本發(fā)明涉及金屬熱處理裝置，特別是涉及一種高頻淬火裝置。

背景技術(shù)：

淬火工藝在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。機(jī)械中重要零件，尤其在汽車、飛機(jī)、火箭中應(yīng)用的鋼件幾乎都經(jīng)過淬火處理。為滿足各種零件干差萬別的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時(shí)相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火(對(duì)于亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火)；按冷卻時(shí)相變的內(nèi)容，有分級(jí)淬火，等溫淬火和欠速淬火等。淬火可以很好得提高金屬材料的自身性質(zhì)和使用價(jià)值。

目前淬火裝置一般只適用于單一的淬火工藝，不能同時(shí)滿足水淬和油淬的使用要求，大大地限制了淬火裝置的使用范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高頻淬火裝置，包括架體、傳動(dòng)絲桿、導(dǎo)向桿、支撐板、加熱感應(yīng)圈、噴油口和噴水口；本高頻淬火裝置可以同時(shí)滿足水淬、油淬等多種淬火手段，大大提高淬火裝置的使用價(jià)值。為達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明具體通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種高頻淬火裝置，包括架體、傳動(dòng)絲桿、導(dǎo)向桿、支撐板、加熱感應(yīng)圈、噴油口和噴水口；所述傳動(dòng)絲桿和所述導(dǎo)向桿分別豎直設(shè)置在所述架體右側(cè)和左側(cè)，所述傳動(dòng)絲桿和所述導(dǎo)向桿分別貫穿所述架體；所述架體上方固設(shè)有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)和所述傳動(dòng)絲桿傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)絲桿上設(shè)有傳送座；所述導(dǎo)向桿上套設(shè)有導(dǎo)向套；所述導(dǎo)向套和所述傳動(dòng)座之間通過連接板連接一支撐板，所述支撐板上方設(shè)有卡爪，所述卡爪卡接工件；所述工件正上方設(shè)有加熱感應(yīng)圈，所述加熱感應(yīng)圈固定在所述架體下部；所述加熱感應(yīng)圈上方，所述架體下方設(shè)有所述噴油口和噴水口，所述噴油口通過油管連接到外部的供油系統(tǒng)，所述噴水口通過水管連接到外部供水系統(tǒng)；所述支撐板下方設(shè)有淬液槽。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)向套上方，所述架體下部設(shè)有行程反應(yīng)器，所述行程感應(yīng)器與所述伺服電機(jī)電連接。

發(fā)明有益效果

1.本高頻淬火裝置可以噴水淬火、噴油淬火或者利用傳動(dòng)裝置將加熱好的工件直接送到淬液槽中的淬液里直接淬火，淬液槽中可以放不同的淬液，滿足水淬、油淬等多種淬火手段，大大提高淬火裝置的使用價(jià)值。

2.本高頻淬火裝置的淬火過程除裝卸工件外，全是裝置自動(dòng)完成，提高生產(chǎn)效率和重復(fù)性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、架體；2、傳動(dòng)絲桿；21、伺服電機(jī)；22、傳動(dòng)座；3、導(dǎo)向桿；31、導(dǎo)向套；4、支撐板；41、卡爪；5、工件；6、加熱感應(yīng)圈；7、噴油口；71、供油系統(tǒng)；8、噴水口；81、供水系統(tǒng)；9、淬液槽；10、行程感應(yīng)器。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，一種高頻淬火裝置，包括架體1、傳動(dòng)絲桿2、導(dǎo)向桿3、支撐板4、加熱感應(yīng)圈6、噴油口7和噴水口8；傳動(dòng)絲桿2和導(dǎo)向桿3分別豎直設(shè)置在架體1右側(cè)和左側(cè)，傳動(dòng)絲桿2和導(dǎo)向桿3分別貫穿架體1；架體1上方固設(shè)有伺服電機(jī)21，伺服電機(jī)21和傳動(dòng)絲桿2傳動(dòng)連接，傳動(dòng)絲桿2上設(shè)有傳送座22；導(dǎo)向桿3上套設(shè)有導(dǎo)向套31；導(dǎo)向套31和傳動(dòng)座22之間通過連接板連接一支撐板4，支撐板4上方設(shè)有卡爪41，卡爪41卡接工件5；工件5正上方設(shè)有加熱感應(yīng)圈6，加熱感應(yīng)圈6固定在架體1下部；加熱感應(yīng)圈6上方，架體1下方設(shè)有噴油口7和噴水口8，噴油口7通過油管連接到外部的供油系統(tǒng)71，噴水口8通過水管連接到外部供水系統(tǒng)81；支撐板4下方設(shè)有淬液槽9。

導(dǎo)向套31上方，架體1下部設(shè)有行程反應(yīng)器10，行程感應(yīng)器10與伺服電機(jī)21電連接。

工作時(shí)，工人將工件5卡接在卡爪41上，開啟伺服電機(jī)21，伺服電機(jī)21帶動(dòng)傳動(dòng)絲桿2轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)絲桿2讓傳動(dòng)座22帶著支撐板4和工件5向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)工件5處于加熱感應(yīng)圈6內(nèi)時(shí)，行程感應(yīng)器10感應(yīng)到導(dǎo)向套31，進(jìn)而控制伺服電機(jī)21停機(jī)；這時(shí)開啟加熱感應(yīng)圈6對(duì)工件5加熱，加熱完關(guān)閉加熱感應(yīng)圈6，開啟噴油口7或者噴水口8或者控制伺服電機(jī)21反轉(zhuǎn)，讓支撐板4和工件5向下移動(dòng)，將工件5浸泡到淬液槽9的液體里進(jìn)行淬火；整個(gè)過程簡(jiǎn)單，方便，重復(fù)性高且可以選擇多種淬火手段。

雖然本發(fā)明主要描述了以上實(shí)施例，但是只是作為實(shí)例來加以描述，而本發(fā)明并不限于此。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能做出多種變型和應(yīng)用而不脫離實(shí)施例的實(shí)質(zhì)特性。例如，對(duì)實(shí)施例詳示的每個(gè)部件都可以修改和運(yùn)行，與所述變型和應(yīng)用相關(guān)的差異可認(rèn)為包括在所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

本說明書中所涉及的實(shí)施例，其含義是結(jié)合該實(shí)施例描述的特地特征、結(jié)構(gòu)或特性包括在本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例中。說明書中出現(xiàn)于各處的這些術(shù)語不一定都涉及同一實(shí)施例。此外，當(dāng)結(jié)合任一實(shí)施例描述特定特征、結(jié)構(gòu)或特性時(shí)，都認(rèn)為其落入本領(lǐng)域普通技術(shù)人員結(jié)合其他實(shí)施例就可以實(shí)現(xiàn)的這些特定特征、結(jié)構(gòu)或特性的范圍內(nèi)。