壓鑄機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種壓鑄機(jī)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括底座，所述底座上設(shè)置有滑軌，所述滑軌上滑移連接有動模，所述底座上設(shè)置有驅(qū)動所述動模滑移的液壓缸，所述動模的外側(cè)面設(shè)置有套設(shè)于所述滑軌上的環(huán)體，所述環(huán)體設(shè)置有用于儲存潤滑的儲油腔以及與滑軌外側(cè)壁對應(yīng)的出油孔，所述儲油腔與所述出油孔連通。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的動模與滑軌的摩擦力大，進(jìn)而的導(dǎo)致壓鑄機(jī)的能量損耗增加，產(chǎn)品品質(zhì)不高的問題。
【專利說明】
壓鑄機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種成型設(shè)備，更具體的說，它涉及一種壓鑄機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄機(jī)就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，諸方面出發(fā)，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展。
[0003]壓鑄機(jī)由下列各部分組成:(I)合模機(jī)構(gòu)，驅(qū)動壓鑄模進(jìn)行合攏和開啟的動作。當(dāng)模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會脹開。鎖緊模具的力即稱為鎖模力(又稱合型力)，單位為千牛(kN)，是表征壓鑄機(jī)大小的首要參數(shù)。(2)壓射機(jī)構(gòu)，按規(guī)定的速度推送壓室內(nèi)的金屬液，并有足夠的能量使之流經(jīng)模具內(nèi)的澆道和內(nèi)澆口，進(jìn)而填充入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動作全部完成后，壓射沖頭返回復(fù)位。(3)液壓系統(tǒng)，為壓鑄機(jī)的運(yùn)行提供足夠的動力和能量。(4)電氣控制系統(tǒng)，控制壓鑄機(jī)各機(jī)構(gòu)的執(zhí)行動作按預(yù)定程序運(yùn)行。(5)零部件及機(jī)座，所有零部件經(jīng)過組合和裝配，構(gòu)成壓鑄機(jī)整體，并固定在機(jī)座上。(6)其他裝置，先進(jìn)的壓鑄機(jī)還帶有參數(shù)檢測、故障報(bào)警、壓鑄過程監(jiān)控、計(jì)算機(jī)輔助的生產(chǎn)信息的存儲、調(diào)用、打印及其管理系統(tǒng)等。(7)輔助裝置，根據(jù)自動化程度配備澆料、噴涂、取件寸ο
[0004]現(xiàn)有的壓鑄機(jī)一般包括立式壓鑄機(jī)和壓鑄機(jī)，其中，壓鑄機(jī)的工作方式為:壓室呈水平放置，壓射沖頭處于壓室最右端位置。模具的開、合動作呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。工作步驟如下:(I)合攏模具；(2)將金屬液以人工或其他方式澆入壓室；(3)壓射沖頭按預(yù)定的速度和一定的壓力推送金屬液，使之通過模具的澆道3，從內(nèi)澆口 2填充進(jìn)入模具型腔;(4)填充完畢，沖頭保持一定的壓力，直至金屬液完全凝固成為壓鑄件I為止;這時(shí)，澆道和澆口套6(沒有澆口套的模具在該處即為連體壓室)內(nèi)的金屬液也同時(shí)凝固，成為澆口和余料餅4; (5)打開模具，沖頭與開模動作同步移動，從而推著余料餅隨著壓鑄件和澆口一同留在動模而脫離定模，到達(dá)一定的距離時(shí)，沖頭便返回復(fù)位；(6)開模后，壓鑄件、澆口和余料餅留在動模上，隨即頂出并取出壓鑄件;至此，完成一次壓鑄循環(huán)。
[0005]動模在滑軌上滑動實(shí)現(xiàn)其移動，在動模移動的過程中會與滑軌發(fā)生滑動摩擦，所以導(dǎo)致動模移動難度增加，其所需動力就要增大，進(jìn)而增大能量損耗，另外摩擦導(dǎo)致滑軌與動模損傷，降低其滑動精度，從而影響壓鑄成型的產(chǎn)品品質(zhì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓鑄機(jī)，其能夠減小動模與滑軌的摩擦力，進(jìn)而減小壓鑄機(jī)的能量損耗，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種壓鑄機(jī)，包括底座，所述底座上設(shè)置有滑軌，所述滑軌上滑移連接有動模，所述底座上設(shè)置有驅(qū)動所述動模滑移的液壓缸，所述動模的外側(cè)面設(shè)置有套設(shè)于所述滑軌上的環(huán)體，所述環(huán)體設(shè)置有用于儲存潤滑的儲油腔以及與滑軌外側(cè)壁對應(yīng)的出油孔，所述儲油腔與所述出油孔連通。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，動模在滑軌上滑動的時(shí)候，出油孔流出潤滑油能夠?qū)壟c動模進(jìn)行潤滑，從而減小動模與滑軌的摩擦力，進(jìn)而減小臥式壓鑄機(jī)的能量損耗，提高廣品品質(zhì)。
[0009]較佳的，所述環(huán)體內(nèi)側(cè)設(shè)置有海綿環(huán)，所述海綿環(huán)的另一側(cè)與所述滑軌的外側(cè)壁貼合。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，由出油孔內(nèi)流出的潤滑油均勻的潤濕在海綿環(huán)上，然后海綿環(huán)能夠均勻的潤滑油涂布在滑軌上，使得對滑軌的潤滑效果更加均勻。
[0011 ]較佳的，所述出油孔呈蛇形設(shè)置。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，減小潤滑油流出的油壓，避免潤滑油流出過快，進(jìn)而避免潤滑油浪費(fèi)。
[0013]較佳的，所述儲油腔在環(huán)體內(nèi)呈環(huán)狀設(shè)置，所述出油孔設(shè)置有若干個(gè)且沿環(huán)體的內(nèi)周壁圓周陣列分布。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，使得出油更加均勻，對滑軌與動模的潤滑效果更好。
[0015]較佳的，所述環(huán)體上還設(shè)置有與所述儲油腔連通的注油孔。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)儲油腔內(nèi)的潤滑油使用完了之后，還可以向儲油腔內(nèi)加油，使動模與滑軌能夠一直保持良好的潤滑狀態(tài)。
[0017]較佳的，所述注油孔內(nèi)設(shè)置有彈性橡膠塞，所述彈性橡膠塞上開設(shè)有供注射針插入的注射孔。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，彈性橡膠塞在自然狀態(tài)下，注射孔封閉，避免潤滑油從注油孔溢出，在注油時(shí)，注射針推開注射孔向儲油腔內(nèi)注油，使得動模與滑軌能夠一直保持良好的潤滑狀態(tài)。
[0019]綜上所述，本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果:1.本實(shí)用新型的動模與滑軌之間的潤滑性能好;2.本實(shí)用新型節(jié)約潤滑油，避免其浪費(fèi);3.本實(shí)用新型的可持續(xù)使用時(shí)間長。
【附圖說明】

[0020]圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為實(shí)施例中環(huán)體的剖視圖
[0022]圖3為圖2的A部放大示意圖。
[0023]圖中:1、底座；2、靜模;3、動模;31、滑移孔;4、滑軌；5、環(huán)體;51、儲油腔;52、出油孔;53、注油孔;8、彈性橡膠塞;81、注射孔;6、液壓缸;7、海綿環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0025]實(shí)施例:一種臥式壓鑄機(jī)，參見圖1，包括底座I，底座I上設(shè)有固定設(shè)置的靜模2和水平設(shè)置的滑軌4，滑軌4呈圓柱狀設(shè)置，滑軌4上滑移連接有動模3，動模3上設(shè)置圓柱狀的滑移孔31與滑軌4配合，底座I上設(shè)置有驅(qū)動動模3滑移的液壓缸6。在動模3的側(cè)面還設(shè)置有環(huán)體5，且環(huán)體5與滑移孔31同軸設(shè)置并套設(shè)在滑軌4上。
[0026]參見圖2，環(huán)體5設(shè)置有用于儲存潤滑的儲油腔51，該儲油腔51與環(huán)體5同心設(shè)置且呈環(huán)狀。在環(huán)體5的內(nèi)側(cè)壁上圓周陣列設(shè)置有若干與儲油腔51連通的出油孔52，該出油孔52呈蛇形設(shè)置。在環(huán)體5的內(nèi)側(cè)壁上還貼合設(shè)置有環(huán)狀的海綿環(huán)7，由于海綿環(huán)7有吸附作用，所以潤滑油能夠在海綿環(huán)7上均勻設(shè)置，對滑軌4起到均勻潤滑的作用。
[0027]環(huán)體5上還設(shè)置有與儲油腔51連通的注油孔53，參見圖3，注油孔53內(nèi)設(shè)置有彈性橡膠塞8，彈性橡膠塞8上開設(shè)有供注射針插入的注射孔81，在需要向儲油腔51內(nèi)加入潤滑油的時(shí)候，用注射器上的注射針通過注射孔81向儲油腔51內(nèi)注入潤滑油即可。
[0028]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓鑄機(jī)，包括底座，所述底座上設(shè)置有滑軌，所述滑軌上滑移連接有動模，所述底座上設(shè)置有驅(qū)動所述動?；频囊簤焊祝涮卣髟谟?所述動模的外側(cè)面設(shè)置有套設(shè)于所述滑軌上的環(huán)體，所述環(huán)體設(shè)置有用于儲存潤滑的儲油腔以及與滑軌外側(cè)壁對應(yīng)的出油孔，所述儲油腔與所述出油孔連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機(jī)，其特征在于:所述環(huán)體內(nèi)側(cè)設(shè)置有海綿環(huán)，所述海綿環(huán)的另一側(cè)與所述滑軌的外側(cè)壁貼合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機(jī)，其特征在于:所述出油孔呈蛇形設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機(jī)，其特征在于:所述儲油腔在環(huán)體內(nèi)呈環(huán)狀設(shè)置，所述出油孔設(shè)置有若干個(gè)且沿環(huán)體的內(nèi)周壁圓周陣列分布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機(jī)，其特征在于:所述環(huán)體上還設(shè)置有與所述儲油腔連通的注油孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓鑄機(jī)，其特征在于:所述注油孔內(nèi)設(shè)置有彈性橡膠塞，所述彈性橡膠塞上開設(shè)有供注射針插入的注射孔。
【文檔編號】B22D17/20GK205702366SQ201620669309
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】朱磊
【申請人】南京三石通信技術(shù)有限公司