1.一種汽車空調(diào)管的制備方法，其特征在于，該空調(diào)管內(nèi)設(shè)有一層保護(hù)層，所述該空調(diào)管的制備按以下步驟進(jìn)行：
（1）根據(jù)汽車空調(diào)管的形狀以石英砂、水玻璃和膨潤(rùn)土為造型材料混制出相應(yīng)的鑄型，并在鑄型上開有澆口，然后將鑄型用暖風(fēng)進(jìn)行哄吹，然后置于烘爐中在150-190℃下進(jìn)行烘干，待用；
（2）將空調(diào)管原料的各組分進(jìn)行調(diào)配，并將各組分送入EBT電弧爐粗煉使得各組分熔化及氧化，粗煉的溫度為200-300℃，冶煉時(shí)間為1-2h，然后再送入LF精煉爐進(jìn)行精煉及脫氣工作，得到溶化液，冶煉溫度為500-750℃，冶煉時(shí)間為2-3.5h，然后在400-500℃下靜置15-20min；在冶煉過(guò)程中進(jìn)行化學(xué)計(jì)算，嚴(yán)格控制空調(diào)管各組分按質(zhì)量百分比計(jì)為：
Mg：2-4%，F(xiàn)e：3-5%，Zn：0.1-0.2%，Si：1-1.3%，Cu：0.08-0.09%，Mn：0.2-0.4%，C：0.01-0.03%，Co：2-4%，W：0.2-0.6%，Cr：0.1-0.4%， P：0.02-0.05%，S：0.023-0.35%，Nb：0.03-0.06%，Ti：0.05-0.09%，Ta：0.02-0.06%，稀土元素：0.5-0.9%，其余為鋁；
所述的稀土元素為：鈰：10-14%，鏑：5-9%，餌：6-8%，鋱：10-15%，镥：5-9%，鐿：8-10%，鐠：9-11%，余量為其余鑭系元素；
（3）將步驟（2）中得到的溶化液平穩(wěn)的注入步驟（1）中準(zhǔn)備好的鑄型中，澆注溫度為500-600℃，澆注速度為50-55kg/s，澆注時(shí)間為15-25s，得到鑄坯；
（4）對(duì)鑄坯進(jìn)行軋制，送至加熱爐加熱溫度為200-250℃，加熱1-3h，開軋溫度為100-115℃，粗軋終軋溫度控制在200-220℃，精軋終軋溫度控制在250-290℃，將軋制過(guò)后的鑄坯速冷卻至100-170℃，然后空冷至室溫；
（5）對(duì)軋制過(guò)的鑄坯表面用不銹鋼刷或砂輪進(jìn)行清理，然后浸入硝酸和氫氟酸的混合溶液中酸洗，最后用清水沖洗干凈，晾干后對(duì)清潔后的鑄坯進(jìn)行依次進(jìn)行退火、淬火、回火處理，然后經(jīng)冷卻工序冷卻至室溫，其中：
退火：鑄坯爐熱至600-650℃時(shí)保溫12-16min，然后爐冷卻至300-330℃，隨后打開爐門繼續(xù)緩冷至120-150℃出爐空冷至室溫；
淬火：將退火后的鑄坯緩慢爐熱至450-500℃并保溫30-60min，再次爐熱至620-660℃后用水噴淋鑄坯快速降溫；
回火：將經(jīng)淬火后的鑄坯在室溫下再次入爐并爐熱至220-270℃后出爐經(jīng)冷卻工序冷卻至室溫；
（6）處理后的鑄坯進(jìn)行拉伸矯直，并將變形較大的頭部和尾部切除，矯直后的型材經(jīng)拉伸矯直并停放一定時(shí)間后進(jìn)行人工時(shí)效硬化處理得到半成品；
（7）將保護(hù)層通過(guò)潤(rùn)滑油擠壓進(jìn)空調(diào)管半成品內(nèi)，所述保護(hù)層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：硅橡膠生膠：80-90份，納米SiC粉末：5-7份，聚苯醚樹脂粉：10-15份，催化劑：15-20份，熱穩(wěn)定劑：5-10份，耐火填料：5-8份，偶聯(lián)劑：20-30份；
（8）將得到的成品經(jīng)后續(xù)理化檢驗(yàn)及超聲波探傷最后經(jīng)清潔包裝入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車空調(diào)管的制備方法，其特征在于：所述的硅橡膠生膠為甲基乙烯基硅橡膠；所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述的催化劑為氧化鋁、氫氧化鈉或是氫氧化鉀中的一種；所述的熱穩(wěn)定劑為2-乙基己酸鹽；所述的耐火填料為白炭黑、云母、碳酸鈣、硅灰石、高嶺土、滑石粉、玻璃粉或蒙脫土中得一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車空調(diào)管的制備方法，其特征在于：所述的保護(hù)層的制備工藝具體包括以下步驟：
（1）將硅橡膠生膠、聚苯醚樹脂粉、催化劑、熱穩(wěn)定劑加入到密閉式煉膠機(jī)中，攪拌速度為100-120r/min，攪拌時(shí)間為50-55min；
（2）然后邊攪拌邊向步驟（1）中的密閉煉膠機(jī)中加入耐火填料、納米SiC粉末及偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌，攪拌速度為100-150r/min，攪拌時(shí)間為20-30min，然后升溫至180-200℃，在保溫1-2h，然后緩慢冷卻至100-120℃，保溫0.5-1h，最后自然冷卻至室溫；
（3）冷卻至室溫的混合物送至開放式煉膠機(jī)中進(jìn)行煉膠，然后擠壓機(jī)擠壓成型即可得到保護(hù)層。