本發(fā)明涉及鋼帶技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可收卷的鋼帶清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

鋼帶是指以碳鋼制成的輸送帶作為帶式輸送機(jī)的牽引和運(yùn)載構(gòu)件，也可用于捆扎貨物；是各類軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機(jī)械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板。鋼帶又稱帶鋼，是寬度在1300mm以內(nèi)，長度根據(jù)每卷的大小略有不同。帶鋼一般成卷供應(yīng)，具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好、便于加工、節(jié)省材料等優(yōu)點。

鋼帶在加工的過程中，如在經(jīng)過高頻淬火、拉口等工序時，往往會留有切削廢屑或沾染上一些粉塵，需要對鋼帶進(jìn)行清洗，因此就需要到清洗機(jī)，由于鋼帶是一種窄而長的鋼板，一般成卷供應(yīng)，然而，目前的清洗機(jī)沒有收卷的功能，因此在清洗完成后并不能很好的對鋼帶進(jìn)行收集，從而導(dǎo)致清洗完成的鋼帶又會沾染到污漬，清洗達(dá)不到要求，導(dǎo)致工作效率不高，清洗質(zhì)量不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種可收卷的鋼帶清洗機(jī)，解決了目前的清洗機(jī)沒有收卷的功能，因此在清洗完成后并不能很好的對鋼帶進(jìn)行收集，從而導(dǎo)致清洗完成的鋼帶又會沾染到污漬，清洗達(dá)不到要求的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種可收卷的鋼帶清洗機(jī)，包括底板，所述底板的頂部固定連接有清洗箱，所述清洗箱內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有超聲波發(fā)生器，所述清洗箱的內(nèi)部活動連接有轉(zhuǎn)動柱，所述底板的頂部且位于清洗箱的右側(cè)固定連接有水箱，所述水箱的內(nèi)部固定連接有水泵，所述水泵的出水管分別貫穿水箱和清洗箱且延伸至清洗箱的內(nèi)部，所述底板的頂部且位于清洗箱的左側(cè)固定連接有支撐架，所述支撐架的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿，所述底板的頂部且位于支撐架的背部固定連接有固定架，所述固定架的頂部固定連接有轉(zhuǎn)動裝置，所述轉(zhuǎn)動裝置包括裝置箱，所述裝置箱內(nèi)壁的底部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有連接桿，所述連接桿的頂端固定連接有第一齒輪，所述裝置箱內(nèi)壁的頂部和底部之間且位于電機(jī)的右側(cè)活動連接有旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱的表面固定連接有與第一齒輪相適配的第二齒輪，所述旋轉(zhuǎn)柱的表面且位于第二齒輪的下側(cè)固定連接有橫向齒輪，所述橫向齒輪的表面嚙合有縱向齒輪，所述縱向齒輪遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)柱的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動管，所述轉(zhuǎn)動管遠(yuǎn)離縱向齒輪的一端貫穿裝置箱且延伸至裝置箱的外部，所述轉(zhuǎn)動管延伸至裝置箱外部的一端與轉(zhuǎn)動桿螺紋連接，所述底板的正表面固定連接有控制器，所述控制器分別與超聲波發(fā)生器、水泵和電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動柱的數(shù)量至少為三個，且三個轉(zhuǎn)動柱形成三角形。

優(yōu)選的，所述底板的底部固定連接有四個底座。

優(yōu)選的，所述裝置箱內(nèi)壁的底部通過固定桿固定連接有與轉(zhuǎn)動管相適配的固定環(huán)。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種可收卷的鋼帶清洗機(jī)。具備以下有益效果：

(1)、該可收卷的鋼帶清洗機(jī)，通過轉(zhuǎn)動裝置、支撐架和轉(zhuǎn)動桿的配合設(shè)置，能夠有效的解決了目前的清洗機(jī)沒有收卷的功能，因此在清洗完成后并不能很好的對鋼帶進(jìn)行收集，從而導(dǎo)致清洗完成的鋼帶又會沾染到污漬，清洗達(dá)不到要求的問題，從而進(jìn)一步的提高了清洗效率，且提高了清洗質(zhì)量。

(2)、該可收卷的鋼帶清洗機(jī)，通過設(shè)置有的轉(zhuǎn)動柱，能夠在清洗過程中使鋼帶的表面一一經(jīng)過清洗箱，通過設(shè)置有的超聲波發(fā)生器，能夠有效的對經(jīng)過清洗箱的鋼帶進(jìn)行清洗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)面示意圖；

圖3為本發(fā)明的轉(zhuǎn)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2清洗箱、3超聲波發(fā)生器、4轉(zhuǎn)動柱、5水箱、6水泵、7出水管、8支撐架、9轉(zhuǎn)動桿、10固定架、11轉(zhuǎn)動裝置、1101裝置箱、1102電機(jī)、1103連接桿、1104第一齒輪、1105旋轉(zhuǎn)柱、1106第二齒輪、1107橫向齒輪、1108縱向齒輪、1109轉(zhuǎn)動管、1110固定環(huán)、12控制器、13底座。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種可收卷的鋼帶清洗機(jī)，包括底板1，底板1的底部固定連接有四個底座13，底座13能夠?qū)Φ装?起到支撐作用，底板1的頂部固定連接有清洗箱2，清洗箱2內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有超聲波發(fā)生器3，通過超聲波發(fā)生器3對鋼帶進(jìn)行清洗，清洗箱2的內(nèi)部活動連接有轉(zhuǎn)動柱4，轉(zhuǎn)動柱4的數(shù)量至少為三個，且三個轉(zhuǎn)動柱4形成三角形，轉(zhuǎn)動柱4能夠在清洗過程中使鋼帶的表面一一經(jīng)過清洗箱，從而對鋼帶進(jìn)行清洗，底板1的頂部且位于清洗箱2的右側(cè)固定連接有水箱5，水箱5的內(nèi)部固定連接有水泵6，水泵6的出水管7分別貫穿水箱5和清洗箱2且延伸至清洗箱2的內(nèi)部，底板1的頂部且位于清洗箱2的左側(cè)固定連接有支撐架8，支撐架8的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿9，支撐架8對轉(zhuǎn)動桿9起支撐作用，底板1的頂部且位于支撐架8的背部固定連接有固定架10，固定架10的頂部固定連接有轉(zhuǎn)動裝置11，轉(zhuǎn)動裝置11包括裝置箱1101，裝置箱1101內(nèi)壁的底部固定連接有電機(jī)1102，電機(jī)1102的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有連接桿1103，連接桿1103的頂端固定連接有第一齒輪1104，裝置箱1101內(nèi)壁的頂部和底部之間且位于電機(jī)1102的右側(cè)活動連接有旋轉(zhuǎn)柱1105，旋轉(zhuǎn)柱1105的表面固定連接有與第一齒輪1104相適配的第二齒輪1106，旋轉(zhuǎn)柱1105的表面且位于第二齒輪1106的下側(cè)固定連接有橫向齒輪1107，橫向齒輪1107的表面嚙合有縱向齒輪1108，縱向齒輪1108遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)柱1105的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動管1109，裝置箱1101內(nèi)壁的底部通過固定桿固定連接有與轉(zhuǎn)動管1109相適配的固定環(huán)1110，通過固定環(huán)1110對轉(zhuǎn)動管1109進(jìn)行固定，轉(zhuǎn)動管1109遠(yuǎn)離縱向齒輪1108的一端貫穿裝置箱1101且延伸至裝置箱1101的外部，轉(zhuǎn)動管1109延伸至裝置箱1101外部的一端與轉(zhuǎn)動桿9螺紋連接，卷繞完成后可以通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿9取下轉(zhuǎn)動桿9，底板1的正表面固定連接有控制器12，控制器12分別與超聲波發(fā)生器3、水泵6和電機(jī)1102電性連接。

工作時，首先將鋼帶經(jīng)過三個轉(zhuǎn)動柱4，再將經(jīng)過三個轉(zhuǎn)動柱4的鋼帶通過膠帶或其他方式固定在轉(zhuǎn)動桿9上，通過控制器12開啟水泵6，水泵6通過出水管7對清洗箱2內(nèi)加入水體，再通過控制器12開啟超聲波發(fā)生器3，對鋼帶進(jìn)行清洗接著通過控制器12開啟電機(jī)1102，電機(jī)1102通過第一齒輪1104帶動第二齒輪1106轉(zhuǎn)動，第二齒輪1106再通過旋轉(zhuǎn)柱1105帶動橫向齒輪1107轉(zhuǎn)動，橫向齒輪1107再通過縱向齒輪1108帶動轉(zhuǎn)動管1109和轉(zhuǎn)動桿9進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而對清洗完成的鋼帶進(jìn)行收卷。

綜上所述，該可收卷的鋼帶清洗機(jī)，通過轉(zhuǎn)動裝置11、支撐架8和轉(zhuǎn)動桿9的配合設(shè)置，能夠有效的解決了目前的清洗機(jī)沒有收卷的功能，因此在清洗完成后并不能很好的對鋼帶進(jìn)行收集，從而導(dǎo)致清洗完成的鋼帶又會沾染到污漬，清洗達(dá)不到要求的問題，從而進(jìn)一步的提高了清洗效率，且提高了清洗質(zhì)量。

并且，通過設(shè)置有的轉(zhuǎn)動柱4，能夠在清洗過程中使鋼帶的表面一一經(jīng)過清洗箱2，通過設(shè)置有的超聲波發(fā)生器3，能夠有效的對經(jīng)過清洗箱2的鋼帶進(jìn)行清洗。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。