一種節(jié)鎳耐高溫的無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種節(jié)鎳耐高溫的無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)工藝，該鋼的化學(xué)成份（質(zhì)量%）為：C0．03～0．08，Sil．60～1．90，Mn≤0．70，P≤0．030，S≤0．030，Cr20．00～22．00，Ni9．00～11．00，Ce0．02～0．06，N0．13～0．10，余量為Fe。生產(chǎn)工藝包括以下步驟：（1）冶煉；（2）加熱穿孔；（3）冷軋；（4）固溶熱處理工藝。本發(fā)明大大的降低了鎳的使用量，且價(jià)格便宜，在900℃時(shí)有很高的強(qiáng)度，耐高溫性能好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種節(jié)鎳耐高溫的無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及節(jié)鎳耐高溫的不銹鋼管及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]耐熱不銹鋼在鍋爐和壓力容器中有廣泛的應(yīng)用，如TP310S耐熱不銹鋼，具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因?yàn)檩^高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強(qiáng)度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性，溫度超過(guò)800°C時(shí)，開(kāi)始軟化，許用應(yīng)力開(kāi)始持續(xù)降低。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫鋼管專(zhuān)用于制造電熱爐管等場(chǎng)合。
[0003]由于鎳價(jià)的不斷飆升，鎳的成本大幅上升。為了減少鎳的用量，很多行業(yè)都十分重視對(duì)節(jié)鎳、代鎳等產(chǎn)品或工藝的研發(fā)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種降低鎳的含量，能耐高溫有好的力學(xué)性能的不銹鋼管。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種節(jié)鎳耐高溫的無(wú)縫鋼管，該鋼的化學(xué)成份(質(zhì)量％)為:C 0.03 ~0.08，Si 1.60 ~1.90，Mn ( 0.70，P ≤ 0.030，S ≤ 0.030，Cr 20.00 ~22.00,Ni 9.00 ~11.00,Ce 0.02 ~0.06,N 0.13 ~0.10，其余為Fe。
[0006]本發(fā)明還提供了一種上述鋼管的生產(chǎn)工藝步驟:
(A)選擇上述原料進(jìn)行冶煉，其中Ce選用混合稀土材料，混合稀土中含有48飛0%質(zhì)量份的Ce ;在冶煉過(guò)程中，將混合稀土通過(guò)鐵皮包裹呈線(xiàn)狀輸送進(jìn)冶煉爐內(nèi)，并在呈線(xiàn)狀的鐵皮進(jìn)入熔體處不斷加入保護(hù)氣體；通過(guò)鐵皮包裹混合稀土呈線(xiàn)狀輸送進(jìn)冶煉爐，一是可以避免混合稀土與鋼液內(nèi)的氧、硫等直接接觸發(fā)生反應(yīng)，讓氧、硫等先與鐵反應(yīng)，而且有保護(hù)氣體的保護(hù)，更可以減少稀土的損耗。
[0007](B)將冶煉制成的鋼坯送到加熱爐內(nèi)加熱，鋼坯出爐后進(jìn)行穿孔，打頭，退火，再次酸洗制成鋼管；其中穿孔工藝中，頂頭上開(kāi)有潤(rùn)滑液流出孔，頂頭在穿孔的同時(shí)，會(huì)流出用以潤(rùn)滑頂頭和鋼管內(nèi)表面的潤(rùn)滑液；穿孔工藝所用的穿孔設(shè)備包括頂頭(I)和頂桿(2)，所述頂桿(2)內(nèi)部中空設(shè)置，形成進(jìn)液通道(21)，并在頂桿(2) —端連接用于給進(jìn)液通道(21)內(nèi)潤(rùn)滑液增壓的水泵(6);所述頂頭(I)內(nèi)開(kāi)設(shè)與進(jìn)液通道(21)連通的主流道(3)，主流道
(3)流向儲(chǔ)液區(qū)(4)，儲(chǔ)液區(qū)(4)四周連通多個(gè)分流道(5);含Se和N的鋼坯料在熱穿孔過(guò)程中，尾部易產(chǎn)生內(nèi)壁裂紋、內(nèi)折、螺旋紋等缺陷，影響了管材后續(xù)加工質(zhì)量。在穿孔的同時(shí)不斷加入潤(rùn)滑劑，在穿孔是頂頭與被穿孔材料之間連續(xù)有潤(rùn)滑劑，在整個(gè)穿孔過(guò)程中始終保持潤(rùn)滑液在，避免了穿孔時(shí)將內(nèi)表面拉毛，提高的材料的成才率和質(zhì)量，并起到降溫，延長(zhǎng)頂頭使用壽命的作用。
[0008](C)對(duì)上述步驟(B)得到的鋼管進(jìn)行冷軋?zhí)幚?，冷軋用的軋輥的孔型設(shè)置成曲線(xiàn)段，并制成至少兩段以上的曲線(xiàn)；曲線(xiàn)形的軋孔可以提高鋼管在穿過(guò)軋孔時(shí)的受力，使軋出來(lái)的鋼管受力性更好。由于前步工藝時(shí)熱穿孔，鋼管內(nèi)表面的內(nèi)應(yīng)力比較大，所以在本步驟中加大鋼管外表面的受力，可有效的緩解、分散鋼管內(nèi)表面的內(nèi)應(yīng)力。
[0009](D)再進(jìn)行固溶熱處理工藝，將步驟(C)得到的鋼管送入高壓鍋爐內(nèi)，其中高壓鍋爐工藝參數(shù)如下設(shè)定:加熱時(shí)間=材料壁厚(毫米)*(0.8-1.2)分,保溫時(shí)間=材料壁厚(毫米)* (18-22)秒，鋼管在爐內(nèi)的總時(shí)間=加熱時(shí)間+保溫時(shí)間。由于前段工藝使鋼管的內(nèi)應(yīng)力比較集中，所以這里使用熱處理來(lái)消除過(guò)度的內(nèi)應(yīng)力。
[0010]使用上述成分的節(jié)鎳耐熱奧氏體不銹鋼，可以得到含鎳低的無(wú)縫鋼管，有效的節(jié)約鎳的成分，降低成本。并且通過(guò)本工藝步驟冶煉出的無(wú)縫鋼管可以有效的節(jié)省冶煉步驟，提高鋼管的耐高溫和具備好的力學(xué)性能。
[0011]作為優(yōu)選，在步驟(2)之前先對(duì)不銹鋼鋼坯料進(jìn)行修模，去油，酸洗潤(rùn)滑，其中酸洗液的選自濃度為6%~7%的氫氟酸或濃度為10%~12%的硝酸或兩者的混合；酸洗需要對(duì)鋼坯從常溫加熱到60°C~65°C，整個(gè)酸洗過(guò)程180-240分鐘。因?yàn)榍捌谝睙捄玫匿撆鞅砻嬗泻芏嗟臍堅(jiān)?，所以這個(gè)步驟可以去掉鋼坯表面的殘?jiān)?，有利于后續(xù)的熱穿孔工藝的夾持鋼坯和對(duì)鋼坯的穿孔。而且在對(duì)鋼坯酸洗的過(guò)程中不斷進(jìn)行加熱，到最后結(jié)束時(shí)有60°C以上的溫度，這樣既可以分解殘留在鋼坯表面的酸，產(chǎn)生的氣味就都這一步驟中去除，避免后期穿穿孔工藝時(shí)，酸分解產(chǎn)生大量刺鼻的味道。又可以先對(duì)鋼坯到一定的溫度，為后期熱穿孔工藝做預(yù)熱，節(jié)省了時(shí)間，提高了效率。
[0012]所述步驟(2)中的穿孔設(shè)備的分流道分為上流道和下流道。
[0013]所述步驟(3)中穿孔工藝中頂頭的行進(jìn)速度為每分鐘3米，潤(rùn)滑液的流出速度為每分鐘0.5~1升。
[0014]本發(fā)明有益效果是:
1、與310S相比，性能更優(yōu)越，節(jié)`Ni，價(jià)格便宜。
[0015]2、在900°C時(shí)有很高的強(qiáng)度，耐高溫性能好，使用溫度范圍為85(Tll00 °C性能優(yōu)于TP310S，在空氣中，非承受壓力的條件下可以使用到1150°C，有優(yōu)越的抗高溫氧化性能。
[0016]3、各溫度下的短時(shí)拉伸強(qiáng)度比通常的不銹鋼(如304、310S)的強(qiáng)度高出20%以上。
[0017]4、具有高溫長(zhǎng)期性能(蠕變性能、持久性能)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為穿孔設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:頂頭，2-頂桿，21-進(jìn)液通道，3-主流道，4_儲(chǔ)液區(qū)，5_分流道，
51-下流道，52-上流道，6-水泵。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。
[0022]實(shí)施例1，本實(shí)施例選擇壁厚為6mm，直徑76mm的30185無(wú)縫鋼管，該鋼的化學(xué)成份(質(zhì)量 ％)為:c 0.03 ~0.08，Si 1.60 ~1.90，Mn ( 0.70，P ≤ 0.030，S ≤ 0.030,Cr 20.00 ~22.00,Ni 9.00 ~11.00,Ce 0.02 ~0.06,N 0.13 ~0.10，其
余為Fe。
[0023]所述的節(jié)鎳耐高溫的無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟: (A)選擇上述原料進(jìn)行冶煉，其中Ce選用混合稀土材料，混合稀土中含有48%質(zhì)量份的Ce ;在冶煉過(guò)程中，將混合稀土通過(guò)鐵皮包裹呈線(xiàn)狀輸送進(jìn)冶煉爐內(nèi)，并在呈線(xiàn)狀的鐵皮進(jìn)入熔體處不斷加入保護(hù)氣體；
(B)將冶煉后制成的鋼坯送到加熱爐內(nèi)加熱，加熱爐的爐溫為1150°C，加熱時(shí)間120分鐘，鋼坯出爐后進(jìn)行穿孔，打頭，退火，再次酸洗制成鋼管；其中穿孔工藝中，頂頭上開(kāi)有潤(rùn)滑液流出孔，頂頭在穿孔的同時(shí)，會(huì)流出用以潤(rùn)滑頂頭和鋼管內(nèi)表面的潤(rùn)滑液；穿孔工藝所用的穿孔設(shè)備包括頂頭I和頂桿2，所述頂桿2內(nèi)部中空設(shè)置，形成進(jìn)液通道21，并在頂桿
2一端連接用于給進(jìn)液通道21內(nèi)潤(rùn)滑液增壓的水泵6 ;所述頂頭I內(nèi)開(kāi)設(shè)與進(jìn)液通道21連通的主流道3，主流道3流向儲(chǔ)液區(qū)4，儲(chǔ)液區(qū)4四周連通多個(gè)分流道5 ;通過(guò)在頂桿中的進(jìn)液通道連通頂頭中的主流道，使?jié)櫥哼M(jìn)入到頂頭中，潤(rùn)滑液首先到儲(chǔ)液區(qū)，儲(chǔ)液區(qū)首先是可以?xún)?chǔ)存潤(rùn)滑液，通過(guò)存儲(chǔ)一些潤(rùn)滑液可以降低頂頭的溫度，達(dá)到冷卻的作用。然后潤(rùn)滑液從儲(chǔ)存區(qū)通過(guò)分流道流到頂頭的表面，達(dá)到潤(rùn)滑頂頭工作面的作用。因?yàn)橛兴玫淖饔?，?rùn)滑液本身有一定的壓力向頂頭外流出，這樣可以始終保持一層保護(hù)膜緊貼頂頭表面。在一些頂頭比較大的情況下，如果只有一個(gè)流道，很可能流出的潤(rùn)滑液不夠，但又不能擴(kuò)大流道的大小，這樣會(huì)造成有些碎屑進(jìn)入到出口內(nèi)，所以分流道5分為上流道52和下流道51，設(shè)置了上下流道來(lái)加大潤(rùn)滑液的輸出量。頂頭的行進(jìn)速度為每分鐘3米，潤(rùn)滑液的流出速度為每分鐘0.5~1升。
[0024](C)對(duì)上述步驟(B)得到的鋼管進(jìn)行冷軋?zhí)幚?，冷軋用的軋輥的孔型設(shè)置成曲線(xiàn)段，并制成至少兩段以上的曲線(xiàn)。通過(guò)曲線(xiàn)形與鋼管的相軋，可以使鋼管具有較好的受力狀態(tài)和較好的強(qiáng)度。由于前步工藝時(shí)熱穿孔，鋼管內(nèi)表面的內(nèi)應(yīng)力比較大，所以在本步驟中加大鋼管外表面的受力，可有效的緩解、分散鋼管內(nèi)表面的內(nèi)應(yīng)力。
[0025](D)再進(jìn)行固溶熱處理工藝，將步驟(C)得到的鋼管送入高壓鍋爐內(nèi)，其中工藝參數(shù)如下設(shè)定:加熱時(shí)間=材料壁厚(毫米)*0.8分，保溫時(shí)間=材料壁厚(毫米)*18秒，鋼管在爐內(nèi)的總時(shí)間=加熱時(shí)間+保溫時(shí)間；爐內(nèi)溫度設(shè)置在11201:，這樣加熱時(shí)間需要4.8分鐘，保溫時(shí)間108秒。
[0026]在步驟(B)之前先對(duì)不銹鋼鋼坯料進(jìn)行修模，去油，酸洗潤(rùn)滑，其中酸洗液的選自濃度為6%的氫氟酸。酸洗需要對(duì)鋼坯從常溫加熱到60°C。整個(gè)酸洗過(guò)程花費(fèi)180分鐘。在正常環(huán)境下，首先是常溫到40°C需要120分鐘，然后40°C時(shí)保溫30分鐘，然后花費(fèi)30分鐘升溫到60°C。常溫到40°C，然后保溫這個(gè)過(guò)程主要是酸洗液對(duì)鋼坯表面進(jìn)行酸洗過(guò)程，去除雜質(zhì)。最后再升溫到60°C主要是熱分解酸洗液的作用。
[0027]制得的無(wú)縫鋼管復(fù)合GBT 13296-2008標(biāo)準(zhǔn)?？估瓘?qiáng)度520MPa，屈服點(diǎn)205 MPa,密度在 7.98kg/dm3。
[0028]實(shí)施例2，本實(shí)施例選擇壁厚為8mm，直徑75mm的30185無(wú)縫鋼管，該鋼的化學(xué)成份(質(zhì)量 ％)為:C 0.03 ~0.08，Si 1.60 ~1.90，Mn ( 0.70，P ≤ 0.030，S ≤ 0.030,Cr 20.00 ~22.00,Ni 9.00 ~11.00,Ce 0.02 ~0.06,N 0.13 ~0.10，其余為Fe。[0029]所述的節(jié)鎳耐高溫的無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
(A)選擇上述原料進(jìn)行冶煉，其中Ce選用混合稀土材料，混合稀土中含有48%質(zhì)量份的Ce ;在冶煉過(guò)程中，將混合稀土通過(guò)鐵皮包裹呈線(xiàn)狀輸送進(jìn)冶煉爐內(nèi)，并在呈線(xiàn)狀的鐵皮進(jìn)入熔體處不斷加入保護(hù)氣體；
(B)將冶煉后制成的鋼坯送到加熱爐內(nèi)加熱，加熱爐的爐溫為1070°C，加熱時(shí)間160分鐘，鋼坯出爐后進(jìn)行穿孔，打頭，退火，再次酸洗制成鋼管；其中穿孔工藝中，頂頭上開(kāi)有潤(rùn)滑液流出孔，頂頭在穿孔的同時(shí)，會(huì)流出用以潤(rùn)滑頂頭和鋼管內(nèi)表面的潤(rùn)滑液；穿孔工藝所用的穿孔設(shè)備包括頂頭I和頂桿2，所述頂桿2內(nèi)部中空設(shè)置，形成進(jìn)液通道21，并在頂桿2一端連接用于給進(jìn)液通道21內(nèi)潤(rùn)滑液增壓的水泵6 ;所述頂頭I內(nèi)開(kāi)設(shè)與進(jìn)液通道21連通的主流道3，主流道3流向儲(chǔ)液區(qū)4，儲(chǔ)液區(qū)4四周連通多個(gè)分流道5 ;分流道5分為上流道52和下流道51，設(shè)置了上下流道來(lái)加大潤(rùn)滑液的輸出量。頂頭的行進(jìn)速度為每分鐘3米，潤(rùn)滑液的流出速度為每分鐘0.5^1升。
[0030](C)對(duì)上述步驟(B)得到的鋼管進(jìn)行冷軋?zhí)幚恚滠堄玫能堓伒目仔驮O(shè)置成曲線(xiàn)段，并制成至少兩段以上的曲線(xiàn)。
[0031](D)再進(jìn)行固溶熱處理工藝，將步驟(C)得到的鋼管送入高壓鍋爐內(nèi)，其中工藝參數(shù)如下設(shè)定:加熱時(shí)間=材料壁厚(毫米)*1.2分，保溫時(shí)間=材料壁厚(毫米)*22秒，鋼管在爐內(nèi)的總時(shí)間=加熱時(shí)間+保溫時(shí)間；爐內(nèi)溫度設(shè)置在11501:，這樣加熱時(shí)間需要9.6分鐘，保溫時(shí)間176秒。
[0032]在步驟(B)之前先對(duì)不銹鋼鋼坯料進(jìn)行修模，去油，酸洗潤(rùn)滑，其中酸洗液的選自濃度為10%的硝酸。酸洗需要對(duì)鋼坯從常溫加熱到63°C。整個(gè)酸洗過(guò)程花費(fèi)240分鐘。在正常環(huán)境下，首先是常溫到40°C需要120分鐘，然后40°C時(shí)保溫60分鐘，然后花費(fèi)60分鐘升溫到60°C。
[0033]制得的無(wú)縫鋼管復(fù)合GBT 13296-2008標(biāo)準(zhǔn)?？估瓘?qiáng)度520MPa，屈服點(diǎn)202 MPa,密度在 7.93kg/ dm3。
[0034]實(shí)施例3，本實(shí)施例選擇壁厚為4mm，直徑70mm的30185無(wú)縫鋼管，該鋼的化學(xué)成份(質(zhì)量 ％)為:C 0.03 ~0.08，Si 1.60 ~1.90，Mn ≤ 0.70，P ≤ 0.030，S ≤ 0.030,Cr 20.00 ~22.00,Ni 9.00 ~11.00,Ce 0.02 ~0.06,N 0.13 ~0.10，其
余為Fe。
[0035]所述的節(jié)鎳耐高溫的無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
(A)選擇上述原料進(jìn)行冶煉，其中Ce選用混合稀土材料，混合稀土中含有48%質(zhì)量份的Ce ;在冶煉過(guò)程中，將混合稀土通過(guò)鐵皮包裹呈線(xiàn)狀輸送進(jìn)冶煉爐內(nèi)，并在呈線(xiàn)狀的鐵皮進(jìn)入熔體處不斷加入保護(hù)氣體；
(B)將冶煉后制成的鋼坯送到加熱爐內(nèi)加熱，加熱爐的爐溫為1200°C，加熱時(shí)間150分鐘，鋼坯出爐后進(jìn)行穿孔，打頭，退火，再次酸洗制成鋼管；其中穿孔工藝中，頂頭上開(kāi)有潤(rùn)滑液流出孔，頂頭在穿孔的同時(shí)，會(huì)流出用以潤(rùn)滑頂頭和鋼管內(nèi)表面的潤(rùn)滑液；穿孔工藝所用的穿孔設(shè)備包括頂頭I和頂桿2，所述頂桿2內(nèi)部中空設(shè)置，形成進(jìn)液通道21，并在頂桿2一端連接用于給進(jìn)液通道21內(nèi)潤(rùn)滑液增壓的水泵6 ;所述頂頭I內(nèi)開(kāi)設(shè)與進(jìn)液通道21連通的主流道3，主流道3流向儲(chǔ)液區(qū)4，儲(chǔ)液區(qū)4四周連通多個(gè)分流道5 ;分流道5分為上流道52和下流道51，設(shè)置了上下流道來(lái)加大潤(rùn)滑液的輸出量。頂頭的行進(jìn)速度為每分鐘3米，潤(rùn)滑液的流出速度為每分鐘0.5^1升。
[0036](C)對(duì)上述步驟(B)得到的鋼管進(jìn)行冷軋?zhí)幚?，冷軋用的軋輥的孔型設(shè)置成曲線(xiàn)段，并制成至少兩段以上的曲線(xiàn)。
[0037](D)再進(jìn)行固溶熱處理工藝，將步驟(C)得到的鋼管送入高壓鍋爐內(nèi)，其中工藝參數(shù)如下設(shè)定:加熱時(shí)間=材料壁厚(毫米)*1.2分，保溫時(shí)間=材料壁厚(毫米)*22秒，鋼管在爐內(nèi)的總時(shí)間=加熱時(shí)間+保溫時(shí)間；爐內(nèi)溫度設(shè)置在1200°C，這樣加熱時(shí)間需要4.8分鐘，保溫時(shí)間88秒。
[0038]在步驟(B)之前先對(duì)不銹鋼鋼坯料進(jìn)行修模，去油，酸洗潤(rùn)滑，其中酸洗液的選自濃度為7%的氫氟酸與濃度為12%的硝酸的混合液。酸洗需要對(duì)鋼坯從常溫加熱到63°C。整個(gè)酸洗過(guò)程花費(fèi) 200分鐘。在正常環(huán)境下，首先是常溫到40°C需要120分鐘，然后40°C時(shí)保溫40分鐘，然后花費(fèi)40分鐘升溫到63°C。
[0039]制得的無(wú)縫鋼管復(fù)合GBT 13296-2008標(biāo)準(zhǔn)?？估瓘?qiáng)度518MPa，屈服點(diǎn)200 MPa,密度在8kg/dm3。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)鎳耐高溫的無(wú)縫鋼管，其特征在于該鋼的化學(xué)成份(質(zhì)量％)為:c 0.03~0.08，Si 1.60 ~1.90，Mn ≤ 0.70，P ≤ 0.030，S ≤ 0.030, Cr 20.00 ~22.00，Ni 9.00 ~11.00，Ce 0.02 ~0.06，N0.13 ~0.10，其余為 Fe。
2.一種按權(quán)利要求1所述的節(jié)鎳耐高溫?zé)o縫鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: (A)選擇上述原料進(jìn)行冶煉，其中Ce選用混合稀土材料，混合稀土中含有48飛0%質(zhì)量份的Ce ;在冶煉過(guò)程中，將混合稀土通過(guò)鐵皮包裹呈線(xiàn)狀輸送進(jìn)冶煉爐內(nèi)，并在呈線(xiàn)狀的鐵皮進(jìn)入熔體處不斷加入保護(hù)氣體； (B)將冶煉制成的鋼坯送到加熱爐內(nèi)加熱，鋼坯出爐后進(jìn)行穿孔，打頭，退火，再次酸洗制成鋼管；其中穿孔工藝中，頂頭上開(kāi)有潤(rùn)滑液流出孔，頂頭在穿孔的同時(shí)，會(huì)流出用以潤(rùn)滑頂頭和鋼管內(nèi)表面的潤(rùn)滑液；穿孔工藝所用的穿孔設(shè)備包括頂頭(I)和頂桿(2)，所述頂桿(2)內(nèi)部中空設(shè)置，形成進(jìn)液通道(21)，并在頂桿(2) —端連接用于給進(jìn)液通道(21)內(nèi)潤(rùn)滑液增壓的水泵(6);所述頂頭(I)內(nèi)開(kāi)設(shè)與進(jìn)液通道(21)連通的主流道(3)，主流道(3)流向儲(chǔ)液區(qū)(4)，儲(chǔ)液區(qū)(4)四周連通多個(gè)分流道(5)； (C)對(duì)上述步驟(B)得到的鋼管進(jìn)行冷軋?zhí)幚?，冷軋用的軋輥的孔型設(shè)置成曲線(xiàn)段，并制成至少兩段以上的曲線(xiàn)； (D)再進(jìn)行固溶熱處理工藝，將步驟(C)得到的鋼管送入高壓鍋爐內(nèi)，其中高壓鍋爐工藝參數(shù)如下設(shè)定:加熱時(shí)間=材料壁厚(毫米)* (0.8-1.2)分,保溫時(shí)間=材料壁厚(毫米)*(18-22)秒，鋼管在爐內(nèi)的總時(shí)間=加熱時(shí)間+保溫時(shí)間。
3.按權(quán)利要求2所述的一種節(jié)鎳耐高溫?zé)o縫鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:在步驟(B)之前先對(duì)不銹鋼鋼坯料進(jìn)行修 模，去油，酸洗潤(rùn)滑，其中酸洗液的選自濃度為6%~7%的氫氟酸或濃度為10%~12%的硝酸或兩者的混合；酸洗需要對(duì)鋼坯從常溫加熱到60°C ^65°C，整個(gè)酸洗過(guò)程180-240分鐘。
4.按權(quán)利要求3所述的一種節(jié)鎳耐高溫?zé)o縫鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(B)中的穿孔設(shè)備的分流道(5)分為上流道(52)和下流道(51)。
5.按權(quán)利要求4所述的一種節(jié)鎳耐高溫?zé)o縫鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(3)中穿孔工藝中頂頭的行進(jìn)速度為每分鐘3米，潤(rùn)滑液的流出速度為每分鐘0.5^1升。
【文檔編號(hào)】C21D8/10GK103556066SQ201310366704
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】羅庚山 申請(qǐng)人:湖州華鼎不銹鋼管業(yè)有限公司