本實(shí)用新型涉及一種噴嘴,尤其涉及一種帶保護(hù)氣的疊板組合式寬帶送粉噴嘴。
背景技術(shù):
在激光寬帶熔覆過程中,粉末經(jīng)噴嘴輸出后,受到出口載氣湍流的影響,粉末會(huì)大量發(fā)散,導(dǎo)致粉末利用率很低。
在粉末出口外圍添加保護(hù)氣,可以有效約束粉末發(fā)散,同時(shí),保護(hù)氣可以在熔池周圍形成氣氛保護(hù),防止和減小熔池氧化、提高熔覆層質(zhì)量。
目前,常采用在噴嘴外圍另外添加氣路進(jìn)行保護(hù),但額外加設(shè)結(jié)構(gòu),使得整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、一體性差、使用不方便且效果差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為克服上述問題,本實(shí)用新型提供一種帶保護(hù)氣的疊板組合式寬帶送粉噴嘴。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
一種帶保護(hù)氣的疊板組合式寬帶送粉噴嘴,包括噴嘴本體,所述噴嘴本體包括從上到下依次疊設(shè)且相互固定的頂板、上疊板、下疊板和底板,頂板入口段向上傾斜延伸,且底板入口段與頂板入口段相配合,頂板入口段上設(shè)有上保護(hù)氣通孔、粉末通孔及下保護(hù)氣通孔,且上保護(hù)氣通孔、粉末通孔及下保護(hù)氣通孔均傾斜設(shè)置,以增大保護(hù)氣通孔、粉末通孔及下保護(hù)氣通孔的出口面積;
所述頂板與所述上疊板之間設(shè)有上保護(hù)氣流道,所述上疊板和所述下疊板之間設(shè)有粉末流道,所述下疊板和底板之間設(shè)有下保護(hù)氣流道;
所述上保護(hù)氣流道的一端與上保護(hù)氣通孔連通,另一端延伸至噴嘴本體出口端形成上保護(hù)氣出口,
所述下保護(hù)氣流道的一端與下保護(hù)氣通孔連通,另一端延伸至噴嘴本體出口端形成下保護(hù)氣出口,
所述粉末流道的一端與粉末通孔連通,另一端延伸至噴嘴本體出口端形成粉末出口,
且上保護(hù)氣出口、下保護(hù)氣出口分別位于粉末出口的上方和下方。
進(jìn)一步,上保護(hù)氣出口、下保護(hù)氣出口分別位于粉末出口的正上方和正下方。
進(jìn)一步,所述上保護(hù)氣通孔、粉末通孔及下保護(hù)氣通孔按三角形排布。
進(jìn)一步,所述上保護(hù)氣流道包括開設(shè)在上疊板頂面上的第一凹槽,所述第一凹槽與頂板底面圍合成上保護(hù)氣流道。
進(jìn)一步,所述粉末流道包括開設(shè)在上疊板底面的第二凹槽和開設(shè)在下疊板頂面的第三凹槽,第二凹槽和第三凹槽上下扣合成粉末流道。
進(jìn)一步,所述下保護(hù)氣流道包括開設(shè)在下疊板底面上的第四凹 槽,所述四凹槽與底板的頂面圍合成下保護(hù)氣流道。
進(jìn)一步,所述上疊板上設(shè)有與上保護(hù)氣通孔相貫通的引導(dǎo)槽、與粉末通孔相貫通的第一通孔和與下保護(hù)氣通孔相貫通的第二通孔,所述下疊板上設(shè)有與第二通孔相貫通的第三通孔;所述上保護(hù)氣流道通過引導(dǎo)槽與上保護(hù)氣通孔連通;所述下保護(hù)氣流道通過第二通孔和第三通孔與下保護(hù)氣通孔連通;所述粉末流道通過第一通孔與粉末通孔連通。
進(jìn)一步,所述頂板、上疊板、下疊板和底板通過螺釘緊固。
進(jìn)一步,所述底板內(nèi)設(shè)有冷卻水流道。
進(jìn)一步,所述底板的兩側(cè)設(shè)有用于與夾具相固定的孔位。
本實(shí)用新型的有益效果是:
1、粉末出口處的粉末受到保護(hù)氣的作用,發(fā)散減小,粉末利用率有效提高;同時(shí),保護(hù)氣可以在熔池周圍形成氣氛保護(hù),提高了熔覆質(zhì)量。
2、上保護(hù)氣通孔、粉末通孔及下保護(hù)氣通孔按三角形排布,使得噴嘴本體的結(jié)構(gòu)更加緊湊
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)爆炸圖。
圖3為頂板側(cè)視圖。
圖4為頂板仰視圖。
圖5為頂板右視圖。
圖6為上疊板俯視圖。
圖7為上疊板仰視圖。
圖8為上疊板左視圖。
圖9為底板俯視圖。
圖10為底板正視圖。
圖11為底板右視圖。
圖12為下疊板俯視圖。
圖13為下疊板仰視圖。
圖14為下疊板左視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,左端為噴嘴本體的出口端,右端為噴嘴本體的入口端,且定義噴嘴本體靠近出口端的一段為噴嘴本體出口段,噴嘴本體靠近入口端的一段為噴嘴本體入口段,同理,頂板1靠近出口端的一段為頂板出口段,頂板1靠近入口端的一段為頂板入口段11,底板5靠近出口端的一段為底板出口段,底板5靠近入口端的一段為頂板入口段51。
參照附圖,一種帶保護(hù)氣的疊板組合式寬帶送粉噴嘴,包括噴嘴本體,噴嘴本體包括從上到下依次疊設(shè)且相互固定的頂板1、上疊板2、下疊板3和底板4,頂板入口段11向上傾斜延伸,且底板入口段41與頂板入口段11相配合,即底板入口段51與頂板入口段11的接 觸面緊密相貼合,起到密封作用,頂板入口段11上設(shè)有上保護(hù)氣通孔112、粉末通孔111及下保護(hù)氣通孔113,且上保護(hù)氣通孔112、粉末通孔111及下保護(hù)氣通孔113均沿著頂板入口段11傾斜設(shè)置,以增大上保護(hù)氣通孔112、粉末通孔111及下保護(hù)氣通孔113出口面積,減小阻力。
所述頂板1與所述上疊板2之間設(shè)有上保護(hù)氣流道,所述上疊板2和所述下疊板3之間設(shè)有粉末流道,所述下疊板3和底板4之間設(shè)有下保護(hù)氣流道;
所述上保護(hù)氣流道的一端與上保護(hù)氣通孔112連通,另一端延伸至噴嘴本體出口端形成上保護(hù)氣出口,
所述下保護(hù)氣流道的一端與下保護(hù)氣通孔113連通,另一端延伸至噴嘴本體出口端形成下保護(hù)氣出口,
所述粉末流道的一端與粉末通孔111連通,另一端延伸至噴嘴本體出口端形成粉末出口,
且上保護(hù)氣出口、下保護(hù)氣出口分別位于粉末出口的上方和下方。
進(jìn)一步,上保護(hù)氣出口、下保護(hù)氣出口分別位于粉末出口的正上方和正下方。
進(jìn)一步,所述上保護(hù)氣通孔112、粉末通孔111及下保護(hù)氣通孔113按三角形排布,使得上保護(hù)氣通孔112、粉末通孔111及下保護(hù)氣通孔更加集中,減小了噴嘴本體的體積。
進(jìn)一步,所述上保護(hù)氣流道包括開設(shè)在上疊板2頂面上的第一凹槽21,所述第一凹槽21與頂板1底面圍合成上保護(hù)氣流道。
進(jìn)一步,所述粉末流道包括開設(shè)在上疊板2底面的第二凹槽25和開設(shè)在下疊板3頂面的第三凹槽31,第二凹槽25和第三凹槽31上下扣合成粉末流道。
進(jìn)一步,所述下保護(hù)氣流道包括開設(shè)在下疊板3底面上的第四凹槽33,所述四凹槽33與底板4的頂面圍合成下保護(hù)氣流道。
進(jìn)一步,所述上疊板2上設(shè)有與上保護(hù)氣通孔112相貫通的引導(dǎo)槽23、與粉末通孔111相貫通的第一通孔22和與下保護(hù)氣通孔113相貫通的第二通孔24,所述下疊板3上設(shè)有與第二通孔24相貫通的第三通孔32;所述上保護(hù)氣流道通過引導(dǎo)槽2與上保護(hù)氣通孔112連通;所述下保護(hù)氣流道通過第二通孔24和第三通孔32與下保護(hù)氣通孔113連通;所述粉末流道通過第一通孔22與粉末通孔連通。上保護(hù)氣通孔112的出口直接通入引導(dǎo)槽23,由于上保護(hù)氣通孔112設(shè)置位置較遠(yuǎn),所以設(shè)置引導(dǎo)槽23來(lái)起到連接作用。
進(jìn)一步,所述頂板1、上疊板2、下疊板3和底板4通過螺釘5緊固,且所述頂板1、上疊板2、下疊板3和底板4上設(shè)有上下貫通的螺孔。
進(jìn)一步,所述底板4內(nèi)設(shè)有冷卻水流道43,噴嘴本體1靠近激光區(qū),冷卻水流道43外接循環(huán)水系統(tǒng),對(duì)噴嘴本體1進(jìn)行冷卻。
進(jìn)一步,所述底板4的兩側(cè)設(shè)有用于與夾具相固定的孔位42, 由于噴嘴本體1需要固定在夾具上使用,所以設(shè)置固定用孔位52。
本實(shí)用新型的作用原理為:
在上保護(hù)氣通孔112、粉末通孔111及下保護(hù)氣通孔113的入口處分別通入上保護(hù)氣、粉末和下保護(hù)氣,上保護(hù)氣、粉末和下保護(hù)氣分別經(jīng)上保護(hù)氣流道、粉末流道和下保護(hù)氣流道向噴嘴本體的出口端輸送,使得粉末在粉末出口處受到上下、保護(hù)氣的作用,發(fā)散減小,粉末利用率有效提高;同時(shí),保護(hù)氣可以在熔池周圍形成氣氛保護(hù),提高熔覆質(zhì)量。
本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也包括本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。