一種鏡片鍍膜系統(tǒng)中的傘形上樣裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鏡片鍍膜系統(tǒng)中的傘形上樣裝置，結(jié)構(gòu)包括剛性支撐骨架以及呈傘形結(jié)構(gòu)裝配于剛性支撐骨架上的鏡片安裝面板；鏡片安裝面板設(shè)置為扇形結(jié)構(gòu)；鏡片安裝面板上裝配有設(shè)置為圓形結(jié)構(gòu)的鏡片安裝單元，鏡片安裝單元上加工有鏡片卡位槽；鏡片安裝單元可拆卸地裝配于鏡片安裝面板上；鏡片安裝面板上設(shè)置有陶瓷把手。本實(shí)用新型改進(jìn)待鍍膜鏡片的裝配方式，避免待鍍膜鏡片在鍍膜過程中發(fā)生鏡片滑移或偏移，消除鍍膜鏡片表面劃傷現(xiàn)象；改進(jìn)待鍍膜鏡片在真空鍍膜機(jī)中的固定方式，使待鍍膜鏡片的正反兩面同時(shí)外露，鍍膜過程中，無需進(jìn)行鏡片翻身，可一次完成鏡片正反面同時(shí)鍍膜，鍍膜效率大大提升。
【專利說明】
一種鏡片鍍膜系統(tǒng)中的傘形上樣裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及光學(xué)鏡片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鏡片鍍膜系統(tǒng)中的傘形上樣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)鏡片廣泛應(yīng)用于電子信息、航空航天、汽車制造、精密加工等技術(shù)領(lǐng)域，對(duì)于推動(dòng)裝備制造業(yè)的發(fā)展有著積極作用。高精度光學(xué)鏡片生產(chǎn)過程中，為提升鏡片的光學(xué)特性和機(jī)械防護(hù)等級(jí)，需要對(duì)鏡片進(jìn)行表面鍍膜，表面鍍膜通常是在真空鍍膜機(jī)中完成?，F(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行鏡片表面鍍膜時(shí)，通常是將鏡片擺放于平板支撐架上，然后將裝載有鏡片的平板支撐架直接裝配于真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空鍍膜。上述方式，由于鏡片與平板支撐架直接接觸，鍍膜過程中，若平板支撐架發(fā)生偏移，極易導(dǎo)致待鍍膜鏡片表面劃傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量；與此同時(shí)，由于設(shè)計(jì)缺陷，鍍膜過程中，需要對(duì)鏡片進(jìn)行二次翻身，才能完成對(duì)鏡片背面的鍍膜，整個(gè)鍍膜工藝無法一次完成，鍍膜效率大大降低。
[0003]基于以上分析，對(duì)現(xiàn)有的鏡片鍍膜系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，設(shè)計(jì)一種鏡片鍍膜系統(tǒng)中的傘形上樣裝置，改進(jìn)待鍍膜鏡片的裝配方式，避免鏡片鏡面與支撐架表面的直接接觸，避免鏡片滑移或偏移，消除鍍膜鏡片表面劃傷現(xiàn)象;改進(jìn)待鍍膜鏡片在真空鍍膜機(jī)中的固定方式，使待鍍膜鏡片的正反兩面同時(shí)外露，鍍膜過程中，無需進(jìn)行鏡片翻身，可一次完成鏡片正反面同時(shí)鍍膜，鍍膜效率大大提升。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)現(xiàn)有鏡片鍍膜系統(tǒng)存在的技術(shù)問題，設(shè)計(jì)一種鏡片鍍膜系統(tǒng)中的傘形上樣裝置，改進(jìn)待鍍膜鏡片的裝配方式，避免鏡片鏡面與支撐架表面的直接接觸，避免鏡片滑移或偏移，消除鍍膜鏡片表面劃傷現(xiàn)象;改進(jìn)待鍍膜鏡片在真空鍍膜機(jī)中的固定方式，使待鍍膜鏡片的正反兩面同時(shí)外露，鍍膜過程中，無需進(jìn)行鏡片翻身，可一次完成鏡片正反面同時(shí)鍍膜，鍍膜效率大大提升。
[0005]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種鏡片鍍膜系統(tǒng)中的傘形上樣裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括剛性支撐骨架(I)以及呈傘形結(jié)構(gòu)裝配于剛性支撐骨架(I)上的鏡片安裝面板(2);
[0007]所述鏡片安裝面板(2)設(shè)置為扇形結(jié)構(gòu)；
[0008]所述鏡片安裝面板(2)上裝配有設(shè)置為圓形結(jié)構(gòu)的鏡片安裝單元(21)，鏡片安裝單元(21)上加工有鏡片卡位槽(22);
[0009]所述鏡片安裝單元(21)可拆卸地裝配于鏡片安裝面板(2)上；
[0010]所述鏡片安裝面板(2)上設(shè)置有陶瓷把手(23)。
[0011]進(jìn)一步，所述鏡片安裝面板(2)采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，鏡片安裝面板(2)可拆卸地裝配于剛性支撐骨架(I)上。
[0012]進(jìn)一步，所述鏡片卡位槽(22)的大小與待鍍膜鏡片大小一致。
[0013]本實(shí)用新型提供了一種鏡片鍍膜系統(tǒng)中的傘形上樣裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:
[0014]1、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的鏡片鍍膜系統(tǒng)中的傘形上樣裝置，由設(shè)計(jì)為傘形結(jié)構(gòu)裝配于剛性支撐骨架(I)上的鏡片安裝面板(2)組成，鏡片安裝面板(2)設(shè)置為扇形結(jié)構(gòu);鏡片安裝面板(2)上裝配有設(shè)置為圓形結(jié)構(gòu)的鏡片安裝單元(21)，鏡片安裝單元(21)上加工有鏡片卡位槽(22);此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行鏡片鍍膜時(shí)，將待鍍膜鏡片裝配于鏡片卡位槽(22)上，利用鏡片卡位槽(22)對(duì)待鍍膜鏡片進(jìn)行有效限位，避免鏡片滑移或偏移，消除鍍膜鏡片表面劃傷現(xiàn)象;然后將滿載鏡片的鏡片安裝單元(21)裝配于鏡片安裝面板(2)，隨后將鏡片安裝面板(2)固定于剛性支撐骨架(I)上并放置于真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行鍍膜，整個(gè)鍍膜過程中，待鍍膜鏡片僅環(huán)形周邊與鏡片卡位槽(22)邊緣接觸，使待鍍膜鏡片的正反兩面同時(shí)外露，鍍膜過程中，無需進(jìn)行鏡片翻身，可一次完成鏡片正反面同時(shí)鍍膜，鍍膜效率大大提升。
[0015]2、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的鏡片鍍膜系統(tǒng)中的傘形上樣裝置，鏡片安裝面板(2)上設(shè)置有陶瓷把手(23)，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，便于鏡片安裝面板(2)的裝卸，使用更為方便。
[0016]3、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的鏡片鍍膜系統(tǒng)中的傘形上樣裝置，鏡片安裝面板(2)采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，鏡片安裝面板(2)可拆卸地裝配于剛性支撐骨架(I)上;鏡片卡位槽(22)的大小與待鍍膜鏡片大小一致;此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使得鏡片安裝面板(2)拆卸方便，通用性強(qiáng)，使用過程中，根據(jù)待鍍膜鏡片的規(guī)格尺寸，更換匹配的鏡片卡位槽(22)即可，適用性更好。
【附圖說明】

[0017]圖1為本實(shí)用新型鏡片鍍膜系統(tǒng)中的傘形上樣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型中扇形上樣單元結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參閱附圖1及圖2對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0020]本實(shí)用新型涉及一種鏡片鍍膜系統(tǒng)中的傘形上樣裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括剛性支撐骨架(I)以及呈傘形結(jié)構(gòu)裝配于剛性支撐骨架(I)上的鏡片安裝面板(2);
[0021]所述鏡片安裝面板(2)設(shè)置為扇形結(jié)構(gòu)；
[0022]所述鏡片安裝面板(2)上裝配有設(shè)置為圓形結(jié)構(gòu)的鏡片安裝單元(21)，鏡片安裝單元(21)上加工有鏡片卡位槽(22);
[0023]所述鏡片安裝單元(21)可拆卸地裝配于鏡片安裝面板(2)上；
[0024]所述鏡片安裝面板(2)上設(shè)置有陶瓷把手(23)。
[0025]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述鏡片安裝面板(2)采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，鏡片安裝面板(2)可拆卸地裝配于剛性支撐骨架(I)上。
[0026]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述鏡片卡位槽(22)的大小與待鍍膜鏡片大小一致。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的鏡片鍍膜系統(tǒng)中的傘形上樣裝置，由設(shè)計(jì)為傘形結(jié)構(gòu)裝配于剛性支撐骨架(I)上的鏡片安裝面板(2)組成，鏡片安裝面板(2)設(shè)置為扇形結(jié)構(gòu)；鏡片安裝面板(2)上裝配有設(shè)置為圓形結(jié)構(gòu)的鏡片安裝單元(21)，鏡片安裝單元
(21)上加工有鏡片卡位槽(22);此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行鏡片鍍膜時(shí)，將待鍍膜鏡片裝配于鏡片卡位槽(22)上，利用鏡片卡位槽(22)對(duì)待鍍膜鏡片進(jìn)行有效限位，避免鏡片滑移或偏移，消除鍍膜鏡片表面劃傷現(xiàn)象；然后將滿載鏡片的鏡片安裝單元(21)裝配于鏡片安裝面板
(2)，隨后將鏡片安裝面板(2)固定于剛性支撐骨架(I)上并放置于真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行鍍膜，整個(gè)鍍膜過程中，待鍍膜鏡片僅環(huán)形周邊與鏡片卡位槽(22)邊緣接觸，使待鍍膜鏡片的正反兩面同時(shí)外露，鍍膜過程中，無需進(jìn)行鏡片翻身，可一次完成鏡片正反面同時(shí)鍍膜，鍍膜效率大大提升。
[0028]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的鏡片鍍膜系統(tǒng)中的傘形上樣裝置，鏡片安裝面板(2)上設(shè)置有陶瓷把手(23)，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，便于鏡片安裝面板(2)的裝卸，使用更為方便。
[0029]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的鏡片鍍膜系統(tǒng)中的傘形上樣裝置，鏡片安裝面板(2)采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，鏡片安裝面板(2)可拆卸地裝配于剛性支撐骨架(I)上;鏡片卡位槽(22)的大小與待鍍膜鏡片大小一致;此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使得鏡片安裝面板(2)拆卸方便，通用性強(qiáng)，使用過程中，根據(jù)待鍍膜鏡片的規(guī)格尺寸，更換匹配的鏡片卡位槽(22)即可，適用性更好。
[0030]本實(shí)用新型在使用過程中，首先將待鍍膜鏡片裝配于鏡片卡位槽(22)上，利用鏡片卡位槽(22)對(duì)待鍍膜鏡片進(jìn)行有效限位，避免鏡片滑移或偏移，消除鍍膜鏡片表面劃傷現(xiàn)象;然后將滿載鏡片的鏡片安裝單元(21)裝配于鏡片安裝面板(2)，隨后將鏡片安裝面板
(2)固定于剛性支撐骨架(I)上并放置于真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行鍍膜;鍍膜結(jié)束后，手持陶瓷把手(23)將鏡片安裝面板(2)從剛性支撐骨架(I)上取下，然后卸下鏡片安裝單元(21)，將鍍膜后的鏡片經(jīng)由鏡片卡位槽(22)取下，進(jìn)入鍍膜的下一生產(chǎn)工序。
[0031 ] 按照以上描述，即可對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行應(yīng)用。
[0032]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鏡片鍍膜系統(tǒng)中的傘形上樣裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括剛性支撐骨架(I)以及呈傘形結(jié)構(gòu)裝配于剛性支撐骨架(I)上的鏡片安裝面板(2); 所述鏡片安裝面板(2)設(shè)置為扇形結(jié)構(gòu)； 所述鏡片安裝面板(2)上裝配有設(shè)置為圓形結(jié)構(gòu)的鏡片安裝單元(21)，鏡片安裝單元(21)上加工有鏡片卡位槽(22); 所述鏡片安裝單元(21)可拆卸地裝配于鏡片安裝面板(2)上； 所述鏡片安裝面板(2)上設(shè)置有陶瓷把手(23)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡片鍍膜系統(tǒng)中的傘形上樣裝置，其特征在于，所述鏡片安裝面板(2)采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，鏡片安裝面板(2)可拆卸地裝配于剛性支撐骨架(I)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡片鍍膜系統(tǒng)中的傘形上樣裝置，其特征在于，所述鏡片卡位槽(2 2 )的大小與待鍍膜鏡片大小一致。
【文檔編號(hào)】C23C14/50GK205710900SQ201620527593
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】王金忠, 江慧冬
【申請(qǐng)人】成都晶華光電科技股份有限公司