本發(fā)明涉及熱室壓鑄機(jī)，具體為一種具有自清潔功能的熱室壓鑄機(jī)。

背景技術(shù)：

壓鑄（英文：diecasting）是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)過(guò)程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。

在鑄造行業(yè)中，壓鑄機(jī)是使用率最高效率最高的一種鑄造工具，其中，熱室壓鑄機(jī)使用較為廣泛，傳統(tǒng)熱室壓鑄機(jī)包括坩堝，在坩堝內(nèi)設(shè)有壓室，壓室上開設(shè)鵝頸通道，在鵝頸通道內(nèi)設(shè)有壓射頭，壓射頭下壓，金屬液經(jīng)鵝頸通道流入澆鑄流道內(nèi)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)壓鑄件的生產(chǎn)，這種結(jié)構(gòu)的熱室壓鑄機(jī)在使用時(shí)，為了保證壓射頭能靈活的移動(dòng)，在壓射頭和鵝頸通道之間必然存在一定的間隙，因此當(dāng)壓射頭下壓時(shí)，在鵝頸通道的側(cè)壁上往往會(huì)殘留部分金屬液，這部分金屬液若不能及時(shí)清理，將很容易凝固在鵝頸通道的側(cè)壁上，當(dāng)金屬液凝固帶一定的厚度時(shí)，壓射頭將無(wú)法靈活的在鵝頸通道內(nèi)往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致壓射頭無(wú)法正常的進(jìn)行工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種具有自清潔功能的熱室壓鑄機(jī)，以解決殘留金屬液凝固在鵝頸通道的側(cè)壁導(dǎo)致的壓射頭無(wú)法正常工作的問題。

本方案中的具有自清潔功能的熱室壓鑄機(jī)，包括坩堝，坩堝上開設(shè)有液體腔室，液體腔室內(nèi)設(shè)有壓室和金屬液，壓室上開設(shè)有鵝頸通道和側(cè)通道，側(cè)通道可將金屬液引入到鵝頸通道內(nèi)，鵝頸通道的一側(cè)與外部澆鑄流道相通，鵝頸通道的另一側(cè)設(shè)有壓射頭，壓射頭可在鵝頸通道內(nèi)往復(fù)移動(dòng)并封住側(cè)通道，在壓射頭上對(duì)稱安裝有至少兩個(gè)刀片，刀片與鵝頸通道相抵。

本方案的工作原理是：在進(jìn)行壓鑄時(shí)，金屬液從側(cè)通道進(jìn)入鵝頸通道內(nèi)，壓射頭在外部動(dòng)力的作用下移動(dòng)，金屬液在壓射頭的作用下沿鵝頸通道進(jìn)入澆鑄流道內(nèi)，在壓射頭下壓的過(guò)程中，鵝頸通道的側(cè)壁上會(huì)殘留部分金屬液，此時(shí)壓射頭兩側(cè)的刀片將作用在鵝頸通道的側(cè)壁上，將殘留的金屬液從鵝頸通道的側(cè)壁上刮下，從而保證了鵝頸通道側(cè)壁上的清潔。

本方案的優(yōu)點(diǎn)在于：在壓射頭下壓過(guò)程中，壓射頭兩端的刀片作用在鵝頸通道的側(cè)壁上，并從鵝頸通道的側(cè)壁上刮下殘留的金屬液，從而有效的解決了殘留的金屬液在鵝頸通道側(cè)壁上凝固導(dǎo)致的壓射頭無(wú)法工作的情況，使鵝頸通道具有自動(dòng)清潔其側(cè)壁的效果。

進(jìn)一步，坩堝為不銹鋼材料制成的坩堝。不銹鋼材料的表面具有富鉻氧化膜，富鉻氧化膜使不銹鋼材料具有不易生銹和耐腐蝕的特性，因此由不銹鋼材料制成的坩堝耐腐蝕強(qiáng)且不易生銹。

進(jìn)一步，坩堝的外表面設(shè)有保溫層。保溫層能有效的防止坩堝內(nèi)金屬液的熱量散發(fā)，從而使得金屬液能始終保持良好的熔融狀態(tài)。

進(jìn)一步，坩堝的四周設(shè)有圓弧形的倒角。圓弧形的倒角能有效的減少坩堝四周的應(yīng)力集中，提高坩堝的整體使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：坩堝1、保溫層2、金屬液3、壓室4、鵝頸通道5、側(cè)通道6、壓射頭7、刀片8。

實(shí)施例基本如附圖1所示：具有自清潔功能的熱室壓鑄機(jī)，包括坩堝1，坩堝1中部開設(shè)有液體腔室，坩堝1的壁厚約為5cm作用，在坩堝1的四周開設(shè)有圓弧形的倒角，圓弧形的倒角能有效的減少坩堝1四周的應(yīng)力集中，提高坩堝1的整體使用壽命。

坩堝1的生產(chǎn)時(shí)可采用多種材料制成，本實(shí)施例中坩堝1采用不銹鋼材料制成，不銹鋼材料的表面具有富鉻氧化膜，富鉻氧化膜使不銹鋼材料具有不易生銹和耐腐蝕的特性，因此由不銹鋼材料制成的坩堝1耐腐蝕強(qiáng)且不易生銹。在坩堝1的外壁上還設(shè)有一層保溫層2，保溫層2能有效防止金屬液3的熱量損失。

在坩堝1的液體腔室內(nèi)設(shè)有壓室4和金屬液3，壓室4采用焊接的方式與坩堝1進(jìn)行連接，在壓室4上分別開設(shè)有側(cè)通道6和鵝頸通道5，其中壓室4的側(cè)通道6在右側(cè)并且與金屬液3相通，液體腔室內(nèi)的金屬液3通過(guò)側(cè)通道6進(jìn)入鵝頸通道5內(nèi)。

鵝頸通道5包括豎直段、連接段和水平段，其中鵝頸通道5的水平段與外部澆鑄流道相通，同時(shí)鵝頸通道5水平段的高度高于金屬液3個(gè)高度，鵝頸通道5的豎直段處設(shè)有壓射頭7，壓射頭7可在鵝頸通道5的豎直段內(nèi)上下往復(fù)移動(dòng)，在移動(dòng)的過(guò)程中，壓射頭7可將側(cè)通道6完全封住，從而使得鵝頸通道5和外部澆鑄流道之間能形成封閉的腔室，使金屬液3在壓射頭7的作用下經(jīng)鵝頸通道5進(jìn)入外部澆鑄流道內(nèi)。

在壓射頭7的左側(cè)兩側(cè)均安裝有若干刀片8，該刀片8與壓射頭7配合的另一側(cè)與鵝頸通道5的側(cè)壁相抵，在進(jìn)行壓鑄時(shí)，殘留在鵝頸通道5側(cè)壁上的金屬液3被壓射頭7上的刀片8刮下，從而有效的防止了殘留金屬液3在鵝頸通道5的側(cè)壁上凝固的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了鵝頸通道5側(cè)壁的自清潔。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。