本實(shí)用新型涉及一種焊帶冷卻裝置，特別涉及焊帶冷卻通道。

背景技術(shù)：

鍍錫焊帶在剛加工完成時，溫度很高，因此需要經(jīng)過冷卻通道進(jìn)行冷卻處理，原先的焊帶冷卻風(fēng)道直接使用風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，但在鍍錫焊帶高速行進(jìn)過程中，鍍錫焊帶受強(qiáng)風(fēng)影響時會產(chǎn)生不規(guī)律晃動，導(dǎo)致鍍錫焊帶產(chǎn)生毛刺、偏薄、偏厚等不良情況，大大降低生產(chǎn)總量率，對企業(yè)的生產(chǎn)效益產(chǎn)生影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種減小鍍錫焊帶在冷卻通道內(nèi)的晃動幅度和頻率的焊帶冷卻通道。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：焊帶冷卻通道，包括機(jī)架，機(jī)架上部安裝有牽引輪，機(jī)架內(nèi)部安裝有冷卻隔斷通道，機(jī)架上還安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口朝向冷卻通道，所述冷卻隔斷通道正對風(fēng)機(jī)吹風(fēng)口一側(cè)安裝有隔離板，所述隔離板上設(shè)置有多個使風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)通過的圓孔。

進(jìn)一步的是：所述圓孔呈陣型排列。

進(jìn)一步的是：所述圓孔的直徑為5mm，相鄰兩圓孔間的間距為40mm。

進(jìn)一步的是：所述風(fēng)機(jī)的個數(shù)為2個。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的焊帶冷卻通道通過在正對風(fēng)機(jī)吹風(fēng)口一側(cè)安裝隔離板，使得正對風(fēng)機(jī)吹風(fēng)口的鍍錫焊帶受到的風(fēng)力減小，從而減小了高速運(yùn)動中的鍍錫焊帶的晃動幅度和頻率，從而減小了鍍錫焊帶出現(xiàn)毛刺、偏厚、偏薄等不良情況，使成品合格率升至98.5％，較以前提升了1％，增加了企業(yè)的生產(chǎn)效益。

附圖說明

圖1為焊帶冷卻通道示意圖。

圖2為隔離板示意圖。

圖中標(biāo)記為：牽引輪1、鍍錫焊帶2、冷卻隔斷通道3、風(fēng)機(jī)4、隔離板5、圓孔6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1至圖2所示的焊帶冷卻通道，包括機(jī)架，機(jī)架上部安裝有牽引輪1，機(jī)架內(nèi)部安裝有冷卻隔斷通道3，機(jī)架上還安裝有風(fēng)機(jī)4，所述風(fēng)機(jī)4的吹風(fēng)口朝向冷卻通道，所述冷卻隔斷通道3正對風(fēng)機(jī)4吹風(fēng)口一側(cè)安裝有隔離板5，所述隔離板5上設(shè)置有多個使風(fēng)機(jī)4吹 出的風(fēng)通過的圓孔6，工作時，所述鍍錫焊帶2通過冷卻隔斷通道3繞過牽引輪1，所述鍍錫焊帶2的一端連接外接牽引裝置，使得鍍錫焊帶2在冷卻隔斷通道3內(nèi)高速通過，同時打開風(fēng)機(jī)4對鍍錫焊帶2進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，由于冷卻隔斷通道3在正對風(fēng)機(jī)4吹風(fēng)口處安裝有打有圓孔6的隔離板5，風(fēng)機(jī)4吹出的風(fēng)通過圓孔6吹至鍍錫焊帶2上，使得鍍錫焊帶2受到的分離減小，從而使得在高速運(yùn)動中的焊帶減小了晃動幅度和頻率，從而減小了鍍錫焊帶2出現(xiàn)毛刺、偏厚、偏薄等不良情況，使成品合格率升至98.5％，較以前提升了1％，增加了企業(yè)的生產(chǎn)效益。

此外，為了使產(chǎn)品的冷卻達(dá)到更好的效果，本裝置對隔離板5的規(guī)格做了進(jìn)一步限定，所述圓孔6呈陣型排列，圓孔6的直徑為5mm，相鄰兩圓孔6間的間距為40mm。

此外，所述風(fēng)機(jī)4的個數(shù)為2個，加長了鍍錫焊帶2的冷卻距離，使得鍍錫焊帶2能更好的冷卻。

以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。