輪成形裝置D， 設(shè)置于固定裝置22之一端，砂輪成形裝置D具有一研磨單元Dl及一 驅(qū)動(dòng)單元D2，驅(qū)動(dòng)單元D2驅(qū)動(dòng)研磨單元Dl所具有之砂輪Dll轉(zhuǎn)動(dòng)。 當(dāng)各研磨單元A1、 Bl、 Cl之砂輪All、 Bll、 Cll經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的研 磨加工后，砂輪All、 Bll、 Cll之研磨加工面需重新成形表面粗糙度， 此時(shí)可移動(dòng)固定裝置22使該等研磨裝置A、 B、 C與砂輪成形裝置D 接觸，經(jīng)由砂輪成形裝置D之砂輪Dll來(lái)對(duì)各研磨單元A1、 Bl、 Cl 之砂輪All、 Bll、 Cll的研磨加工面重新成形，以進(jìn)行下一次的研磨加工制程。
另外，設(shè)置于工件W之左右兩側(cè)的研磨裝置A及B，其研磨單元 Al、 Bl所具有之砂輪All、 Bll系以與重力方向(即圖中方向Z向下 的方向)相同的方向產(chǎn)生固定連接。因此，當(dāng)砂輪All、 Bll進(jìn)行更換 維修時(shí)，只需將新的砂輪All、 Bll置放至定位，即可進(jìn)行鎖合固定。 藉此，不僅更換維修方便，且砂輪All、 Bll的重量亦不會(huì)造成其與驅(qū) 動(dòng)單元A2、 B2固定部位的負(fù)荷。
又，研磨裝置C之研磨單元Cl所具有的砂輪Cl 1 ，其固定方向(即 圖中方向Y向右的方向)雖與重力方向垂直，但其更換維修時(shí)亦僅需 施力使砂輪Cll與固定部位結(jié)合，而固定部位即會(huì)給予砂輪Cll向上 (即圖中方向Z向上的方向)的支撐力，然后再藉由鎖合等方式產(chǎn)生 固定。因此，相較于如圖1之研磨加工設(shè)備1的研磨裝置，本實(shí)施例 之研磨裝置C的更換維修方式仍較為簡(jiǎn)便。
綜上所述，依據(jù)本發(fā)明之研磨加工方法系應(yīng)用具有復(fù)數(shù)研磨裝置 的研磨加工設(shè)備，該等研磨裝置分別設(shè)置于固定裝置不同側(cè)。因此， 當(dāng)需對(duì)一工件的至少三個(gè)表面進(jìn)行研磨加工時(shí)，即可藉由該等研磨裝 置從三個(gè)不同的方向分別對(duì)工件同時(shí)進(jìn)行研磨加工。藉此，不僅可提 升制程效率，且制作成本亦可大幅的降低。
另外，設(shè)置于工件之左右兩側(cè)的該等研磨裝置，其研磨單元所具 有之砂輪或磨輪系以與重力方向相同的方向產(chǎn)生固定連接。因此，當(dāng) 砂輪或磨輪進(jìn)行更換維修時(shí)，只需將新的砂輪或磨輪置放至定位，即 可進(jìn)行鎖合固定。藉此，不僅更換維修方便，從而也可使得整體制程 效率提升。
以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本發(fā)明之精 神與范疇，而對(duì)其進(jìn)行之等效修改或變更，均應(yīng)包含于后附之申請(qǐng)專(zhuān) 利范圍中。
權(quán)利要求
1、一種研磨加工方法，應(yīng)用于一具有復(fù)數(shù)個(gè)研磨裝置的研磨加工設(shè)備，該研磨加工方法包含以下步驟提供一工件；將該工件固定于該研磨加工設(shè)備；以及藉由該等研磨裝置對(duì)該工件的至少三個(gè)不同的表面同時(shí)進(jìn)行研磨加工。
2、 如權(quán)利要求1所述的研磨加工方法，其中研磨加工步驟系對(duì)該工件 進(jìn)行表面磨平或成型研磨。
3、 如權(quán)利要求2所述的研磨加工方法，其中經(jīng)研磨加工后該成型呈U 形、V形或U形。
4、 如權(quán)利要求1所述的研磨加工方法，其中研磨加工進(jìn)行的時(shí)間為可 調(diào)整。
5、 如權(quán)利要求1所述的研磨加工方法，其中該等研磨裝置施加于該工 件的作用力為可調(diào)整。
6、 如權(quán)利要求1所述的研磨加工方法，其中該研磨裝置具有一研磨單 元及一驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)該研磨單元運(yùn)動(dòng)。
7、 如權(quán)利要求6所述的研磨加工方法，其中該驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)該研磨單 元移動(dòng)及/或轉(zhuǎn)動(dòng)。
8、 如權(quán)利要求6所述的研磨加工方法，其中該研磨單元包含一砂輪或一磨輪o
9、 如權(quán)利要求1所述的研磨加工方法，更包含一步驟調(diào)整該等研磨裝置的表面粗糙度。
10、如權(quán)利要求1所述的研磨加工方法，其中固定步驟系藉由該研磨加工設(shè)備的一固定裝置而達(dá)成。
全文摘要
一種研磨加工方法，應(yīng)用于一具有復(fù)數(shù)個(gè)研磨裝置的研磨加工設(shè)備，研磨加工方法包含以下步驟提供一工件；將工件固定于研磨加工設(shè)備；以及藉由該等研磨裝置對(duì)工件的至少三個(gè)不同的表面同時(shí)進(jìn)行研磨加工。
文檔編號(hào)B24B27/00GK101574790SQ20081009523
公開(kāi)日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2008年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月5日
發(fā)明者李進(jìn)勝, 陳金陵 申請(qǐng)人:鼎金傳動(dòng)科技股份有限公司