1.一種抗酸鑄鐵循環(huán)器的熱處理方法，其特征在于：包括下述幾個(gè)步驟：
第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、硅鐵和銅按C0.6～0.85%、Si14.5～16%、Mn0.3～0.8%、、Cu2.0～2.5%、P≤0.08%、S≤0.05%，余量為Fe重量百分比的方式進(jìn)行配料；
第二步：預(yù)熱：將優(yōu)化計(jì)算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱；
第三步：熔煉：將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數(shù)量為爐料12～22%，成分為石灰60%+螢石40%的脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧，再投入烘烤處理的硅鐵和銅得到鐵液，當(dāng)鐵液溫度升溫至1480～1620℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；
第四步：爐前快速分析：取鐵液用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進(jìn)行快速分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分；
第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1480～1620℃，投入其數(shù)量為鐵液0.1～0.3%的鋁進(jìn)行終脫氧；
第六步：孕育處理：鐵液自中頻感應(yīng)爐流向澆包時(shí)進(jìn)行孕育處理，加入其數(shù)量為鐵液量的0.3～0.5%孕育劑，孕育劑的粒度為2～6mm，孕育劑為75硅鐵；
第七步：澆注：待鐵液溫度降至1460～1520℃時(shí)，進(jìn)行澆注，得到抗酸鑄鐵循環(huán)器鑄件；
第八步：消除內(nèi)應(yīng)力的退火。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗酸鑄鐵循環(huán)器的熱處理方法，其特征在于：在所述的第八步消除內(nèi)應(yīng)力的退火中，鑄件在澆注凝固后于700～900℃打箱，裝入預(yù)先加到750～800℃的退火爐中，并以60℃／h的升溫速度升至850℃保溫4h，爐冷至100℃以下出爐空冷，得到抗酸鑄鐵循環(huán)器零件。