本發(fā)明涉及一種制備抗氧化石墨轉(zhuǎn)子的方法，特別是涉及一種利用鋁電解槽廢石墨陰極制備石墨轉(zhuǎn)子的方法。

背景技術(shù)：

目前，我國(guó)的鋁產(chǎn)量居世界首位，但平均每生產(chǎn) 1t電解鋁就產(chǎn)生 30~50kg廢舊陰極材料，鋁電解槽廢舊陰極材料由于含有大量可溶性氟化物及少量氰化物而被列為危險(xiǎn)廢棄物。氟化物以及氰化物進(jìn)入水源，嚴(yán)重危害周邊動(dòng)植物的生長(zhǎng)以及人類的健康。在雨雪天，鋁電解槽廢舊陰極和廢側(cè)壁材料中可溶性的氰化物和氟化物會(huì)隨雨水流入到江河、湖泊以及農(nóng)田,還會(huì)滲入到地下，造成嚴(yán)重的地表水污染，土壤污染和地下水污染。另外，鋁電解槽廢舊陰極材料中的氟化物加熱時(shí)易揮發(fā)，較高的溫度下將會(huì)從廢舊陰極材料中揮發(fā)出來(lái)進(jìn)入大氣中，造成大氣污染，使污染進(jìn)一步擴(kuò)散。根據(jù)《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)——浸出毒性鑒別》規(guī)定，浸出液當(dāng)中氟化物的濃度大于 50mg/L或氰化物的濃度大于 5mg/L即為危險(xiǎn)廢棄物。研究表明，我國(guó)鋁電解槽廢舊陰極材料中可溶F^-含量大約為 2000mg/L，最高值可達(dá) 6000mg/L，CN^-含量約為 15mg/L，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)家對(duì)危險(xiǎn)廢棄物的鑒別標(biāo)準(zhǔn)，屬于危險(xiǎn)固體廢物，禁止隨意丟棄。

石墨轉(zhuǎn)子屬于鋁合金熔煉配套設(shè)備中的一個(gè)部件，鋁合金熔煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氫氣和氧化物廢渣，要通過(guò)精煉出氣機(jī)將其凈化并清除掉，石墨轉(zhuǎn)子是精煉除氣除雜機(jī)不可缺少的配件，石墨轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子桿和噴頭兩部分組成。

鋁合金的熔煉一般在750-900℃的條件下，石墨超過(guò)600℃就會(huì)發(fā)生氧化，一般來(lái)說(shuō)除氣箱都不能完全密閉，且大部分箱內(nèi)腔沒(méi)有充保護(hù)氣體，石墨轉(zhuǎn)子的氧化不可避免。氧化的結(jié)果使轉(zhuǎn)子軸的軸徑逐漸變小，直至斷裂報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種利用鋁電解槽廢石墨陰極制備石墨轉(zhuǎn)子的方法，該方法回收利用電解槽的廢陰極，利用鋁電解槽廢石墨陰極制備石墨轉(zhuǎn)子，解決廢陰極堆放的問(wèn)題，保護(hù)我國(guó)寶貴的石墨資源。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種利用鋁電解槽廢石墨陰極制備石墨轉(zhuǎn)子的方法，所述方法包括以下過(guò)程：

將廢舊電解槽陰極裁成大小不等的塊狀，經(jīng)過(guò)揀選，將其浸泡富氧的溶液中消毒，去除廢陰極中的CN^-，去除廢陰極中的重金屬雜質(zhì)，然后將廢陰極用清水沖洗干凈，干燥后，經(jīng)機(jī)加工，制備出石墨轉(zhuǎn)子。

所述的一種利用鋁電解槽廢石墨陰極制備石墨轉(zhuǎn)子的方法，去除廢陰極中的重金屬雜質(zhì)的方法包括：用硫酸、鹽酸、硝酸酸浸和將去除CN^-的廢陰極作為電解槽的陽(yáng)極進(jìn)行電解。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

本發(fā)明回收利用電解槽的廢陰極，利用鋁電解槽廢石墨陰極制備石墨轉(zhuǎn)子，解決廢陰極堆放的問(wèn)題，保護(hù)我國(guó)寶貴的石墨資源，本發(fā)明制備的石墨轉(zhuǎn)子具有抗氧化和耐磨的優(yōu)良性能，可大大提高石墨轉(zhuǎn)子的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明工藝流程實(shí)施例之一示意圖；

圖2為本發(fā)明工藝流程實(shí)施例之二示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)例1

如圖1所示，將廢舊電解槽陰極裁成大小不等的塊狀，經(jīng)過(guò)揀選，將其浸泡在雙氧水的溶液中去除CN^-，用稀硫酸去除廢陰極中的金屬雜質(zhì)，然后用水將廢陰極沖洗干凈，干燥后，經(jīng)機(jī)加工，制備出石墨轉(zhuǎn)子的連桿和噴頭。

實(shí)例2

如圖1所示，如圖1所示，將廢舊電解槽陰極裁成大小不等的塊狀，經(jīng)過(guò)揀選，將其浸泡在漂白粉的溶液中去除CN^-，用稀鹽酸去除廢陰極中的金屬雜質(zhì)，然后用水將廢陰極沖洗干凈，干燥后，經(jīng)機(jī)加工，制備出石墨轉(zhuǎn)子的連桿和噴頭。

實(shí)例3

如圖1所示，將廢舊電解槽陰極裁成大小不等的塊狀，經(jīng)過(guò)揀選，將其浸泡在次氯酸鈉的溶液中去除CN^-，用稀硝酸去除廢陰極中的重金屬雜質(zhì)，然后用水將廢陰極沖洗干凈，干燥后，經(jīng)機(jī)加工，制備出石墨轉(zhuǎn)子的連桿和噴頭。

實(shí)例4

如圖1所示，將廢舊電解槽陰極裁成大小不等的塊狀，經(jīng)過(guò)揀選，將其浸泡在氯水的溶液中去除CN^-，用稀硫酸去除廢陰極中的金屬雜質(zhì)，然后用水將廢陰極沖洗干凈，干燥后，經(jīng)機(jī)加工，制備出石墨轉(zhuǎn)子的連桿和噴頭。

實(shí)例5

如圖1所示，將廢舊電解槽陰極裁成大小不等的塊狀，經(jīng)過(guò)揀選，將其浸泡在水溶液中，并向水溶液中通入空氣去除CN^-，用稀硫酸去除廢陰極中的金屬雜質(zhì)，然后用水將廢陰極沖洗干凈，干燥后，經(jīng)機(jī)加工，制備出石墨轉(zhuǎn)子的連桿和噴頭。

實(shí)例6

如圖2所示，將廢舊電解槽陰極裁成大小不等的塊狀，經(jīng)過(guò)揀選，將其浸泡在水溶液中，并向水溶液中通入雙氧水去除CN^-，然后將去除CN^-的廢陰極置入電解槽中作為陽(yáng)極，通入直流電電解，去除廢陰極中的重金屬，用水將廢陰極沖洗干凈，干燥后，經(jīng)機(jī)加工，制備出石墨轉(zhuǎn)子的連桿和噴頭。