本實(shí)用新型涉及煉鋼設(shè)備，具體涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐高溫塵氣全干法處理回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煉鋼轉(zhuǎn)爐是指氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，含頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐。目前國內(nèi)外高爐鐵水進(jìn)行轉(zhuǎn)爐吹氧煉鋼已成為主要的煉鋼工藝。轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中，隨著氧氣的吹入，產(chǎn)生大量的煙氣，在爐內(nèi)稱之為爐氣。爐氣經(jīng)汽化煙道進(jìn)入除塵系統(tǒng)的稱為煙氣主系統(tǒng)，即一次煙氣；從爐口及其他部位外逸的煙氣，稱為副系統(tǒng)，也叫二次煙氣。一次煙氣經(jīng)凈化后，CO＞30％、O2＜2％的稱為轉(zhuǎn)爐煤氣，送入煤氣柜；CO＜30％、O2＞2％的稱為廢氣，送放散塔放散。轉(zhuǎn)爐在冶煉周期內(nèi)，煙氣量很大，煙氣量為500-700Nm3/噸鋼；爐內(nèi)溫度很高，最高超過1600℃，致使其煙氣溫度也很高，至汽化煙道III段出口，即進(jìn)入除塵系統(tǒng)前，煙溫高達(dá)800-1000℃；轉(zhuǎn)爐煙氣中含塵量很高，達(dá)80-150g/m3，有時瞬時達(dá)200g/m3。因此，無論是回收煤氣或是放散廢氣都必須除塵凈化。轉(zhuǎn)爐煙氣在吹氧期間煙氣中含有大量CO，含量最高達(dá)80％，在除塵凈化過程中，存在燃爆、中毒的可能。轉(zhuǎn)爐煙氣還有一個特殊性，即上述煙溫、煙氣量、粉塵含量等均隨冶煉呈周期性變化。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和問題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有回收系統(tǒng)不夠節(jié)能、減排、環(huán)保、增效的問題。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
煉鋼轉(zhuǎn)爐高溫塵氣全干法處理回收系統(tǒng)，包括與煉鋼轉(zhuǎn)爐連通的煙氣緩沖室，所述煙氣緩沖室依次通過罩裙和汽化煙道三段與煉鋼轉(zhuǎn)爐連通，所述煙氣緩沖室與重力除塵器連通，所述重力除塵器另一端與余熱鍋爐連通，所述余熱鍋爐通過轉(zhuǎn)換裝置分別與兩個粗除塵設(shè)備連通，所述兩個粗除塵設(shè)備分別與布袋除塵器連通，兩個布袋除塵器通過風(fēng)機(jī)分別與三通切換閥和CO回收裝置連通，三通切換閥和CO回收裝置也連通，所述三通切換閥還通過煤氣冷卻器與煤氣柜連通，所述CO回收裝置還與放散塔連通。
上述技術(shù)方案中，所述粗除塵設(shè)備為環(huán)流旋風(fēng)除塵器。
本實(shí)用新型提供的煉鋼轉(zhuǎn)爐高溫塵氣全干法處理回收系統(tǒng)消除水介質(zhì)介入，除塵過程實(shí)現(xiàn)節(jié)能、減排、環(huán)保、增效。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為煉鋼轉(zhuǎn)爐高溫塵氣全干法處理回收系統(tǒng)的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
根據(jù)圖1所示，作為實(shí)施例所示的煉鋼轉(zhuǎn)爐高溫塵氣全干法處理回收系統(tǒng)包括與煉鋼轉(zhuǎn)爐連通的煙氣緩沖室，煙氣緩沖室依次通過罩裙和汽化煙道三段與煉鋼轉(zhuǎn)爐連通，煙氣緩沖室與重力除塵器連通，重力除塵器另一端與余熱鍋爐連通，余熱鍋爐通過轉(zhuǎn)換裝置分別與兩個粗除塵設(shè)備連通，本實(shí)施方式中粗除塵設(shè)備為環(huán)流旋風(fēng)除塵器，兩個粗除塵設(shè)備分別與布袋除塵器連通，兩個布袋除塵器通過風(fēng)機(jī)分別與三通切換閥和CO回收裝置連通，三通切換閥和CO回收裝置也連通，三通切換閥還通過煤氣冷卻器與煤氣柜連通，CO回收裝置還與放散塔連通。
本實(shí)施方式采用抗爆防爆型直立煙道式余熱鍋爐，由鍋體汽包和爐體組成，內(nèi)壁為模式壁，內(nèi)置橫向、錯排換熱管組，形成水汽系統(tǒng)。爐體為直立煙道式，具有抗爆防爆性能。帶有自動清灰系統(tǒng)，及時清除余熱鍋爐換熱管粘結(jié)的塵垢，確保余熱鍋爐的煙氣通道通暢、阻損穩(wěn)定；確保余熱鍋爐的降溫效果、換熱效率。
本實(shí)施方式中煤氣冷卻器為不噴水煤氣冷卻器，煤氣冷卻器將煤氣從150℃降至70℃以下，熱水送至汽化煙道，實(shí)現(xiàn)余熱回收；本實(shí)用新型采用直立翅片管煤氣冷卻器，功能為冷卻煤氣，滿足煤氣入柜。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是截面為長方形，內(nèi)設(shè)翅片管組，管內(nèi)通冷卻水，翅片管外通煤氣；翅片管換熱具有換熱面大、體積小、換熱效率高。本結(jié)構(gòu)最大優(yōu)勢一是在于不需噴水，煤氣為純干煤氣；二是煤氣熱能變?yōu)闊崴?，回收利用?/p>
上述粗除塵設(shè)備為環(huán)流旋風(fēng)除塵器，環(huán)流旋風(fēng)除塵器粗除塵，去除3um以上粉塵，將煙氣的含塵量降到200mg/m3以下，為布袋除塵器減負(fù)荷，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在除塵器筒體內(nèi)設(shè)內(nèi)環(huán)，提升分離效率，降低阻損，適合轉(zhuǎn)爐除塵工藝要求。煙氣經(jīng)過布袋除塵后，煙氣的含塵量小于等于30mg/m3
布袋除塵器的功能是精除塵，使粉塵排放濃度＜30mg/m3。選用布袋除塵器的基礎(chǔ)：第一、煙氣進(jìn)入除塵前，經(jīng)直立煙道式余熱鍋爐煙溫降至200℃左右(≤220℃)，適于布袋工作溫度；第二、高溫?zé)煔獠粐娝?，屬純干煙氣，煙氣量減少且爐塵保持原有特性，適于布袋過濾條件；第三、煙氣經(jīng)分流裝置分流，可燃性煙氣與助燃性煙氣分為兩路，互不接觸；第四、可燃性煙氣先經(jīng)粗除塵器，85％以上粉塵被分離，布袋精除塵有保證。同時具備上述四個基礎(chǔ)條件，轉(zhuǎn)爐煙氣應(yīng)用布袋除塵工藝才成為可能。布袋除塵器的抗爆防爆結(jié)構(gòu)：本實(shí)用新型采用的布袋除塵器的外殼為圓筒形鋼板制成、其頂部為半圓球體形、其底部為倒圓錐體型；底部為雙層卸灰控制機(jī)構(gòu)，其中間設(shè)隔離倉；在除塵器本體上、下部裝有泄壓閥，從而構(gòu)成抗爆防爆結(jié)構(gòu)。布袋除塵器數(shù)量，按煙氣量需要數(shù)為“n”，實(shí)際確定為n+1，作為備用。布袋濾料為抗靜電超細(xì)FMS。
爐塵就地資源化，經(jīng)配料、計量、混合、壓制、篩分，成為轉(zhuǎn)爐脫磷劑、化渣促進(jìn)劑，冷卻劑，作為爐料，供轉(zhuǎn)爐冶煉。
80t轉(zhuǎn)爐一次煙氣高溫?zé)煔庥酂峄厥站C合利用布袋純干法除塵新工藝的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益(80t轉(zhuǎn)爐年產(chǎn)鋼約100萬噸)。
本實(shí)用新型的突出特點(diǎn)：在系統(tǒng)中確保轉(zhuǎn)爐煙氣通道通暢的可靠性、系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，從根本上提升系統(tǒng)的安全性：
一是利用轉(zhuǎn)爐冶煉規(guī)律、汽化煙道燃燒規(guī)律、CO爆炸規(guī)律，并通過特殊機(jī)構(gòu)將兩種煙氣分離，消除爆炸的可能性
二是系統(tǒng)中的余熱鍋爐、環(huán)流旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、以及煤氣冷卻器均采用抗爆結(jié)構(gòu)；
三是系統(tǒng)的上述裝備均采用鎖氣密封結(jié)構(gòu)；
四是上述裝備均安裝泄壓機(jī)構(gòu)。上述四個方面共同作用，構(gòu)成安全屏障。
在上述特點(diǎn)的同時，本實(shí)用新型有如下優(yōu)勢：一是投資較少、省錢；二是布置靈活；三是運(yùn)行成本低；四是布袋除塵排放達(dá)標(biāo)穩(wěn)定；五是經(jīng)濟(jì)效益和社會效益更好；六是爐塵資源就地利用；七是操作簡便。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。