專利名稱：節(jié)能環(huán)保式熔煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鉛熔煉設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及ー種對(duì)廢鉛酸蓄電池回收再生行業(yè)的鉛膏、鉛泥以及廢鉛板柵、鉛零件進(jìn)行熔煉的節(jié)能環(huán)保式熔煉爐。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)可統(tǒng)計(jì)的再生鉛企業(yè)有186家，數(shù)量多，規(guī)模小，裝備極其簡(jiǎn)陋，能耗大，污染排放嚴(yán)重。在2011年被環(huán)保風(fēng)暴關(guān)停80%?？山y(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，2010年我國(guó)可再生鉛產(chǎn)量為135噸，2011年達(dá)140萬(wàn)噸，約占金屬鉛總產(chǎn)量的三分之一。鉛酸蓄電池的回收率高達(dá)96. 5%，位于回收再生物品之首。美國(guó)再生鉛占鉛總產(chǎn)量的58%，日本為64%，德國(guó)為62%，意大利為93%，法國(guó)為98%。我國(guó)再生鉛行業(yè)有待加速發(fā)展。而制約發(fā)展的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)則是裝 備問(wèn)題，其中主要瓶頸之ー是再生鉛的熔煉爐技術(shù)エ藝落后，設(shè)備簡(jiǎn)陋。導(dǎo)致能耗大，污染排放嚴(yán)重。目前我國(guó)絕大多數(shù)采用隧道反應(yīng)爐，而歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家采用旋轉(zhuǎn)窯。所以我國(guó)絕大多數(shù)再生鉛廠的能耗為500 600kg(標(biāo)煤)/T，而歐美發(fā)達(dá)國(guó)家再生鉛廠的能耗為150 200kg (標(biāo)煤)/T。隧道反射爐的缺點(diǎn)是熱效率很低，約60 80%的能量從地面等散熱損失，基本上采用人工在爐體的側(cè)面加料，然后人工在爐體的另ー側(cè)面放出鉛液和熔渣。爐體的一端燃燒而另一端排廢氣，另一端廢氣的溫度高達(dá)1000 1200°C。這樣的隧道反應(yīng)爐嚴(yán)重地影響了再生鉛熔煉的產(chǎn)量、效率、環(huán)保以及職業(yè)衛(wèi)生。但是，歐美發(fā)達(dá)國(guó)家推廣應(yīng)用的旋轉(zhuǎn)窯經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)多家大型再生鉛廠驗(yàn)證，至少存在如下缺點(diǎn)①鉛渣無(wú)法徹底分離，熔渣中鉛含量高達(dá)6% 8%。②鉛的密度大，旋轉(zhuǎn)窯對(duì)承重的支架要求極高，設(shè)備材料昂貴，投資很大，而產(chǎn)能并不高。所以，國(guó)內(nèi)大型再生鉛企業(yè)采用進(jìn)ロ的旋轉(zhuǎn)窯面臨投入產(chǎn)出差等經(jīng)濟(jì)問(wèn)題和渣中含鉛太高等環(huán)保問(wèn)題。國(guó)內(nèi)盡管有環(huán)保節(jié)能熔煉爐專利，但也至少存在以下問(wèn)題①加料ロ設(shè)置在上端，由上端加料并密封，雖然解決加料機(jī)械化的問(wèn)題，但是生產(chǎn)中存在不安全隱患；加料時(shí)易出現(xiàn)鉛液爆炸上沖的事故。②臥式短窯改為豎窯后爐體仍然與地面緊密接觸，雖然沒有隧道反射爐與地面大面積接觸而散熱嚴(yán)重的問(wèn)題，但是通過(guò)地面散熱的問(wèn)題還是比較明顯的，能耗的問(wèn)題沒有徹底解決。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施方式提供一種節(jié)能環(huán)保式熔煉爐，可以自動(dòng)化加料、自動(dòng)化出鉛液、安全，且節(jié)能、環(huán)保、產(chǎn)能高、鉛回收率高、渣中鉛含量低，從而解決目前的熔煉爐安全性不高及環(huán)保性能不好的問(wèn)題。為解決上述問(wèn)題本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型實(shí)施方式提供一種節(jié)能環(huán)保式熔煉爐，包括供熱熔化系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)和廢氣及煙塵收集系統(tǒng)；其中，[0011]所述供熱熔化系統(tǒng)包括支架、熔煉室、加熱裝置和熔鉛鍋；其中熔煉室設(shè)置在支架上，底部懸空，熔煉室的墻體外側(cè)依次設(shè)有保溫墻體和保溫層，熔煉室上端設(shè)有加料ロ，下端設(shè)有出料ロ，熔煉室側(cè)壁上設(shè)有廢氣收集管道；加熱裝置設(shè)置在所述熔煉室；熔鉛鍋設(shè)置在熔煉室ー側(cè)，通過(guò)廢氣余熱回用主管道與廢氣收集管道連通；所述加料系統(tǒng)由加料倉(cāng)軌道和滑動(dòng)設(shè)置在所述加料倉(cāng)軌道上的加料倉(cāng)構(gòu)成；其中加料倉(cāng)軌道設(shè)置在所述供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室的加料口上方，加料倉(cāng)與熔煉室的加料ロ對(duì)應(yīng)，加料倉(cāng)下部設(shè)有螺旋槳推動(dòng)器，加料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有預(yù)熱裝置，預(yù)熱裝置經(jīng)廢氣余熱回用次管道與廢氣收集管道連通；所述出料系統(tǒng)設(shè)置在所述供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室的出料口下方，與所述出料ロ相對(duì)應(yīng)；所述廢氣及煙塵收集系統(tǒng)包括上除塵室和下除塵室；其中，上除塵室設(shè)置在所述供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室上方，與加料系統(tǒng)連通，上除塵室經(jīng)管道與廢氣收集管道連通；下除塵室設(shè)置在所述供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室下方，與出料系統(tǒng)連通，下除塵室經(jīng)管道與廢氣收 集管道連通。由上述提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的熔煉爐中，通過(guò)加料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)上端自動(dòng)化機(jī)械加料，加料ロ自動(dòng)啟動(dòng)封閉，解決目前再生鉛行業(yè)絕大多數(shù)企業(yè)需要在爐體側(cè)面進(jìn)行人工加料的問(wèn)題，大大降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了職業(yè)衛(wèi)生條件，保護(hù)了環(huán)境，提高了生產(chǎn)率，而且可以準(zhǔn)確地計(jì)量配料，保證了每批產(chǎn)品的質(zhì)量；在熔煉爐上方的加料倉(cāng)內(nèi)通過(guò)設(shè)置預(yù)熱裝置，給鉛膏、鉛泥等含水配料進(jìn)行預(yù)加熱脫水，可以有效地防止后續(xù)的含水鉛膏鉛泥等物料從上端加料ロ加入鉛液中引起爆炸，解決了目前再生鉛行業(yè)采用上端加料而引起的爆炸問(wèn)題，保證了安全生產(chǎn)；另外支架支撐使?fàn)t體懸空，使熔煉室不直接與地面接觸，既解決了國(guó)內(nèi)再生鉛行業(yè)絕大多數(shù)隧道反應(yīng)爐大面積接觸地面存在的散熱損耗能源的問(wèn)題，也解決了國(guó)內(nèi)專利豎窯小面積接觸地面存在局部散熱損耗能源的問(wèn)題，使節(jié)能效果達(dá)到最佳。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的熔煉爐結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的熔煉爐的處理工藝流程圖；圖I中各標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)的部件名稱為1_保溫墻體；2_保溫層；3-墻體；4_燃燒室；5-熔煉室；6-加料倉(cāng)；7-上除塵室；8-放料軌道；9_下除塵室；10-加料ロ ；11_出料ロ ；12-出料鍋；13_燃燒室檢查ロ ；14_除塵開關(guān)；15_廢氣收集管道；16_廢氣余熱回用次管道；17_熔鉛鍋；18_廢氣余熱回用主管道；19_熔鉛鍋除塵室；20_加料倉(cāng)軌道。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。下面對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)ー步地詳細(xì)描述。本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種節(jié)能環(huán)保式熔煉爐，屬于鉛再生行業(yè)用設(shè)備，如圖I所示，該熔煉爐包括供熱熔化系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)和廢氣及煙塵收集系統(tǒng)；其中，供熱熔化系統(tǒng)包括支架、熔煉室、加熱裝置和熔鉛鍋；供熱熔化系統(tǒng)中熔煉室設(shè)置在支架上，底部懸空，熔煉室的墻體外側(cè)依次設(shè)有保溫墻體和保溫層，熔煉室上端設(shè)有加料ロ，下端設(shè)有出料ロ，熔煉室側(cè)壁上設(shè)有廢氣收集管道；加熱裝置設(shè)置在所述熔煉室；熔鉛鍋設(shè)置在熔煉室ー側(cè)，通過(guò)廢氣余熱回用主管道與廢氣收集管道連通；加料系統(tǒng)由加料倉(cāng)軌道和滑動(dòng)設(shè)置在所述加料倉(cāng)軌道上的加料倉(cāng)構(gòu)成；其中加料倉(cāng)軌道設(shè)置在所述供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室的加料口上方，加料倉(cāng)與熔煉室的加料ロ對(duì)應(yīng)， 加料倉(cāng)下部設(shè)有螺旋槳推動(dòng)器，加料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有預(yù)熱裝置，預(yù)熱裝置經(jīng)廢氣余熱回用次管道與廢氣收集管道連通；出料系統(tǒng)設(shè)置在供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室的出料口下方，與出料ロ相對(duì)應(yīng)；廢氣及煙塵收集系統(tǒng)包括上除塵室和下除塵室；其中，上除塵室設(shè)置在供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室上方，與加料系統(tǒng)連通，上除塵室經(jīng)管道與廢氣收集管道連通；下除塵室設(shè)置在供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室下方，與出料系統(tǒng)連通，下除塵室經(jīng)管道與廢氣收集管道連通。上述熔煉爐的供熱熔化系統(tǒng)的加熱裝置為燃燒室，設(shè)置在熔煉室內(nèi)ー側(cè)，燃燒室上可設(shè)置燃燒室檢查ロ，以方便檢測(cè)燃燒室內(nèi)的狀況?；蛘?，加熱裝置也可以采用設(shè)置在熔煉室內(nèi)壁上的噴燃油嘴或噴燃?xì)庾?，通過(guò)噴油或噴氣的方式對(duì)熔煉室內(nèi)進(jìn)行加熱。上述供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室為圓柱體、半球形或多邊形腔室結(jié)構(gòu)。上述供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室的進(jìn)料ロ設(shè)有能自動(dòng)封閉的密封板，出料ロ上設(shè)有移動(dòng)啟閉鉛液的密封裝置。上述供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室和/或熔鉛鍋內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。上述供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室上端設(shè)有兩個(gè)加料ロ。上述連接上除塵室和下除塵室與廢氣收集管道的管道內(nèi)均設(shè)有除塵開關(guān)。上述出料系統(tǒng)由放料軌道和出料鍋構(gòu)成，其中，放料軌道設(shè)置在所述供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室的出料口下方，出料鍋滑動(dòng)設(shè)置在所述放料軌道上，出料鍋的進(jìn)ロ對(duì)應(yīng)于所述供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室的出料ロ。上述供熱熔化系統(tǒng)的支架為鑄鐵支架或鋼支架。上述廢氣及煙塵收集系統(tǒng)還包括熔鉛除塵室，設(shè)置在熔鉛鍋處，與熔鉛鍋內(nèi)連通，熔鉛除塵室通過(guò)管道與廢氣收集管道連通。上述供熱熔化系統(tǒng)還可以包括第二熔鉛鍋，設(shè)置在熔煉室ー側(cè)，通過(guò)第二廢氣余熱回用主管道與廢氣收集管道連通；和/或第三熔鉛鍋，設(shè)置在熔煉室ー側(cè)，通過(guò)第三廢氣余熱回用主管道與廢氣收集管道連通。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)上述熔煉爐作進(jìn)ー步具體說(shuō)明。實(shí)施例一本實(shí)用新型實(shí)施例的熔煉爐主要包括保溫墻體I、保溫層2、墻體3、燃燒室4、熔煉室5、加料倉(cāng)6、上除塵室7、放料軌道8、下除塵室9、加料ロ 10、出料ロ 11、出料鍋12、燃燒室檢查ロ 13、除塵開關(guān)14、廢氣收集管道15、廢氣余熱回用次管道16、熔鉛鍋17、廢氣余熱回用大管道18、熔鉛鍋除塵室19和加料倉(cāng)軌道20等部件；主要分為供熱熔化系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、廢氣和煙塵收集系統(tǒng)幾部分；其中供熱熔化系統(tǒng)包括支架、燃燒室4、熔煉室5和熔鉛鍋，燃燒室4設(shè)置在熔煉室5內(nèi)ー側(cè)，燃燒室4上設(shè)有燃燒室檢查ロ 13，熔煉室5的墻體3外側(cè)設(shè)有保溫墻體I和保溫層2，熔煉室5上端設(shè)有兩個(gè)加料ロ 10，下端有一個(gè)出料ロ 11，熔煉室5側(cè)面設(shè)有廢氣收集管道15，熔煉室5設(shè)置在支架上，整個(gè)熔煉室5與地面懸空，支架可采用鑄鐵支架或鋼支架；上述供熱熔化系統(tǒng)的燃燒室可采用節(jié)能的直接噴氣或噴油燃燒，燃料可以為天然氣、煤氣、柴油、重油等，其中煤氣可由煤氣發(fā)生爐取代直接燒煤。加料系統(tǒng)由加料倉(cāng)軌道和加料倉(cāng)構(gòu)成，加料倉(cāng)位于熔煉室的上方，加料倉(cāng)可以在吊裝在熔煉室上方的加料倉(cāng)軌道上左右移動(dòng)，加料倉(cāng)下部設(shè)有螺旋槳推動(dòng)器，通過(guò)螺旋槳推動(dòng)器可以向熔煉室內(nèi)加料；加料倉(cāng)內(nèi)有預(yù)熱裝置，預(yù)熱裝置經(jīng)廢氣余熱回用次管道與廢氣收集管道連通，利用熔煉室部分廢氣余熱對(duì)加料倉(cāng)內(nèi)的鉛膏，鉛泥等加熱除濕，減少鉛膏、鉛泥等中的含水量，消除后續(xù)鉛膏、鉛泥加入熔煉室鉛液中引起爆炸的可能。熔煉室的加料ロ采用自動(dòng)化機(jī)械加料，先用行車將鉛膏、鉛泥等物料加入加料倉(cāng)后，經(jīng)過(guò)預(yù)熱除濕，鉛膏、鉛泥等物料在雙螺旋槳推動(dòng)下分別從兩個(gè)加料ロ進(jìn)入熔煉室，カロ料結(jié)束后設(shè)置在熔煉室的進(jìn)料ロ的密封板自動(dòng)關(guān)閉。上述出料系統(tǒng)由放料軌道和出料鍋構(gòu)成，其中，放料軌道設(shè)置在所述供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室的出料口下方，出料鍋滑動(dòng)設(shè)置在所述放料軌道上，出料鍋的進(jìn)ロ對(duì)應(yīng)于所述供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室的出料ロ。上述供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室的出料ロ可以是在熔化室底部設(shè)置的一個(gè)可通過(guò)移動(dòng)啟閉控制鉛液密封的裝置，也可以是在熔煉室的底部設(shè)置ー個(gè)可以啟閉且具有保溫功能的鉛液排放管。這種出料系統(tǒng)可以解決目前的熔煉爐存在的出鉛液只能用鉛泵或人工澆，鉛泵操作不方便且維護(hù)困難，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化出鉛液的問(wèn)題。廢棄和煙塵收集系統(tǒng)由上除塵室7和下除塵室9構(gòu)成，上除塵室7設(shè)置在供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室5上方，與加料系統(tǒng)連通，上除塵室7經(jīng)管道與廢氣收集管道連通；下除塵室設(shè)置在供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室5下方，與出料系統(tǒng)連通，下除塵室經(jīng)管道與廢氣收集管道連通。上除塵室7可將加料系統(tǒng)的鉛塵等負(fù)壓收集，下除塵室9可將出料系統(tǒng)的鉛蒸汽、鉛煙、S02氣體等負(fù)壓收集，熔化室中帶有高溫的廢氣則可以余熱利用，一部分可以回用于加料倉(cāng)使鉛膏和鉛泥等物料干燥，從而防止上端加料爆炸事故的發(fā)生；另外一部分與上除塵室、下除塵室的鉛塵鉛煙鉛蒸汽匯合到另外ー個(gè)爐體(如熔鉛鍋17)進(jìn)行余熱利用，可以起到最好的節(jié)能效果。上除塵室和下除塵室只是在加料和出料時(shí)啟用，安裝有除塵開關(guān)14可以自由掌握。進(jìn)入廢氣和煙塵收集至通道的混合氣體溫度高達(dá)1000 1200°C，完全可以使另外ー個(gè)爐體如熔煉鍋的溫度達(dá)到400 600°C，從而使另外ー個(gè)熔鉛鍋里廢鉛板柵和廢鉛零件完全可以熔化并完成普通鉛酸蓄電池板柵合金的配制工作，達(dá)到利用熔煉鉛膏鉛泥的廢氣余熱，將從破碎分選機(jī)分選出來(lái)的鉛板柵、鉛零件直接熔化，可以充分利用廢板柵的銻、錫、銅等有益元素，根據(jù)不同廠家要求，通過(guò)適當(dāng)?shù)匿R、錫、銅、神等合金元素的調(diào)整使可以直接配制成普通鉛酸蓄電池用鉛銻多元合金板柵。很好的解決了目前的熔煉爐存在的廢氣的余熱利用不充分，余熱利用過(guò)于單一，如只能為另外兩種物料進(jìn)行預(yù)熱，節(jié)能有限的問(wèn)題。上述廢氣及煙塵收集系統(tǒng)還包括熔鉛除塵室19，設(shè)置在熔鉛鍋17處，與熔鉛鍋內(nèi)連通，熔鉛除塵室19通過(guò)管道與廢氣收集管道連通?？梢詫?duì)熔鉛鍋除塵，并對(duì)余熱收集以便再利用。利用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的熔煉爐對(duì)鉛進(jìn)行回收處理的流程如圖2所示。綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的熔煉爐可自動(dòng)化加料、自動(dòng)化出鉛液、安全、節(jié)能、環(huán)保、產(chǎn)能高、鉛回收率高、渣中鉛含量低，是ー種節(jié)能環(huán)保式熔煉爐，至少具有以下 有益效果I)可實(shí)現(xiàn)上端自動(dòng)化機(jī)械加料，加料ロ自動(dòng)啟動(dòng)封閉，解決目前再生鉛行業(yè)絕大多數(shù)企業(yè)需要在爐體側(cè)面進(jìn)行人工加料的問(wèn)題，大大降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了職業(yè)衛(wèi)生條件，保護(hù)了環(huán)境，提高了生產(chǎn)率，而且可以準(zhǔn)確地計(jì)量配料，保證了每批產(chǎn)品的質(zhì)量。2)在熔煉爐上端的加料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置預(yù)熱裝置，給鉛膏、鉛泥等含水配料進(jìn)行預(yù)加熱脫水，可以有效地防止后續(xù)的含水鉛膏鉛泥等物料從上端加料ロ加入鉛液中引起爆炸，解決了目前再生鉛行業(yè)采用上端加料而引起的爆炸問(wèn)題，保證了安全生產(chǎn)。3)采用鑄鐵支架或鋼支架架使熔煉爐爐體懸空，使熔煉室不直接與地面接觸，既解決了國(guó)內(nèi)再生鉛行業(yè)絕大多數(shù)隧道反應(yīng)爐大面積接觸地面存在的散熱損耗能源的問(wèn)題，也解決了國(guó)內(nèi)專利豎窯小面積接觸地面存在局部散熱損耗能源的問(wèn)題，使節(jié)能效果達(dá)到最佳。4)可采用噴氣式噴油，直接燃燒方法加熱熔煉室，加熱效率高，同時(shí)實(shí)現(xiàn)較好的渣鉛分離，使渣中含鉛量小于1.4%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)外的旋轉(zhuǎn)窖，國(guó)外旋轉(zhuǎn)窖渣中含鉛量在6 8%。本實(shí)用新型中的熔煉渣無(wú)需再次回爐熔煉，可以直接進(jìn)行填埋或送水泥廠廢物利用5)采用新型小爐制，一般每爐熔鉛量為5 15噸，而國(guó)內(nèi)現(xiàn)有專利技術(shù)為豎立窖，一般每爐熔鉛量為15 30噸，國(guó)外旋轉(zhuǎn)窖每爐熔鉛量為20 35噸(攪拌)。國(guó)外旋轉(zhuǎn)窖依靠自身旋轉(zhuǎn)攪拌，每爐鉛膏鉛泥熔煉時(shí)間需要6小時(shí)，國(guó)內(nèi)校友專利技術(shù)豎立窖需要機(jī)械攪拌，每爐鉛膏鉛泥熔煉時(shí)間需要12小時(shí)；把易熔金屬錫、銻等變成煙塵揮發(fā)樣，損耗大。而本實(shí)用新型的新型小爐無(wú)需攪拌裝置，操作簡(jiǎn)單，每爐鉛膏鉛泥熔煉時(shí)間只需要5 6小時(shí)，熔煉時(shí)間相當(dāng)于發(fā)達(dá)國(guó)際的旋轉(zhuǎn)窖，比國(guó)內(nèi)現(xiàn)有專利技術(shù)的熔煉時(shí)間縮短了一半，提高了生產(chǎn)效率，又減少了物耗和能耗。6)通過(guò)移動(dòng)啟閉鉛液出料窖封設(shè)備，可以在負(fù)壓狀況下有效地收集和處理鉛畑、鉛蒸氣、SO2，減少了人工或用鉛泵出鉛液，操作方便，鑄鉛包的生產(chǎn)效率提高。7)將高溫(溫度達(dá)1000 1200° C)的余熱利用在兩種途徑，小部分高溫廢氣用于加料倉(cāng)使含水的鉛膏、鉛泥等濕物料脫水后在加入熔煉爐，防止上端加料爆炸，另外大部分高溫廢氣用于另外一爐體如熔鉛鍋的加熱，使熔鉛鍋內(nèi)加熱溫度達(dá)到400 600°C，不但可以直接熔化廢鉛板柵和鉛零件，還可以根據(jù)不同鉛酸蓄電池廠家的成分要求通過(guò)添加銻、錫、銅、姉等合金元素來(lái)直接配制普通鉛酸蓄電池板柵用鉛銻多元合金。本實(shí)用新型是余熱利用更合理，更充分，達(dá)到最佳的節(jié)能效果。9)通過(guò)爐體懸空，余熱更合理利用，使再生鉛熔煉的能耗為150 170Kg(標(biāo)煤)/T,達(dá)到發(fā)達(dá)國(guó)家旋轉(zhuǎn)窯能耗150-200Kg (標(biāo)煤)/T同等水平，只有國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的隧道反應(yīng)爐能耗500 600Kg (標(biāo)煤)/T的30%左右，節(jié)能顯著。10)本實(shí)用新型實(shí)施例的節(jié)能環(huán)保復(fù)式懸空熔煉爐的投資只相當(dāng)于國(guó)外旋轉(zhuǎn)窯投資的1/10，且建設(shè)期短，占地面積只有國(guó)外旋轉(zhuǎn)窯和國(guó)內(nèi)隧道反射爐的1/4，經(jīng)濟(jì)效益顯著。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到 的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能環(huán)保式熔煉爐，其特征在于，包括 供熱熔化系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)和廢氣及煙塵收集系統(tǒng)；其中， 所述供熱熔化系統(tǒng)包括支架、熔煉室、加熱裝置和熔鉛鍋；其中熔煉室設(shè)置在支架上，底部懸空，熔煉室的墻體外側(cè)依次設(shè)有保溫墻體和保溫層，熔煉室上端設(shè)有加料口，下端設(shè)有出料口，熔煉室側(cè)壁上設(shè)有廢氣收集管道；加熱裝置設(shè)置在所述熔煉室；熔鉛鍋設(shè)置在熔煉室一側(cè)，通過(guò)廢氣余熱回用主管道與廢氣收集管道連通； 所述加料系統(tǒng)由加料倉(cāng)軌道和滑動(dòng)設(shè)置在所述加料倉(cāng)軌道上的加料倉(cāng)構(gòu)成，其中加料倉(cāng)軌道設(shè)置在所述供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室的加料口上方，加料倉(cāng)與熔煉室的加料口對(duì)應(yīng)，加料倉(cāng)下部設(shè)有螺旋槳推動(dòng)器，加料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有預(yù)熱裝置，預(yù)熱裝置經(jīng)廢氣余熱回用次管道與廢氣收集管道連通； 所述出料系統(tǒng)設(shè)置在所述供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室的出料口下方，與所述出料口相對(duì)應(yīng)； 所述廢氣及煙塵收集系統(tǒng)包括上除塵室和下除塵室；其中，上除塵室設(shè)置在所述供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室上方，與加料系統(tǒng)連通，上除塵室經(jīng)管道與廢氣收集管道連通；下除塵室設(shè)置在所述供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室下方，與出料系統(tǒng)連通，下除塵室經(jīng)管道與廢氣收集管道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熔煉爐，其特征在于，所述供熱熔化系統(tǒng)的加熱裝置為燃燒室，設(shè)置在所述熔煉室內(nèi)一側(cè)； 或 所述加熱裝置為設(shè)置在熔煉室內(nèi)壁上的噴燃油嘴或噴燃?xì)庾臁?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熔煉爐，其特征在于，所述供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室為圓柱體、半球形或多邊形腔室結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熔煉爐，其特征在于，所述供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室和/或熔鉛鍋內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熔煉爐，其特征在于，所述供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室上端設(shè)有兩個(gè)加料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熔煉爐，其特征在于，所述連接上除塵室和下除塵室與廢氣收集管道的管道內(nèi)均設(shè)有除塵開關(guān)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熔煉爐，其特征在于，所述出料系統(tǒng)由放料軌道和出料鍋構(gòu)成，其中，放料軌道設(shè)置在所述供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室的出料口下方，出料鍋滑動(dòng)設(shè)置在所述放料軌道上，出料鍋的進(jìn)口對(duì)應(yīng)于所述供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室的出料口。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熔煉爐，其特征在于，所述供熱熔化系統(tǒng)的支架為鑄鐵支架或鋼支架。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熔煉爐，其特征在于，所述廢氣及煙塵收集系統(tǒng)還包括熔鉛除塵室，設(shè)置在熔鉛鍋處，與熔鉛鍋內(nèi)連通，熔鉛除塵室通過(guò)管道與廢氣收集管道連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熔煉爐，其特征在于，所述供熱熔化系統(tǒng)還包括 第二熔鉛鍋，設(shè)置在熔煉室一側(cè)，通過(guò)第二廢氣余熱回用主管道與廢氣收集管道連通； 和/或第三熔鉛鍋，設(shè) 置在熔煉室一側(cè)，通過(guò)第三廢氣余熱回用主管道與廢氣收集管道連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種節(jié)能環(huán)保式熔煉爐，屬于鉛回收設(shè)備領(lǐng)域，該熔煉爐包括供熱熔化系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)和廢氣及煙塵收集系統(tǒng)；其中，供熱熔化系統(tǒng)包括支架、熔煉室、加熱裝置和熔鉛鍋；加料系統(tǒng)由加料倉(cāng)軌道和滑動(dòng)設(shè)置在加料倉(cāng)軌道上的加料倉(cāng)構(gòu)成；出料系統(tǒng)設(shè)置在所述供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室的出料口下方，與出料口相對(duì)應(yīng)；廢氣及煙塵收集系統(tǒng)包括上除塵室和下除塵室；其中，上除塵室設(shè)置在供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室上方，與加料系統(tǒng)連通，上除塵室經(jīng)管道與廢氣收集管道連通；下除塵室設(shè)置在供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室下方，與出料系統(tǒng)連通，下除塵室經(jīng)管道與廢氣收集管道連通。該熔煉爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)能、環(huán)保性能好。
文檔編號(hào)C22B13/02GK202576523SQ20122022774
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者陳紅雨 申請(qǐng)人:株洲金鼎高端裝備有限公司, 華南師范大學(xué)