本發(fā)明屬于水蒸氣發(fā)生技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種為真空鍍膜機(jī)提供水蒸氣的專用裝置。

背景技術(shù)：

凝血是與血液接觸的生物器械和人工器官表面存在的主要問題，提高抗凝血性對于這類生物材料的發(fā)展和應(yīng)用至關(guān)重要。無機(jī)薄膜材料表面的血液相容性與材料的結(jié)構(gòu)性能，特別是表面特性有密切關(guān)聯(lián)，因此，考察材料表面結(jié)構(gòu)性能與抗凝血性之間的關(guān)系，了解材料表面與血液之間的界面作用行為，揭示抗凝血表面改性機(jī)制，探索材料處理工藝和方法，對于調(diào)控和制備具有優(yōu)良血液相容性醫(yī)療器械和生物材料的發(fā)展具有重要的理論指導(dǎo)和實際應(yīng)用意義。

自對氧化鈦薄膜研究以來，眾多研究成果表明，目前，具有較好抗凝血性能的氧化鈦薄膜，其滿意度并不能達(dá)到臨床需要。而蘇宏斌采用第一性原理密度泛函理論對金紅石相TiO₂表面小分子吸附H₂O進(jìn)行理論模擬和計算，研究表明TiO₂氧缺陷表面H₂O以解離吸附為主，氧空位為吸附位點。H₂O吸附未改變表面N型半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，與表面產(chǎn)生的羥基有關(guān)。金紅石相TiO₂氧缺陷表面以及H₂O的吸附后形成的電子能帶結(jié)構(gòu)均可能阻止蛋白質(zhì)的電荷向材料轉(zhuǎn)移而導(dǎo)致構(gòu)象變化，有利于血液相容性的提高。為此，提出對氧化鈦薄膜進(jìn)行高溫真空條件下的水蒸氣處理以達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

為了實現(xiàn)高溫真空條件下對氧化鈦薄膜進(jìn)行水蒸氣表面處理，提供了一種為真空鍍膜機(jī)提供水蒸氣的專用裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例目的旨在為對無機(jī)氧化鈦薄膜在高溫真空條件下進(jìn)行水蒸氣處理提供氣氛條件，以提高薄膜材料表面的物理性能，進(jìn)而提高其表面的血液相容性。

本發(fā)明實施例是這樣實現(xiàn)的，一種為真空鍍膜機(jī)提供水蒸氣的專用裝置，包括金屬罐、密封圈、罐蓋、第一真空閥、第二真空閥、進(jìn)水軟管和抽氣金屬管；其特征在于，所述金屬罐的上面設(shè)置有檐口，檐口上設(shè)置有螺栓孔，內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔，所述金屬罐的側(cè)面設(shè)置有第一金屬管和第二金屬管；所述密封圈放置在罐蓋與檐口之間；所述罐蓋邊上設(shè)置有通孔，螺栓通過螺栓孔、圓孔和通孔將金屬罐、密封圈和罐蓋串在一起，將螺栓套在螺栓上旋緊，可將金屬罐、密封圈和罐蓋固定成一個整體；所述第一真空閥的一端與進(jìn)水軟管的一端連接，另一端與第一金屬管的一端連接，第一金屬管的另一端焊接在金屬罐上，進(jìn)水軟管的內(nèi)部與金屬罐的上內(nèi)腔導(dǎo)通；所述第二真空閥的一端與抽氣金屬管的一端連接，另一端與第二金屬管的一端連接，第二金屬管的另一端焊接在金屬罐上，抽氣金屬管的內(nèi)部與金屬罐的上內(nèi)腔導(dǎo)通。

所述金屬罐和罐蓋均采用不銹鋼制作；所述密封圈采用柔性耐高溫材料制作。

采用本發(fā)明技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1）本發(fā)明在超高真空度達(dá)到1×10^-3pa及以下時，產(chǎn)生的水蒸氣中不含有空氣等其他雜質(zhì)成分，保證了水蒸氣的純度；

2）本發(fā)明能保證與真空鍍膜機(jī)真空室中的真空度一致，為水蒸氣的發(fā)生提供了充足的氣壓條件；

3） 罐蓋可打開，便于使用者清洗金屬罐內(nèi)部雜質(zhì)；

4）本發(fā)明為真空室提供水蒸氣操作簡單、安全可控，節(jié)能且環(huán)保。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的立體圖；

圖2是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：10—金屬罐、11—檐口、12—內(nèi)腔、13—第一金屬管、14—第二金屬管、20—密封圈、21—圓孔、30—罐蓋、31—通孔、32—螺栓、33—螺帽、40—第一真空閥、50—第二真空閥、60—進(jìn)水軟管、70—抽氣金屬管。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。

如圖1—圖2所示，本發(fā)明實施例是這樣實現(xiàn)的，一種為真空鍍膜機(jī)提供水蒸氣的蒸汽發(fā)生裝置，包括金屬罐10、密封圈20、罐蓋30、第一真空閥40、第二真空閥50、進(jìn)水軟管60和抽氣金屬管70；其特征在于，所述金屬罐10的上面設(shè)置有檐口11，檐口11上設(shè)置有螺栓孔12，內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔15，所述金屬罐10的側(cè)面設(shè)置有第一金屬管13和第二金屬管14；所述密封圈20放置在罐蓋30與檐口11之間；所述罐蓋30邊上設(shè)置有通孔31，螺栓32通過螺栓孔12、圓孔21和通孔31，將金屬罐10、密封圈20和罐蓋30串在一起，將螺栓32套在螺栓32上旋緊，可將金屬罐10、密封圈20和罐蓋30固定成一個整體；所述第一真空閥40的一端與進(jìn)水軟管60的一端連接，另一端與第一金屬管13的一端連接，第一金屬管13的另一端焊接在金屬罐10的側(cè)面；進(jìn)水軟管60的內(nèi)部與金屬罐10的內(nèi)腔15導(dǎo)通；所述第二真空閥50的一端與抽氣金屬管70的一端連接，另一端與第二金屬管14的一端連接，第二金屬管14的另一端焊接在金屬罐10的側(cè)面，抽氣金屬管70的內(nèi)部與金屬罐10的內(nèi)腔15導(dǎo)通。

所述密封圈20與檐口11相匹配；所述金屬罐10和罐蓋30均采用不銹鋼制作；所述密封圈20采用柔性耐高溫材料制作。

采用本發(fā)明為真空鍍膜機(jī)提供水蒸氣的步驟如下：

1）將抽氣金屬管70與還未進(jìn)行工作的真空鍍膜機(jī)的真空室進(jìn)行連接，將進(jìn)水軟管60與裝有二次蒸餾水的容器連接；

2）關(guān)閉第一真空閥40和第二真空閥50，將真空鍍膜機(jī)抽真空至 1×10-3Pa；

3）打開第二真空閥50， 真空度下降，繼續(xù)抽真空鍍膜機(jī)真空至 1×10^-3Pa；

4）關(guān)閉第二真空閥50，此時金屬罐10內(nèi)的真空度與真空鍍膜機(jī)的真空室一致；

5）慢慢打開第一真空閥40，進(jìn)水軟管60內(nèi)的空氣和二次蒸餾水自然吸入小型金屬罐10內(nèi)并蒸發(fā)為水蒸氣；

6）關(guān)閉第一真空閥40，打開第二真空閥50，抽高溫真空室的真空至 1×10^-3Pa，此時，本發(fā)明為真空鍍膜機(jī)提供水蒸氣；

7）重復(fù)上述步驟，可反復(fù)為真空鍍膜機(jī)提供水蒸氣。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。