本實用新型涉及淬火機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種扭力桿循環(huán)水溫控制的數(shù)控高頻淬火機。

背景技術(shù)：

淬火機是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法的一種感應加熱設備。現(xiàn)有技術(shù)中的扭桿淬火過程是通過三爪卡緊，拆裝困難，且淬火面積不固定，同時，由于一直噴新鮮的水易造成水資源浪費，而直接使用底部存水，由于多次使用，水溫不穩(wěn)定，同時冬天水較冷，夏天睡覺熱，水溫四季也不恒定，然后水溫越高，淬火硬度卻越低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，且淬火面積均勻固定的扭力桿循環(huán)水溫控制的數(shù)控高頻淬火機。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是：一種扭力桿循環(huán)水溫控制的數(shù)控高頻淬火機，具有機箱；所述機箱內(nèi)底部設有夾持工件工裝，一側(cè)設有高頻加熱設備；所述高頻加熱設備包括感應加熱線圈；所述感應加熱線圈設置在夾持工件工裝的正上方；還具有噴水機構(gòu)；所述夾持工件工裝包括卡盤和固定置于卡盤上的夾持機構(gòu)；所述噴水機構(gòu)包括開設在感應加熱線圈下端面的若干噴孔，噴水機構(gòu)通過管道與冷卻水控制器出水端連接，噴水機構(gòu)的水噴出后流至機箱底部；所述冷卻水控制器的進水端與水箱底部連接；所述夾持機構(gòu)呈與工件配合的筒狀。

上述技術(shù)方案所述機箱頂部設有下壓擋水裝置；所述下壓擋水裝置包括伸縮氣缸和固定連接在伸縮氣缸活塞桿端的防水罩殼。

上述技術(shù)方案所述冷卻水控制器的水溫為18～25℃。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有以下積極的效果：

(1)本實用新型的夾持機構(gòu)呈與工件配合的筒狀，取放方便快捷，且噴水機構(gòu)包括開設在感應加熱線圈下端面的若干噴孔，保證工件表面冷卻均勻、快速。

(2)本實用新型的機箱頂部設有下壓擋水裝置；下壓擋水裝置包括伸縮氣缸和固定連接在伸縮氣缸活塞桿端的防水罩殼；當淬火時，伸縮氣缸下壓，防水罩殼可以防止冷卻水飛濺；當取放時，伸縮氣缸帶動防水罩殼復位，為取放提供空間。

(3)本實用新型的噴水機構(gòu)與冷卻水控制器出水端連接，噴水機構(gòu)的水噴出后流至機箱底部；冷卻水控制器的進水端與機箱底部連接，水循環(huán)使用，節(jié)約用水，且采用冷卻水控制器后，水溫較恒定，淬火硬度比較穩(wěn)定。

附圖說明

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標號為：機箱1、夾持工件工裝2、高頻加熱設備3、感應加熱線圈4、卡盤5、夾持機構(gòu)6、水箱7、工件8、下壓擋水裝置9、伸縮氣缸10、防水罩殼11、水箱12。

具體實施方式

(實施例1)

見圖1，本實用新型具有機箱1；機箱1內(nèi)底部設有夾持工件工裝2，一側(cè)設有高頻加熱設備3；高頻加熱設備3包括感應加熱線圈4；感應加熱線圈4設置在夾持工件工裝2的正上方；還具有噴水機構(gòu)；夾持工件工裝2包括卡盤5和固定置于卡盤5上的夾持機構(gòu)6；所述噴水機構(gòu)包括開設在感應加熱線圈4下端面的若干噴孔，噴水機構(gòu)通過管道與冷卻水控制器7出水端連接，噴水機構(gòu)的水噴出后流至機箱1底部；所述冷卻水控制器7的進水端與水箱12底部連接；冷卻水控制器7的水溫為18～25℃；夾持機構(gòu)6呈與工件8配合的筒狀。

機箱1頂部設有下壓擋水裝置9；下壓擋水裝置9包括伸縮氣缸10和固定連接在伸縮氣缸10活塞桿端的防水罩殼11。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。