本實(shí)用新型涉及機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種具有吸熱結(jié)構(gòu)的升降式打磨裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)今社會(huì)，我國正處于高速發(fā)展的道路上，機(jī)械化程度也越來越高，在生產(chǎn)中占的比重也越來越大，鑄造行業(yè)作為我國的基本生產(chǎn)行業(yè)之一，其對于我國的經(jīng)濟(jì)有著重要的作用，它不僅對于國家發(fā)展有著重要的作用，而且對于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營也有著直接的影響。在鑄造生產(chǎn)過程中，在鑄件初步加工完成，都會(huì)有打磨階段，用于打磨鑄件，使鑄件外形滿足所需要求，這對于鑄件的質(zhì)量有著直觀的了解，所以，打磨裝置是鑄件生產(chǎn)中必不可少的一項(xiàng)設(shè)備，傳統(tǒng)的打磨裝置由于調(diào)節(jié)效果差與打磨效果差的原因，生產(chǎn)效率低下，已經(jīng)不能滿足當(dāng)今社會(huì)的生產(chǎn)需求，因此，如何提供一種提高生產(chǎn)效率的便于調(diào)節(jié)的打磨裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種具有吸熱結(jié)構(gòu)的升降式打磨裝置，用于高效完成鑄件打磨，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，

一種具有吸熱結(jié)構(gòu)的升降式打磨裝置，包括底座，還包括設(shè)置于底座上端的立柱，還包括設(shè)置于底座上端的打磨盤，還包括設(shè)置于底座上端的 升降臺，所述底座為長方體形狀，所述立柱為框架結(jié)構(gòu)，立柱數(shù)量為兩根，平行設(shè)置于底座上端，立柱下端通過螺栓與底座上表面相連接，兩根立柱之間還設(shè)置有橫梁，所述橫梁兩端通過螺栓與立柱側(cè)壁相連接，橫梁與底座保持平行，所述打磨盤套設(shè)于橫梁側(cè)面，打磨盤為圓盤狀，打磨盤通過固定軸與橫梁相連接，所述立柱側(cè)面還設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)與打磨盤之間還設(shè)置有傳動(dòng)部件，所述升降臺設(shè)置于打磨盤下端，升降臺為圓盤狀，升降臺表面設(shè)置有固定夾具，所述升降臺下端還設(shè)置有升降座，所述升降座與升降臺之間還設(shè)置有升降桿，所述升降臺下端還設(shè)置有氣缸，所述底座內(nèi)部還設(shè)置有吸熱結(jié)構(gòu)，所述吸熱結(jié)構(gòu)包括吸熱板、散熱板、導(dǎo)熱柱和水冷區(qū)，吸熱板通過若干導(dǎo)熱柱與散熱板連接，所述吸熱板和散熱板的側(cè)邊之間均設(shè)有連接板，吸熱板、散熱板和連接板構(gòu)成密閉空間，在所述密閉空間內(nèi)設(shè)有冷卻液；

進(jìn)一步的，所述電機(jī)為減速電機(jī)；

進(jìn)一步的，所述固定夾具數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于升降臺上表面兩側(cè)位置，所述升降座數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于氣缸兩側(cè)位置，且兩個(gè)升降座保持平行，所述升降桿與升降座數(shù)量保持一致；

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，該種具有吸熱結(jié)構(gòu)的升降式打磨裝置采用電機(jī)與傳動(dòng)部件帶動(dòng)打磨盤的設(shè)計(jì)，同時(shí)采用升降臺的設(shè)計(jì)，完成工件的上下移動(dòng)，提高了打磨效果，可調(diào)節(jié)性高，有利于提高生產(chǎn)效率；該種具有吸熱結(jié)構(gòu)的升降式打磨裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于操作與維修，占地面積小，實(shí)用性非常高，具有散熱功能，不會(huì)因長時(shí)間使用積累熱量而影響使用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提出的具有吸熱結(jié)構(gòu)的升降式打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖；

圖2是本實(shí)用新型提出的吸熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-底座；101-吸熱板；102-散熱板；103-導(dǎo)熱柱；104-水冷區(qū)；2-立柱；3-打磨盤；4-升降臺；5-橫梁；6-電機(jī)；7-傳動(dòng)部件；8-固定夾具；9-升降座；10-升降桿；11-氣缸。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1與圖2所示，本實(shí)用新型提出的具有吸熱結(jié)構(gòu)的升降式打磨裝置包括底座1，還包括設(shè)置于底座1上端的立柱2，還包括設(shè)置于底座1上端的打磨盤3，還包括設(shè)置于底座1上端的升降臺4，所述底座1為長方體形狀，所述立柱2為框架結(jié)構(gòu)，立柱2數(shù)量為兩根，平行設(shè)置于底座1上端，立柱2下端通過螺栓與底座1上表面相連接，兩根立柱2之間還設(shè)置有橫梁5，所述橫梁5兩端通過螺栓與立柱2側(cè)壁相連接，橫梁5與底座1保持平行，所述打磨盤3套設(shè)于橫梁5側(cè)面，打磨盤3為圓盤狀，打磨盤3通過固定軸與橫梁5相連接，所述立柱2側(cè)面還設(shè)置有電機(jī)6，所述電機(jī)6與打磨盤3之間還設(shè)置有傳動(dòng)部件7，所述升降臺4設(shè)置于打磨盤3下端，升降臺4為圓盤狀，升降臺4表面設(shè)置有固定夾具8，所述升降臺4下端還設(shè)置有升降座9，所述升降座9與升降臺4之間還設(shè)置有升降桿10，所述升降臺4下端還設(shè)置有氣缸11，所述底座1內(nèi)部還設(shè)置有避震結(jié)構(gòu)，所述吸熱結(jié)構(gòu)包括吸熱板101、散熱板102、導(dǎo)熱柱103和水冷區(qū)104，吸熱板通過若干導(dǎo)熱柱103與散熱板102連接，所述吸熱板101和散熱板102的側(cè)邊之間均設(shè)有連接板，吸熱板101、散熱板102和連接板構(gòu)成密閉空間， 在所述密閉空間內(nèi)設(shè)有冷卻液；

進(jìn)一步的，所述電機(jī)6為減速電機(jī)6；

進(jìn)一步的，所述固定夾具8數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于升降臺4上表面兩側(cè)位置，所述升降座9數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于氣缸11兩側(cè)位置，且兩個(gè)升降座9保持平行，所述升降桿10與升降座9數(shù)量保持一致；

該種具有吸熱結(jié)構(gòu)的升降式打磨裝置采用電機(jī)6與傳動(dòng)部件7帶動(dòng)打磨盤3的設(shè)計(jì)，同時(shí)采用升降臺4的設(shè)計(jì)，完成工件的上下移動(dòng)，提高了打磨效果，可調(diào)節(jié)性高，有利于提高生產(chǎn)效率；該種具有吸熱結(jié)構(gòu)的升降式打磨裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于操作與維修，占地面積小，實(shí)用性非常高。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。