專利名稱：銅線冷軋前的加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及線纜加工設(shè)備，具體涉及一種銅線冷軋前的加熱 裝置。
背景技術(shù)：
目前各種各樣的線纜生產(chǎn)設(shè)備，在各類電纜的生產(chǎn)中發(fā)揮著各自 的作用，但在現(xiàn)有的各種線纜生產(chǎn)設(shè)備中，尤其是在銅線的冷軋工序 前，都不經(jīng)過預(yù)處理就直接進(jìn)行冷軋加工。由于銅線在冷之前的直徑 一般都較大，且大多數(shù)的銅線是銅合金材料，所以銅線在冷軋前一般 都有較高的硬度。因此需要軋輥對原料銅線施加較大的扎壓力，同時 需要控制扎壓的速度不能太快。采用現(xiàn)有的銅線扎壓工藝將會造成軋 輥表面磨損較快，軋輥的驅(qū)動功率較大。使得銅線冷軋工序的生產(chǎn)效 率低，能耗較高，其中，原料銅線的直徑越大，銅線中合金成分含量 越高，上述問題就會越為嚴(yán)重。針對上述問題，有必要對現(xiàn)有的銅線 加工工藝進(jìn)行改進(jìn)。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，在銅線冷軋加工 工藝之前增加一套將銅線加熱的裝置，該裝置的增加可以起到，提高 銅線冷軋工序的生產(chǎn)效率，減緩軋輥表面的磨損速度，降低扎壓工序 的功耗。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是釆用一種銅線冷軋前 的加熱裝置，包括加熱管，所述加熱管為直管，所述直管為兩端開口 狀態(tài)的管，在所述加熱管外壁裝有套管，所述加熱管和所述套管被安
裝在箱體內(nèi)，在所述箱體上設(shè)有銅線入口與銅線出口；所述加熱管用 于加熱通過加熱管內(nèi)的銅線。其中，所述加熱管為石英電加熱管，或為陶瓷電加熱管，或為紅 外線加熱管。
其中，所述加熱管的電極被設(shè)置在加熱管的一端或兩端。
其中，在所述加熱管的外壁與所述套管的內(nèi)壁之間設(shè)有空隙，在 所述間隙內(nèi)填充有導(dǎo)熱材料。
其中，所述加熱管的兩端與加熱管支架相連接，所述加熱管支架 安裝在所述箱體內(nèi)。
其中，所述套管的外壁至少與兩個套管支架相連接，所述套管支 架安裝在所述箱體內(nèi)。
其中，所述套管為循環(huán)冷媒套管，在所述循環(huán)冷媒套管上設(shè)有循 環(huán)冷媒入口與冷媒出口 ，所述循環(huán)冷媒入口與冷媒出口經(jīng)管路與冷媒 循環(huán)泵相連接。
其中，所述循環(huán)冷媒套管分為若干段，在每段所述循環(huán)冷媒套管 上分別設(shè)有循環(huán)冷媒的入口與冷媒出口，每段所述循環(huán)冷媒套管上的 循環(huán)冷媒入口與冷媒出口經(jīng)管路匯集后與所述冷媒循環(huán)泵相連接。
其中，所述循環(huán)冷媒為水，或為油，或為氣體。
其中，所述箱體為長方體，在所述箱體的上端設(shè)有箱蓋，在所述 箱體的下端設(shè)有加熱管電極引線接口和冷媒循環(huán)管路接口 ，所述銅線 入口與銅線出口被設(shè)置在所述箱體的左右兩端，所述箱體的長度為
5 10m。
本實用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于，在銅線冷軋加工工藝之前增 加一套將銅線加熱的裝置，使被冷軋的銅線通過加熱在扎之前得到了 軟化，該裝置的增加可以達(dá)到，加快冷軋工序的速度，提高銅線冷軋 工序的生產(chǎn)效率，由于同在在扎之前已被軟化，因此可以減緩軋輥表 面的磨損速度，延長了軋輥的使用壽命，同時降低了扎壓工序的功耗。 該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，易于安裝，易于調(diào)試，且制造與使 用成本低，使用效果好，效益顯著的等特點(diǎn)，可廣泛的應(yīng)用于各種類型線攬生產(chǎn)流水線中。

圖l是本實用新型銅線冷軋前的加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、加熱管；2、套管；3、箱體；4、銅線入口； 5、銅線 出口； 6、電極；7、導(dǎo)熱材料；8、加熱管支架；9、套管支架；10、 冷媒入口； 11、冷媒出口； 12、冷媒循環(huán)泵；13、銅線。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步 描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而 不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。
如附圖l所示，本實用新型具體實施的技術(shù)方案是
本實施例是在銅線冷軋加工工藝之前增加一套將銅線加熱的裝 置，所述裝置包括加熱管l，所述加熱管l為直管，所述直管為兩端開 口狀態(tài)的管，在所述加熱管1外壁裝有套管2，所述加熱管l和所述套 管2被安裝在箱體3內(nèi)，在所述箱體3上設(shè)有銅線入口 4與銅線出口 5; 所述加熱管l用于加熱通過加熱管內(nèi)的銅線13。
在本實施例中，所述加熱管l可選用石英電加熱管，或選用陶瓷 電加熱管，或選用紅外線加熱管。
在本實施例中，所述加熱管1的電極6被設(shè)置在加熱管1的一端 或兩端。
在本實施例中，在所述加熱管1的外壁與所述套管2的內(nèi)壁之間 設(shè)有一定的空隙，在所述間隙內(nèi)填充有導(dǎo)熱材料7，如金屬粉末材料。
在本實施例中，將所述加熱管1的兩端與加熱管支架8相連接， 將所述加熱管支架8安裝在所述箱體3內(nèi)。
在本實施例中，將所述套管2的外壁至少與兩個套管支架9相連 接，將所述套管支架9安裝在所述箱體3內(nèi)。
在本實施例中，所述套管2為循環(huán)冷媒套管，加裝該套管的目的是防止加熱管的熱量向周圍空間散發(fā)，在所述循環(huán)冷媒套管2上設(shè)有 循環(huán)冷媒入口 IO與冷媒出口 11,所述循環(huán)冷媒入口 IO與冷媒出口
11經(jīng)管路與冷媒循環(huán)泵12相連接。
在本實施例中，可將所述循環(huán)冷媒套管2分為若干段，在每段所 述循環(huán)冷媒套管2上分別設(shè)有循環(huán)冷媒的入口 IO與冷媒出口 11，每 段所述循環(huán)冷媒套管2上的循環(huán)冷媒入口 IO與冷媒出口 ll經(jīng)管路匯 集后與所述冷媒循環(huán)泵12相連接。
在本實施例中，所述循環(huán)冷媒可以是水，也可以是油，還可以是 氣體。
在本實施例中，所述箱體3為長方體，在所述箱體3的上端設(shè)有 箱蓋，在所述箱體3的下端設(shè)有加熱管電極6引線接口和冷媒循環(huán)管 路接口，所述銅線入口 4與銅線出口 5被設(shè)置在所述箱體3的左右兩 端，所述箱體3的長度為5 10m。
本實施例的優(yōu)點(diǎn)是，在銅線冷軋加工工藝之前增加一套將銅線加 熱的裝置，是被冷軋的銅線通過加熱在扎之前得到了軟化，該裝置的 增加可以達(dá)到，加快冷軋工序的速度，提高銅線冷軋工序的生產(chǎn)效率， 由于同在在扎之前已被軟化，因此可以減緩軋輥表面的磨損速度，延 長了軋輥的使用壽命，同時降低了扎壓工序的功耗。該裝置具有結(jié)構(gòu) 簡單，易于加工，易于安裝，易于調(diào)試，且制造與使用成本低，使用 效果好，效益顯著的等特點(diǎn)，可廣泛的應(yīng)用于各種類型線攬生產(chǎn)流水 線中。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技 術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提 下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新 型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種銅線冷軋前的加熱裝置，其特征在于，包括加熱管，所述加熱管為直管，所述直管為兩端開口狀態(tài)的管，在所述加熱管外壁裝有套管，所述加熱管和所述套管被安裝在箱體內(nèi)，在所述箱體上設(shè)有銅線入口與銅線出口；所述加熱管用于加熱通過加熱管內(nèi)的銅線。
2、 如權(quán)利要求1所述的銅線冷軋前的加熱裝置，其特征在于， 所述加熱管為石英電加熱管，或為陶瓷電加熱管，或為紅外線加熱管。
3、 如權(quán)利要求2所述的銅線冷軋前的加熱裝置，其特征在于， 所述加熱管的電極被設(shè)置在加熱管的一端或兩端。
4、 如權(quán)利要求3所述的銅線冷軋前的加熱裝置，其特征在于， 在所述加熱管的外壁與所述套管的內(nèi)壁之間設(shè)有空隙，在所述間隙內(nèi) 填充有導(dǎo)熱材料。
5、 如權(quán)利要求4所述的銅線冷軋前的加熱裝置，其特征在于， 所述加熱管的兩端與加熱管支架相連接，所述加熱管支架安裝在所述 箱體內(nèi)。
6、 如權(quán)利要求4所述的銅線冷軋前的加熱裝置，其特征在于， 所述套管的外壁至少與兩個套管支架相連接，所述套管支架安裝在所 述箱體內(nèi)。
7、 如權(quán)利要求5或6所述的銅線冷軋前的加熱裝置，其特征在 于，所述套管為循環(huán)冷媒套管，在所述循環(huán)冷媒套管上設(shè)有循環(huán)冷媒 入口與冷媒出口 ，所述循環(huán)冷媒入口與冷媒出口經(jīng)管路與冷媒循環(huán)泵 相連接。
8、 如權(quán)利要求7所述的銅線冷軋前的加熱裝置，其特征在于， 所述循環(huán)冷媒套管分為若干段，在每段所述循環(huán)冷媒套管上分別設(shè)有 循環(huán)冷媒入口與冷媒出口 ，每段所述循環(huán)冷媒套管上的循環(huán)冷媒入口 與冷媒出口經(jīng)管路匯集后與所述冷媒循環(huán)泵相連接。
9、 如權(quán)利要求8所述的銅線冷軋前的加熱裝置，其特征在于，所述循環(huán)冷媒為水，或為油，或為氣體。
10、如權(quán)利要求l所述的銅線冷軋前的加熱裝置，其特征在于， 所述箱體為長方體，在所述箱體的上端設(shè)有箱蓋，在所述箱體的下端 設(shè)有加熱管電極引線接口和冷媒循環(huán)管路接口 ，所述銅線入口與銅線出口被設(shè)置在所述箱體的左右兩端，所述箱體的長度為5 10m。
專利摘要本實用新型涉及線纜加工設(shè)備，具體涉及一種銅線冷軋前的加熱裝置，包括加熱管，所述加熱管為直管，所述直管為兩端開口狀態(tài)的管，在所述加熱管外壁裝有套管，所述加熱管和所述套管被安裝在箱體內(nèi)，在所述箱體上設(shè)有銅線入口與銅線出口；所述加熱管用于加熱通過加熱管內(nèi)的銅線。在銅線冷軋加工工藝之前增加一套將銅線加熱的裝置，使被冷軋的銅線通過加熱在扎之前得到了軟化，該裝置的增加可以達(dá)到，加快冷軋工序的速度，提高銅線冷軋工序的生產(chǎn)效率，由于同在在扎之前已被軟化，因此可以減緩軋輥表面的磨損速度，延長了軋輥的使用壽命，同時降低了扎壓工序的功耗。
文檔編號C22F1/08GK201325986SQ20082012404
公開日2009年10月14日 申請日期2008年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月1日
發(fā)明者張根興, 張根華, 曹曉峰 申請人:江陰華電新材料有限公司