一種工業(yè)鏡片加工用超聲波清洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)鏡片加工用超聲波清洗系統(tǒng)，包括超聲波清洗本體，設(shè)置于超聲波清洗本體內(nèi)由右向左依次相接的一級超聲波清洗單元、二級超聲波清洗單元、三級超聲波清洗單元及四級超聲波清洗單元；超聲波清洗本體上部設(shè)置殘液清洗輥輪，殘液清洗輥輪上集成有一級吸水輥輪、二級吸水輥輪、三級吸水輥輪和四級吸水輥輪。本實(shí)用新型采用分級遞進(jìn)式清洗方式，對工業(yè)鏡片進(jìn)行逐級清洗，減少對清洗液的浪費(fèi)，提高了清洗效率，保證了工業(yè)鏡片表面潔凈度，與此同時(shí)，在清洗系統(tǒng)中增加配套的殘液清除裝置，快速清洗后殘留于鏡片表面的清洗液，簡化了清洗結(jié)構(gòu)，提高了清洗效率。
【專利說明】
一種工業(yè)鏡片加工用超聲波清洗系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)鏡片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種工業(yè)鏡片加工用超聲波清洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]高精度工業(yè)鏡片廣泛應(yīng)用于電子信息、航天航空、汽車制造、精密加工等技術(shù)領(lǐng)域，對于推動裝備制造業(yè)的發(fā)展有著積極作用。高精度工業(yè)鏡片生產(chǎn)過程中，需要對精銑后的鏡片料進(jìn)行清洗處理，以保證鏡片保持固有的潔凈度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。而現(xiàn)有的工業(yè)鏡片清洗生產(chǎn)線，由于設(shè)計(jì)缺陷，存在以下技術(shù)問題:①清洗效率低下;②對清洗液造成極大浪費(fèi);③清洗后的鏡片表面通常含有大量的清洗液殘液，需要借助輔助的烘干裝置才能清除表面殘液，占用額外生產(chǎn)空間的同時(shí)，提高了生產(chǎn)成本。
[0003]基于以上分析，對現(xiàn)有的工業(yè)鏡片清洗裝置進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，設(shè)計(jì)一種工業(yè)鏡片加工用超聲波清洗系統(tǒng)，采用分級遞進(jìn)式清洗方式，對工業(yè)鏡片進(jìn)行逐級清洗，減少對清洗液的浪費(fèi)，提高清洗效率，保證工業(yè)鏡片表面潔凈度，與此同時(shí)，在清洗系統(tǒng)中增加配套的殘液清除裝置，快速清洗后殘留于鏡片表面的清洗液，簡化清洗結(jié)構(gòu)，提高清洗效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是，對現(xiàn)有的工業(yè)鏡片清洗裝置進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，設(shè)計(jì)一種工業(yè)鏡片加工用超聲波清洗系統(tǒng)，采用分級遞進(jìn)式清洗方式，對工業(yè)鏡片進(jìn)行逐級清洗，減少對清洗液的浪費(fèi)，提高清洗效率，保證工業(yè)鏡片表面潔凈度，與此同時(shí)，在清洗系統(tǒng)中增加配套的殘液清除裝置，快速清洗后殘留于鏡片表面的清洗液，簡化清洗結(jié)構(gòu)，提高清洗效率。
[0005]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種工業(yè)鏡片加工用超聲波清洗系統(tǒng)，其特征在于，包括超聲波清洗本體(I)，設(shè)置于超聲波清洗本體(I)內(nèi)由右向左依次相接的一級超聲波清洗單元(2)、二級超聲波清洗單元(3)、三級超聲波清洗單元(4)及四級超聲波清洗單元(5);
[0007]所述一級超聲波清洗單元(2)、二級超聲波清洗單元(3)、三級超聲波清洗單元(4)及四級超聲波清洗單元(5)設(shè)置為相同結(jié)構(gòu)；
[0008]所述一級超聲波清洗單元(2)內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有置物卡臺(6)，置物卡臺(6)上設(shè)置有鏡片裝配層板(7);
[0009]所述超聲波清洗本體(I)上部設(shè)置殘液清洗輥輪(8)，殘液清洗輥輪(8)上集成有一級吸水輥輪(81)、二級吸水輥輪(82)、三級吸水輥輪(83)和四級吸水輥輪(84);
[0010]所述一級吸水輥輪(81)設(shè)置于一級超聲波清洗單元(2)頂部，二級吸水輥輪(82)設(shè)置于二級超聲波清洗單元(3)頂部，三級吸水輥輪(83)設(shè)置于三級超聲波清洗單元(4)頂部，四級吸水輥輪(84)設(shè)置于四級超聲波清洗單元(5)頂部。
[0011]進(jìn)一步，所述超聲波清洗本體(I)兩側(cè)壁設(shè)置有用于殘液清洗輥輪(8)上下滑移的豎向滑軌(14)。
[0012]進(jìn)一步，所述一級吸水輥輪(81)上裝配有圓環(huán)形吸水纖維層。
[0013]進(jìn)一步，所述二級吸水輥輪(82)上裝配有圓環(huán)形吸水纖維層。
[0014]進(jìn)一步，所述三級吸水輥輪(83)上裝配有圓環(huán)形吸水纖維層。
[0015]進(jìn)一步，所述四級吸水輥輪(84)上裝配有圓環(huán)形吸水纖維層。
[0016]進(jìn)一步，所述一級吸水輥輪(81)頂部與一級吸水輥輪(81)正相對的位置設(shè)置有一級干熱風(fēng)出口(9)。
[0017]進(jìn)一步，所述二級吸水輥輪(82)頂部與二級吸水輥輪(82)正相對的位置設(shè)置有二級干熱風(fēng)出口( 10)。
[0018]進(jìn)一步，所述三級吸水輥輪(83)頂部與三級吸水輥輪(83)正相對的位置設(shè)置有三級干熱風(fēng)出口( 11)。
[0019]進(jìn)一步，所述四級吸水輥輪(84)頂部與四級吸水輥輪(84)正相對的位置設(shè)置有四級干熱風(fēng)出口( 12)。
[0020]進(jìn)一步，所述一級干熱風(fēng)出口(9)、二級干熱風(fēng)出口( 10)、三級干熱風(fēng)出口( 11)及四級干熱風(fēng)出口(12)分別與烘干熱風(fēng)機(jī)(13)相連接。
[0021]本實(shí)用新型提供了一種工業(yè)鏡片加工用超聲波清洗系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:
[0022]1、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的工業(yè)鏡片加工用超聲波清洗系統(tǒng)，超聲波清洗本體(I)內(nèi)集成有由右向左依次相接的一級超聲波清洗單元(2)、二級超聲波清洗單元(3)、三級超聲波清洗單元(4)及四級超聲波清洗單元(5)，在實(shí)際使用過程中，待清洗工業(yè)鏡片依次經(jīng)過一級超聲波清洗單元(2)、二級超聲波清洗單元(3)、三級超聲波清洗單元(4)及四級超聲波清洗單元(5)進(jìn)行逐級清洗，使得工業(yè)鏡片表面越來越干凈，此種清洗方式，清洗效率更高，在清洗過程中，根據(jù)需求，可利用四級超聲波清洗單元(5)中的清洗液對三級超聲波清洗單元
(4)中的清洗液進(jìn)行更換，利用三級超聲波清洗單元(4)中的清洗液對二級超聲波清洗單元
(3)中的清洗液進(jìn)行更換，利用二級超聲波清洗單元(3)中的清洗液對一級超聲波清洗單元
(2)中的清洗液進(jìn)行更換，實(shí)現(xiàn)清洗液的多次循環(huán)使用，直至清洗液達(dá)到必須更換的水平，減少了對清洗液的浪費(fèi)。
[0023]2、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的工業(yè)鏡片加工用超聲波清洗系統(tǒng)，超聲波清洗本體(I)上部設(shè)置殘液清洗輥輪(8)，殘液清洗輥輪(8)上集成有一級吸水輥輪(81)、二級吸水輥輪(82)、三級吸水輥輪(83)和四級吸水輥輪(84);—級吸水輥輪(81)設(shè)置于一級超聲波清洗單元
(2)頂部，二級吸水輥輪(82)設(shè)置于二級超聲波清洗單元(3)頂部，三級吸水輥輪(83)設(shè)置于三級超聲波清洗單元(4)頂部，四級吸水輥輪(84)設(shè)置于四級超聲波清洗單元(5)頂部，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在逐級清洗過程中，利用一級吸水輥輪(81)對經(jīng)由一級超聲波清洗單元(2)清洗后的鏡片進(jìn)行殘液清除，利用二級吸水輥輪(82)對經(jīng)由二級超聲波清洗單元(3)清洗后的鏡片進(jìn)行殘液清除，利用三級吸水輥輪(83)對經(jīng)由三級超聲波清洗單元(4)清洗后的鏡片進(jìn)行殘液清除，利用四級吸水輥輪(84)對經(jīng)由四級超聲波清洗單元(5)清洗后的鏡片進(jìn)行殘液清除，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，可有效清除鏡片表面的殘液，避免上級清洗單元中的清洗液及清洗液中附帶的清洗污進(jìn)入下級清洗單元中，造成清洗液的污染，繼而影響清洗效率。
[0024]3、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的工業(yè)鏡片加工用超聲波清洗系統(tǒng)，一級吸水輥輪(81)頂部與一級吸水輥輪(81)正相對的位置設(shè)置有一級干熱風(fēng)出口(9) ;二級吸水輥輪(82)頂部與二級吸水輥輪(82)正相對的位置設(shè)置有二級干熱風(fēng)出口(10);三級吸水輥輪(83)頂部與三級吸水輥輪(83)正相對的位置設(shè)置有三級干熱風(fēng)出口( 11);四級吸水輥輪(84)頂部與四級吸水輥輪(84)正相對的位置設(shè)置有四級干熱風(fēng)出口( 12); —級干熱風(fēng)出口(9)、二級干熱風(fēng)出口(10)、三級干熱風(fēng)出口(11)及四級干熱風(fēng)出口(12)分別與烘干熱風(fēng)機(jī)(13)相連接;此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，利用烘干熱風(fēng)機(jī)(13)產(chǎn)生的干熱風(fēng)對清洗后的鏡片進(jìn)行輔助烘干，使得經(jīng)由此種清洗系統(tǒng)輸出的鏡片表面無殘液，可直接用于后續(xù)鍍膜工藝，生產(chǎn)效率大大提高，且無需增加單獨(dú)的加熱機(jī)構(gòu)。
【附圖說明】

[0025]圖1為本實(shí)用新型工業(yè)鏡片加工用超聲波清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為本實(shí)用新型中吸水纖維輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]參閱附圖1及圖2對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0028]本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)鏡片加工用超聲波清洗系統(tǒng)，其特征在于，包括超聲波清洗本體(I)，設(shè)置于超聲波清洗本體(I)內(nèi)由右向左依次相接的一級超聲波清洗單元(2)、二級超聲波清洗單元(3)、三級超聲波清洗單元(4)及四級超聲波清洗單元(5);
[0029]所述一級超聲波清洗單元(2)、二級超聲波清洗單元(3)、三級超聲波清洗單元(4)及四級超聲波清洗單元(5)設(shè)置為相同結(jié)構(gòu)；
[0030]所述一級超聲波清洗單元(2)內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有置物卡臺(6)，置物卡臺(6)上設(shè)置有鏡片裝配層板(7);
[0031]所述超聲波清洗本體(I)上部設(shè)置殘液清洗輥輪(8)，殘液清洗輥輪(8)上集成有一級吸水輥輪(81)、二級吸水輥輪(82)、三級吸水輥輪(83)和四級吸水輥輪(84);
[0032]所述一級吸水輥輪(81)設(shè)置于一級超聲波清洗單元(2)頂部，二級吸水輥輪(82)設(shè)置于二級超聲波清洗單元(3)頂部，三級吸水輥輪(83)設(shè)置于三級超聲波清洗單元(4)頂部，四級吸水輥輪(84)設(shè)置于四級超聲波清洗單元(5)頂部。
[0033]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述超聲波清洗本體(I)兩側(cè)壁設(shè)置有用于殘液清洗輥輪(8)上下滑移的豎向滑軌(14)。
[0034]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述一級吸水輥輪(81)上裝配有圓環(huán)形吸水纖維層。
[0035]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述二級吸水輥輪(82)上裝配有圓環(huán)形吸水纖維層。
[0036]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述三級吸水輥輪(83)上裝配有圓環(huán)形吸水纖維層。
[0037]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述四級吸水輥輪(84)上裝配有圓環(huán)形吸水纖維層。
[0038]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述一級吸水輥輪(81)頂部與一級吸水輥輪(81)正相對的位置設(shè)置有一級干熱風(fēng)出口(9)。
[0039]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述二級吸水輥輪(82)頂部與二級吸水輥輪(82)正相對的位置設(shè)置有二級干熱風(fēng)出口( 10)。
[0040]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述三級吸水輥輪(83)頂部與三級吸水輥輪(83)正相對的位置設(shè)置有三級干熱風(fēng)出口( 11)。
[0041]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述四級吸水輥輪(84)頂部與四級吸水輥輪(84)正相對的位置設(shè)置有四級干熱風(fēng)出口( 12)。
[0042]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述一級干熱風(fēng)出口(9)、二級干熱風(fēng)出口(10)、三級干熱風(fēng)出口( 11)及四級干熱風(fēng)出口( 12)分別與烘干熱風(fēng)機(jī)(13)相連接。
[0043]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的工業(yè)鏡片加工用超聲波清洗系統(tǒng)，超聲波清洗本體(I)內(nèi)集成有由右向左依次相接的一級超聲波清洗單元(2)、二級超聲波清洗單元
(3)、三級超聲波清洗單元(4)及四級超聲波清洗單元(5)，在實(shí)際使用過程中，待清洗工業(yè)鏡片依次經(jīng)過一級超聲波清洗單元(2)、二級超聲波清洗單元(3)、三級超聲波清洗單元(4)及四級超聲波清洗單元(5)進(jìn)行逐級清洗，使得工業(yè)鏡片表面越來越干凈，此種清洗方式，清洗效率更高，在清洗過程中，根據(jù)需求，可利用四級超聲波清洗單元(5)中的清洗液對三級超聲波清洗單元(4)中的清洗液進(jìn)行更換，利用三級超聲波清洗單元(4)中的清洗液對二級超聲波清洗單元(3)中的清洗液進(jìn)行更換，利用二級超聲波清洗單元(3)中的清洗液對一級超聲波清洗單元(2)中的清洗液進(jìn)行更換，實(shí)現(xiàn)清洗液的多次循環(huán)使用，直至清洗液達(dá)到必須更換的水平，減少了對清洗液的浪費(fèi)。
[0044]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的工業(yè)鏡片加工用超聲波清洗系統(tǒng)，超聲波清洗本體(I)上部設(shè)置殘液清洗輥輪(8)，殘液清洗輥輪(8)上集成有一級吸水輥輪(81)、二級吸水輥輪(82)、三級吸水輥輪(83)和四級吸水輥輪(84);—級吸水輥輪(81)設(shè)置于一級超聲波清洗單元(2)頂部，二級吸水輥輪(82)設(shè)置于二級超聲波清洗單元(3)頂部，三級吸水輥輪(83)設(shè)置于三級超聲波清洗單元(4)頂部，四級吸水輥輪(84)設(shè)置于四級超聲波清洗單元(5)頂部，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在逐級清洗過程中，利用一級吸水輥輪(81)對經(jīng)由一級超聲波清洗單元(2)清洗后的鏡片進(jìn)行殘液清除，利用二級吸水輥輪(82)對經(jīng)由二級超聲波清洗單元(3)清洗后的鏡片進(jìn)行殘液清除，利用三級吸水輥輪(83)對經(jīng)由三級超聲波清洗單元(4)清洗后的鏡片進(jìn)行殘液清除，利用四級吸水輥輪(84)對經(jīng)由四級超聲波清洗單元(5)清洗后的鏡片進(jìn)行殘液清除，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，可有效清除鏡片表面的殘液，避免上級清洗單元中的清洗液及清洗液中附帶的清洗污進(jìn)入下級清洗單元中，造成清洗液的污染，繼而影響清洗效率。
[0045]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的工業(yè)鏡片加工用超聲波清洗系統(tǒng)，一級吸水輥輪(81)頂部與一級吸水輥輪(81)正相對的位置設(shè)置有一級干熱風(fēng)出口(9); 二級吸水輥輪(82)頂部與二級吸水輥輪(82)正相對的位置設(shè)置有二級干熱風(fēng)出口(10);三級吸水輥輪(83)頂部與三級吸水輥輪(83)正相對的位置設(shè)置有三級干熱風(fēng)出口( 11);四級吸水輥輪(84)頂部與四級吸水輥輪(84)正相對的位置設(shè)置有四級干熱風(fēng)出口(12); —級干熱風(fēng)出口(9)、二級干熱風(fēng)出口
(10)、三級干熱風(fēng)出口(11)及四級干熱風(fēng)出口(12)分別與烘干熱風(fēng)機(jī)(13)相連接;此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，利用烘干熱風(fēng)機(jī)(13)產(chǎn)生的干熱風(fēng)對清洗后的鏡片進(jìn)行輔助烘干，使得經(jīng)由此種清洗系統(tǒng)輸出的鏡片表面無殘液，可直接用于后續(xù)鍍膜工藝，生產(chǎn)效率大大提高，且無需增加單獨(dú)的加熱機(jī)構(gòu)。
[0046]本實(shí)用新型在使用過程中，待清洗工業(yè)鏡片首先裝配于鏡片裝配層板(7)上，將鏡片裝配層板(7)安裝于置物卡臺(6)上，首先將裝載有鏡片的鏡片裝配層板(7)安裝于一級超聲波清洗單元(2)中進(jìn)行一級清洗，其次轉(zhuǎn)移至二級超聲波清洗單元(3)中完成二級清洗，再次轉(zhuǎn)入三級超聲波清洗單元(4)中完成三級清洗，最后轉(zhuǎn)入四級超聲波清洗單元(5)中完成四級清洗，通過四級清洗使得鏡片表面的潔凈度大大提升;清洗過程中，根據(jù)需要，對一級超聲波清洗單元(2)、二級超聲波清洗單元(3)、三級超聲波清洗單元(4)及四級超聲波清洗單元(5)中的清洗液進(jìn)行更換。
[0047]按照以上描述，即可對本實(shí)用新型進(jìn)行應(yīng)用。
[0048]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工業(yè)鏡片加工用超聲波清洗系統(tǒng)，其特征在于，包括超聲波清洗本體(I)，設(shè)置于超聲波清洗本體(I)內(nèi)由右向左依次相接的一級超聲波清洗單元(2)、二級超聲波清洗單元(3)、三級超聲波清洗單元(4)及四級超聲波清洗單元(5); 所述一級超聲波清洗單元(2)、二級超聲波清洗單元(3)、三級超聲波清洗單元(4)及四級超聲波清洗單元(5)設(shè)置為相同結(jié)構(gòu)； 所述一級超聲波清洗單元(2)內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有置物卡臺(6)，置物卡臺(6)上設(shè)置有鏡片裝配層板(7); 所述超聲波清洗本體(I)上部設(shè)置殘液清洗輥輪(8)，殘液清洗輥輪(8)上集成有一級吸水輥輪(81)、二級吸水輥輪(82)、三級吸水輥輪(83)和四級吸水輥輪(84); 所述一級吸水輥輪(81)設(shè)置于一級超聲波清洗單元(2)頂部，二級吸水輥輪(82)設(shè)置于二級超聲波清洗單元(3)頂部，三級吸水輥輪(83)設(shè)置于三級超聲波清洗單元(4)頂部，四級吸水輥輪(84)設(shè)置于四級超聲波清洗單元(5)頂部； 所述超聲波清洗本體(I)兩側(cè)壁設(shè)置有用于殘液清洗輥輪(8)上下滑移的豎向滑軌(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)鏡片加工用超聲波清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述一級吸水輥輪(81)上裝配有圓環(huán)形吸水纖維層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)鏡片加工用超聲波清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述二級吸水輥輪(82)上裝配有圓環(huán)形吸水纖維層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)鏡片加工用超聲波清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述三級吸水輥輪(83)上裝配有圓環(huán)形吸水纖維層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)鏡片加工用超聲波清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述四級吸水輥輪(84)上裝配有圓環(huán)形吸水纖維層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)鏡片加工用超聲波清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述一級吸水輥輪(81)頂部與一級吸水輥輪(81)正相對的位置設(shè)置有一級干熱風(fēng)出口(9)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)鏡片加工用超聲波清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述二級吸水輥輪(82)頂部與二級吸水輥輪(82)正相對的位置設(shè)置有二級干熱風(fēng)出口(10)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)鏡片加工用超聲波清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述三級吸水輥輪(83)頂部與三級吸水輥輪(83)正相對的位置設(shè)置有三級干熱風(fēng)出口(11)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)鏡片加工用超聲波清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述四級吸水輥輪(84)頂部與四級吸水輥輪(84)正相對的位置設(shè)置有四級干熱風(fēng)出口(12)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)鏡片加工用超聲波清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述一級干熱風(fēng)出口(9)、二級干熱風(fēng)出口( 10)、三級干熱風(fēng)出口( 11)及四級干熱風(fēng)出口( 12)分別與烘干熱風(fēng)機(jī)(13)相連接。
【文檔編號】B08B1/04GK205701690SQ201620527588
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】王金忠, 張金銘
【申請人】成都晶華光電科技股份有限公司