本發(fā)明屬于有色冶金領(lǐng)域，為一種能處理銅锍、廢雜銅等物料的銅冶煉裝置，具體為一種火精爐煉銅裝置。

背景技術(shù)：

目前，銅的火法冶煉分為吹煉工藝和和精煉工藝。就銅的吹煉工藝而言，當(dāng)今世界上90%以上都采用PS轉(zhuǎn)爐。就銅的精煉工藝而言，大多數(shù)采用反射爐、回轉(zhuǎn)爐、傾動(dòng)爐等。這兩種冶煉過程不能在同一爐內(nèi)進(jìn)行，存在冶煉周期長、規(guī)模小、效率低等缺點(diǎn)。

目前國外有兩種用于工業(yè)化生產(chǎn)的連續(xù)吹煉工藝，一種是日本研發(fā)的三菱法，其采用頂吹爐將銅锍連續(xù)吹煉至粗銅，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)煉銅。三菱法是目前投資較少、成本較低的連續(xù)煉銅工藝；另一種是美國猶他Kennecott冶煉廠的煉銅工藝，采用閃速爐將銅锍吹煉成粗銅，這種冶煉方法雖然對(duì)環(huán)境較為友好，但不是一種真正意義上的連續(xù)煉銅工藝，而且工藝較為復(fù)雜。以上兩種工藝，雖然解決了吹煉作業(yè)的環(huán)保問題，但都存在不足之處，需要進(jìn)一步的完善改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種火精爐煉銅裝置，具有操作簡單、環(huán)保的技術(shù)效果，以下是具體技術(shù)方案：

一種火精爐煉銅裝置，包括爐體，其中爐體一端設(shè)置有熱料口，另一端上方設(shè)置有冷料口，銅锍經(jīng)溜槽流入熱料口，廢雜銅經(jīng)冷料口加入，所述的爐體底部設(shè)有若干氧槍插孔，氧槍插孔內(nèi)插有氧槍。

進(jìn)一步的，還包括托座、滾圈、齒圈、電機(jī)、放銅口，其中齒圈鑲嵌固定在爐體上與電機(jī)相連接，滾圈套設(shè)在爐體托座上。

進(jìn)一步的，爐體為可轉(zhuǎn)動(dòng)臥式圓筒形，內(nèi)部為中空爐腔，頂部設(shè)有煙道口和溶劑口。

進(jìn)一步的，爐腔內(nèi)放渣口和放銅口一端為爐渣沉降區(qū)。

進(jìn)一步的，氧槍個(gè)數(shù)為1-25個(gè)，其中相鄰的氧槍之間間距為0.5-1.5米。

進(jìn)一步的，氧槍與垂直方向之間的夾角為-45≤a≤45°。

進(jìn)一步的，熱料口、放渣口、氧槍口、放銅口、煙道口、熔劑口、冷料口等位置均設(shè)有銅水套。

有益效果：本實(shí)用新型中的液態(tài)銅锍可通過溜槽進(jìn)入熱料口流入爐內(nèi)，有效利用熱態(tài)銅锍顯熱，且防治了包子吊運(yùn)所產(chǎn)生的低空污染，廢雜銅可以通過自動(dòng)加料裝置加入爐內(nèi)，氧槍插孔內(nèi)插有氧槍，保證爐腔內(nèi)有足夠的氧氣含量，從而使反應(yīng)充分，大大提高火精爐冶煉強(qiáng)度，廢渣中含銅量比其它工藝低，處理能力大，效率高，環(huán)保好，勞動(dòng)條件好，自動(dòng)化程度高，操作安全，爐體使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型氧槍的位置關(guān)系圖；

其中：1、熱料口2、煙道口3、溶劑口4、冷料口5、放渣口6、放銅口7、氧槍。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

由圖1圖2可知，一種火精爐煉銅裝置，包括爐體，還包括托座、滾圈、齒圈、電機(jī)、放銅口，其中爐體一端設(shè)置有熱料口1，另一端上方設(shè)置有冷料口4，銅锍經(jīng)溜槽流入熱料口1，廢雜銅經(jīng)冷料口4加入，所述的爐體底部設(shè)有若干氧槍插孔，氧槍插孔內(nèi)插有氧槍7，其中齒圈鑲嵌固定在爐體上與電機(jī)相連接，通過驅(qū)動(dòng)齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)而驅(qū)動(dòng)爐體轉(zhuǎn)動(dòng)，滾圈套設(shè)在爐體切可以自由旋轉(zhuǎn)地支撐在托座上，其中爐體為可轉(zhuǎn)動(dòng)臥式圓筒形，內(nèi)部為中空爐腔，頂部設(shè)有煙道口2和溶劑口3，在爐腔內(nèi)放渣口5和放銅口6一端為爐渣沉降區(qū)，在熱料口1、放渣口5、氧槍插孔、放銅口6、煙道口2、熔劑口3、冷料口4位置均設(shè)有銅水套。

實(shí)施例2

由圖1、圖3可知，氧槍7個(gè)數(shù)為1-25個(gè)，其中相鄰的氧槍7之間間距為0.5-1.5米，氧槍7與垂直方向之間的夾角為-45≤a≤45°。

實(shí)施例3

本實(shí)用新型有三個(gè)作業(yè)位置，生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，氧槍7位于爐體底部；進(jìn)行保溫作業(yè)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)爐體指氧槍位于側(cè)部。液態(tài)銅锍可通過溜槽從熱料口1連續(xù)加入爐內(nèi)，廢雜銅可通過自動(dòng)加料裝置從冷料口4連續(xù)加入爐內(nèi)、溶劑（石英）從溶劑口3加入。氧氣、天然氣、空氣和氮?dú)饪赏ㄟ^氧槍鼓入，通過合理調(diào)節(jié)氣體配比，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)反應(yīng)的進(jìn)行，爐內(nèi)煙氣經(jīng)煙道口2排出回收處理。爐渣經(jīng)沉淀后，由放渣口5排出，反應(yīng)完成后的粗銅或陽極銅經(jīng)放銅口6放出。

正常生產(chǎn)時(shí)，氧槍位于爐體底部，氧氣、天然氣、空氣和氮?dú)獍凑蘸侠砼浔裙娜肴鄢兀瑺t內(nèi)熔體攪拌劇烈，通過熔融的銅液傳遞熱量，反應(yīng)充分，處理量大；天然氣作為燃料，熱利用率高，節(jié)能環(huán)保。根據(jù)生產(chǎn)情況，爐體轉(zhuǎn)至氧槍位于水平位，即可實(shí)現(xiàn)保溫作業(yè)。

液態(tài)銅锍和廢雜銅可直接加入爐內(nèi)進(jìn)行處理，通過控制氧氣、天然氣、空氣和氮?dú)獾呐浔?，即可產(chǎn)出粗銅，也可通過四種氣體調(diào)節(jié)配比完成冶煉操作，直接產(chǎn)出陽極銅。放渣端設(shè)有爐渣沉淀區(qū)，爐渣容易排出，渣含銅較其他工藝低。