本實(shí)用新型屬于閥座的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)泄壓閥座的模具。

背景技術(shù)：

雙向泄壓閥可以根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力能自動啟閉，一般安裝于封閉系統(tǒng)的設(shè)備或管路上保護(hù)系統(tǒng)安全。當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)壓力超過泄壓閥設(shè)定壓力時，即自動開啟泄壓，因此雙向泄壓閥也被廣泛的應(yīng)用在汽車的油路中，防止發(fā)生意外。雙向泄壓閥包括閥座，閥座呈圓盤狀，沿其中心軸線開設(shè)有圓通孔，在閥座的兩端面上對稱開設(shè)有橢圓沉孔，如圖1所示，由于使用條件的限制，橢圓沉孔的位置精度要求特別高，兩端面的位置精度差為±0.015mm，此前雙向泄壓閥座用鋼件通過機(jī)加工生產(chǎn)，由于效率低，產(chǎn)品尺寸一致性不好，所以改用粉末冶金方法生產(chǎn)。粉末冶金方法通過模具壓制生產(chǎn)雙向泄壓閥座，模具包括中模、上沖、下沖和芯棒，雙向泄壓閥座兩端面的橢圓沉孔由上沖、下沖對應(yīng)設(shè)置的橢圓凸起成型，但是在模具安裝過程中，將中模和下沖、芯棒固定死后，最后安裝上沖，安裝上沖時必須將上沖插入中模模腔中，這樣就無法確定上沖的橢圓凸起是否與下沖的兩個橢圓凸起精確對正，只能憑感覺或只能等產(chǎn)品壓制成形后，通過對產(chǎn)品橢圓沉孔位置的檢測來判定模具是否安裝正確，這樣往往需要通過無數(shù)次的調(diào)整模具安裝才能精確定位，費(fèi)時費(fèi)力，而且精度還不能100%保證，雙向泄壓閥座的生產(chǎn)合格率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種雙向泄壓閥座粉末冶金模具，結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用，可以實(shí)現(xiàn)上沖和下沖的精確定位，有效提高雙向泄壓閥座的生產(chǎn)合格率。

一種雙向泄壓閥座粉末冶金模具，包括上沖、下沖和芯棒，上沖、下沖均沿其中心軸線開設(shè)有臺階圓孔，芯棒沿其表面設(shè)有臺階面，其特點(diǎn)是所述上沖的內(nèi)孔壁上開設(shè)至少一上導(dǎo)槽，上導(dǎo)槽內(nèi)端止于臺階圓孔的臺階面，外端延伸至上沖的下端面；所述下沖的內(nèi)孔壁上開設(shè)至少一下導(dǎo)槽，下導(dǎo)槽內(nèi)端止于臺階圓孔的臺階面，外端延伸至下沖的上端面；所述芯棒上設(shè)有凸棱，凸棱延伸整個臺階面，凸棱與上導(dǎo)槽、下導(dǎo)槽相配合。在模具安裝過程中，首先固定中模和下沖、芯棒，再將上沖的上導(dǎo)槽與芯棒的凸棱對準(zhǔn)，便可將上沖插入中模模腔中，上沖、下沖的橢圓凸起即可精確對齊，可以將安裝偏差控制在0.015mm以內(nèi)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述上導(dǎo)槽、下導(dǎo)槽及凸棱的截面呈圓弧形，圓弧的半徑為0.2-0.5mm。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述上導(dǎo)槽和下導(dǎo)槽內(nèi)側(cè)表面光滑，凸棱外側(cè)表面光滑，有效減小上沖、下沖及芯棒間的摩擦力。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，在不影響產(chǎn)品的使用性能前提下，產(chǎn)品成型后內(nèi)孔處會多一個R0.2-R0.5凹槽，這樣模具制造時嚴(yán)格按圖紙加工，只要模具制造合格，在安裝時只需上沖內(nèi)孔插入異形芯棒，固定死，就能精確定位，保證上下沖對應(yīng)的橢圓凸起完全對應(yīng)，這樣成型的產(chǎn)品上的兩面橢圓沉孔也會精確對正。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是雙向泄壓閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型雙向泄壓閥座粉末冶金模具的配合使用狀態(tài)圖；

圖3是本實(shí)用新型雙向泄壓閥座粉末冶金模具的上沖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型雙向泄壓閥座粉末冶金模具的下沖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型雙向泄壓閥座粉末冶金模具的芯棒結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

首先，需要說明的是，以下將以示例方式來具體說明本實(shí)用新型雙向泄壓閥座粉末冶金模具的具體結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)等，然而所有的描述僅是用來進(jìn)行說明的，而不應(yīng)將其理解為對本實(shí)用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各實(shí)施例中予以描述或隱含的任意單個技術(shù)特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個技術(shù)特征，仍然可在這些技術(shù)特征（或其等同物）之間繼續(xù)進(jìn)行任意組合或刪減，從而獲得可能沒有在本文中直接提及的本實(shí)用新型的更多其他實(shí)施例。另外，為了簡化圖面起見，相同或相類似的零部件和特征在同一附圖中可能僅在一處或若干處進(jìn)行標(biāo)示。

請結(jié)合參考圖2至圖5，下面就通過給出的實(shí)施例來對本實(shí)用新型雙向泄壓閥座粉末冶金模具進(jìn)行示例性說明。

如圖2至圖5所示，一種雙向泄壓閥座粉末冶金模具，包括上沖1、下沖3和芯棒4，上沖1、下沖3均沿其中心軸線開設(shè)有臺階圓孔，芯棒4沿其表面設(shè)有臺階面，所述上沖1的內(nèi)孔壁上開設(shè)至少一上導(dǎo)槽11，上導(dǎo)槽11內(nèi)端止于臺階圓孔的臺階面，外端延伸至上沖1的下端面；所述下沖3的內(nèi)孔壁上開設(shè)至少一下導(dǎo)槽31，下導(dǎo)槽31內(nèi)端止于臺階圓孔的臺階面，外端延伸至下沖3的上端面；所述芯棒上設(shè)有凸棱41，凸棱延伸整個臺階面，凸棱41與上導(dǎo)槽11、下導(dǎo)槽31相配合。在模具安裝過程中，首先固定中模2和下沖3、芯棒4，再將上沖1的上導(dǎo)槽與芯棒的凸棱對準(zhǔn)，便可將上沖插入中模模腔中，上沖、下沖的橢圓凸起即可精確對齊，可以將安裝偏差控制在0.015mm以內(nèi)，以保證雙向泄壓閥座5的兩端面橢圓沉孔相互對稱。

由圖3、圖4、圖5可以看出，所述上導(dǎo)槽11、下導(dǎo)槽31及凸棱41的截面呈圓弧形，圓弧的半徑為0.2-0.5mm。

在本實(shí)施例中，所述上導(dǎo)槽11和下導(dǎo)槽31內(nèi)側(cè)表面光滑，凸棱41外側(cè)表面光滑，有效減小上沖1、下沖3及芯棒4間的摩擦力。

以上僅以舉例方式來詳細(xì)闡明本實(shí)用新型的雙向泄壓閥座粉末冶金模具，這些個例僅供說明本實(shí)用新型的原理及其實(shí)施方式之用，而非對本實(shí)用新型的限制，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以做出各種變形和改進(jìn)。因此，所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范疇并為本實(shí)用新型的各項(xiàng)權(quán)利要求所限定。