專利名稱：一種鋼絲酸洗設(shè)備及其操作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼絲表面處理，具體地，涉及一種鋼絲酸洗設(shè)備及其操作方法。
背景技術(shù)：
目前酸洗仍是鋼鐵生產(chǎn)和鋼鐵表面處理時不可或缺的工藝過程。鋼材的酸洗處理 廣泛地應(yīng)用于冷軋板材坯料即熱軋板材的表面氧化鐵皮的去除，如熱軋型鋼需進行磷化或 鍍層等表面處理加工前去除氧化鐵皮；焊接管材在鍍鋅或進行其它熱浸鍍、電鍍加工前的 表面預(yù)處理；退火處理后的鋼材如管材、型材、線材等冷拔加工前的表面處理；鋼鐵加工件 進行電鍍、電刷鍍前的除銹處理以及不銹鋼和特殊鋼生產(chǎn)過程中的類似處理?，F(xiàn)有鋼絲酸 洗工藝主要是把熱處理好的鋼絲浸入一個開放式的酸池中，浸泡大約25分鐘，拿出晾干， 每噸鋼絲耗用鹽酸約為45-50KG。這樣的鋼材酸洗操作方法存在諸多問題1、生產(chǎn)效率低； 2、開放式酸洗污染高；3、酸洗質(zhì)量不容易控制；4、生產(chǎn)成本比較高等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提出一種鋼絲酸洗設(shè)備，以實現(xiàn)生產(chǎn)成本低、 生產(chǎn)效率高、酸洗質(zhì)量穩(wěn)定、綠色環(huán)保無污染的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種鋼絲酸洗設(shè)備，包括酸洗池、蒸汽進出管道、酸化液輸送管道、廢液收集池，所述酸 洗池的上方設(shè)置有酸化液輸送管道；所述酸洗池上方設(shè)置有蒸汽進出管道，輸送用于加熱 酸洗液的蒸汽，通過蒸汽的加熱酸洗液形成酸霧，對鋼絲進行酸洗；所述酸洗池的下方設(shè)置 有廢液收集池，收集廢酸洗液。進一步地，所述酸洗池的四壁設(shè)置有水簾，用于防止酸洗液的揮發(fā)。本發(fā)明的另一目的是提供了鋼絲酸洗設(shè)備的操作方法，工藝步驟如下經(jīng)熱水沖 洗后的鋼絲穿入鋼絲酸洗設(shè)備中，酸洗時間為l-2min，具體時間根據(jù)鋼絲的直徑調(diào)節(jié)，每噸 鋼絲耗用酸洗液約為20-45KG，整個裝置為密封裝置，不會形成酸霧揮發(fā)出來，造成污染。本 發(fā)明可實現(xiàn)多根鋼絲的同時酸洗。進一步的，所述酸洗液為鹽酸溶液，濃度為135g/L。有益效果
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、合理、緊湊，通過使用密封式酸洗設(shè)備，實現(xiàn)了降低生產(chǎn)成本；提高生 產(chǎn)效率；穩(wěn)定酸洗的質(zhì)量；降低污染；熱處理、表面處理的連續(xù)式生產(chǎn)的優(yōu)點。


附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實 施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中
圖1為本發(fā)明鋼絲酸洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖，本發(fā)明實施例中附圖標記如下
31-酸洗池；2-蒸汽進出管道；3-酸化液輸送管道；4-廢液收集池；5-水簾；6-鋼絲。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實 施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例一
圖1為本發(fā)明的實施例示意圖，由圖可見鋼絲酸洗設(shè)備，包括酸洗池1、蒸汽進出管道 2、酸化液輸送管道3、廢液收集池4，所述酸洗池1的上方設(shè)置有酸化液輸送管道3 ；酸洗池 1上方設(shè)置有蒸汽進出管道，輸送用于加熱酸洗液的蒸汽，通過蒸汽的加熱酸洗液形成酸 霧，對鋼絲進行酸洗；酸洗池1的下方設(shè)置有廢液收集池4，收集廢酸洗液。酸洗池1的四 壁設(shè)置有水簾5，用于防止酸洗液的揮發(fā)。鋼絲酸洗設(shè)備的操作方法，工藝步驟如下經(jīng)熱水沖洗后的鋼絲穿入鋼絲酸洗設(shè) 備中，酸洗時間為lmin，具體時間根據(jù)鋼絲的直徑調(diào)節(jié)，每噸鋼絲耗用酸洗液約為20KG，由 于整個裝置為密封裝置，不會形成酸霧揮發(fā)出來，造成污染。本發(fā)明可實現(xiàn)多根鋼絲的同時 酸洗。酸洗液為鹽酸溶液，濃度為135g/L。實施例二
鋼絲酸洗設(shè)備包括酸洗池1、蒸汽進出管道2、酸化液輸送管道3、廢液收集池4，所述酸 洗池1的上方設(shè)置有酸化液輸送管道3 ；所述酸洗池1上方設(shè)置有蒸汽進出管道，輸送用于 加熱酸洗液的蒸汽，通過蒸汽的加熱酸洗液形成酸霧，對鋼絲進行酸洗；所述酸洗池1的下 方設(shè)置有廢液收集池4，收集廢酸洗液。酸洗池1的四壁設(shè)置有水簾5，用于防止酸洗液的 揮發(fā)。鋼絲酸洗設(shè)備的操作方法，工藝步驟如下經(jīng)熱水沖洗后的鋼絲穿入鋼絲酸洗設(shè) 備中，酸洗時間為2min，具體時間根據(jù)鋼絲的直徑調(diào)節(jié)，每噸鋼絲耗用酸洗液約為45KG，由 于整個裝置為密封裝置，不會形成酸霧揮發(fā)出來，造成污染。本發(fā)明可實現(xiàn)多根鋼絲的同時 酸洗。所述酸洗液為鹽酸溶液，濃度為135g/L。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可 以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的 保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種鋼絲酸洗設(shè)備，其特征在于，包括酸洗池(1)、蒸汽進出管道(2)、酸化液輸送管道(3)、廢液收集池(4)，所述酸洗池1的上方設(shè)置有酸化液輸送管道(3)；所述酸洗池(1)上方設(shè)置有蒸汽進出管道；所述酸洗池(1)的下方設(shè)置有廢液收集池(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲酸洗設(shè)備，其特征在于，所述酸洗池(1)的四壁設(shè)置有水 簾(5)。
3.權(quán)利要求1所述的鋼絲酸洗設(shè)備的操作方法，其特征在于，步驟如下經(jīng)熱水沖洗后 的鋼絲穿入鋼絲酸洗設(shè)備中，酸洗時間為l-2min，每噸鋼絲耗用酸洗液約為20-45KG。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲酸洗設(shè)備，其特征在于，所述酸洗液為鹽酸溶液，濃度為 135g/L。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼絲酸洗設(shè)備及其操作方法，鋼絲酸洗設(shè)備包括酸洗池(1)、蒸汽進出管道(2)、酸化液輸送管道(3)、廢液收集池(4)，所述酸洗池(1)的上方設(shè)置有酸化液輸送管道(3)；所述酸洗池(1)上方設(shè)置有蒸汽進出管道；所述酸洗池(1)的下方設(shè)置有廢液收集池(4)，收集廢酸洗液。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、合理、緊湊，通過使用密封式酸洗設(shè)備，實現(xiàn)了降低生產(chǎn)成本；提高生產(chǎn)效率；穩(wěn)定酸洗質(zhì)量；降低污染的優(yōu)點。
文檔編號C23G3/02GK101985755SQ20101026246
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者左士龍, 過惠成 申請人:江蘇賽福天鋼繩有限公司