本實用新型屬于機械設備技術領域，涉及一種研磨機，特別是一種新型銑刀研磨機。

背景技術：

切削刀具是機械加工中重要的加工刀具，這些刀具大都由優(yōu)良的硬質合金、金屬陶瓷等材料制成，制作成本較高，而在切削加工中，刀具刀刃必會產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，嚴重時甚至發(fā)生崩角、折斷等嚴重事故，致使刀具不可繼續(xù)使用。發(fā)生磨損的刀具都會經(jīng)過重新研磨以便重復使用，有效降低加工成本。銑刀作為切削刀具的一種，在機械加工中得到了越來越多的應用，將磨損、崩角的銑刀進行重新研磨可有效降低機械加工的成本。

現(xiàn)有的銑刀是利用大型的銑刀研磨專用加工研磨機進行研磨，其主要是利用復雜的操作結構進行研磨，研磨機在進行銑刀研磨時，通常是需要選擇研磨的刀具，再選擇相對應的筒夾，將銑刀放置在高速轉動的砂輪的相應位置，再對各種銑刀進行全方位的研磨。

如中國專利文獻公開的一種銑刀研磨機(申請?zhí)枺?01420203010.0)，包括機架、設于機架上的主軸箱和設于主軸箱內(nèi)的馬達，主軸箱的前端設有罩殼，罩殼內(nèi)設有由馬達驅動的砂輪，砂輪的前側設有端面角度研磨座和兩刀銑刀后角研磨座，罩殼的頂部設有刀刃中心研磨座，罩殼上具有一斜側面，斜側面上設有多刀銑刀后角研磨座。但該銑刀研磨機的后角研磨座由于是固定結構，因此只能研磨對應深度的后角，因此其適用范圍不廣。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種能夠調(diào)節(jié)研磨后角深度的新型銑刀研磨機。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：新型銑刀研磨機，包括機架以及設置在機架上的電機，所述的電機的轉軸上固連有砂輪，所述的機架上設有后角研磨座且所述的后角研磨座位于所述的砂輪的一側，其特征在于，所述的后角研磨座包括立柱，所述的立柱的上端設有用于供定位筒夾穿過的定位孔，所述的定位孔的下側設有抵靠塊，所述抵靠塊與所述的立柱之間設有調(diào)節(jié)抵靠塊沿平行于所述的定位孔軸向的位移的調(diào)節(jié)機構。

在研磨銑刀后角時，將銑刀插入到筒夾，并將該筒夾插入到定位孔，筒夾上的限位面抵靠在抵靠塊的外側壁上，使銑刀的端部位于砂輪的一側，開啟電機使砂輪對銑刀的后角進行研磨。要需要研磨不同深度的后角時，通過調(diào)節(jié)機構調(diào)節(jié)抵靠塊的前后位置，而后將裝有銑刀的筒夾插入到定位孔上，使砂輪對銑刀研磨設定深度的后角，具有適用范圍較廣的優(yōu)點。

在上述的新型銑刀研磨機中，所述的立柱的側壁上設有定位槽，所述的定位槽位于所述的定位孔的下側且所述的抵靠塊嵌于所述的定位槽內(nèi)。通過抵靠塊嵌于定位槽內(nèi)，使抵靠塊的前后移動具有較好的導向作用。

在上述的新型銑刀研磨機中，所述的調(diào)節(jié)機構包括軸向固連在所述的立柱上的調(diào)節(jié)螺桿，所述的調(diào)節(jié)螺桿穿過所述的抵靠塊且所述的調(diào)節(jié)螺桿與所述的抵靠塊螺紋相連。通過轉動調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)抵靠塊前后位置，具有調(diào)節(jié)方便且結構簡單的優(yōu)點。

在上述的新型銑刀研磨機中，所述的調(diào)節(jié)螺桿的內(nèi)端的外側壁設有環(huán)形凹槽，所述的立柱的側壁螺紋連接有定位螺桿，所述的定位螺桿與所述的調(diào)節(jié)螺桿垂直設置且所述的定位螺桿的內(nèi)端嵌于所述的環(huán)形凹槽內(nèi)。通過定位螺桿的內(nèi)端嵌于調(diào)節(jié)螺桿的環(huán)形凹槽內(nèi)，起到調(diào)節(jié)螺桿的軸向限位，避免調(diào)節(jié)螺桿的脫離，具有結構簡單且定位效果較好的優(yōu)點。

在上述的新型銑刀研磨機中，所述的抵靠塊與所述的立柱之間設有導向銷，所述的導向銷與所述的調(diào)節(jié)螺桿平行設置，所述的導向銷的外端與所述的抵靠塊相固連，所述的導向銷的內(nèi)端插于所述的立柱的側壁上。通過設置導向銷，使抵靠塊的前后平移具有較好的導向效果。

在上述的新型銑刀研磨機中，所述的導向銷的數(shù)量為兩個且對稱設置在調(diào)節(jié)螺桿的兩側。

在上述的新型銑刀研磨機中，所述的后角研磨座的一側設有端面角研磨座、二刃中心研磨座以及三四刃中心研磨座，所述的端面角研磨座、二刃中心研磨座以及三四刃中心研磨座均位于砂輪的一側。

在上述的新型銑刀研磨機中，所述的機架具有后角研磨座的另一側設有銑刀定位裝置。通過設在銑刀定位裝置，能夠使定位在筒夾上的銑刀與筒夾保持一定的位置。銑刀定位裝置詳見切、銑復合研磨機(申請?zhí)枺?00920159221.8)中的定位裝置。

與現(xiàn)有技術相比，本新型銑刀研磨機具有以下優(yōu)點：

1、通過調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)抵靠塊的前后位置，使砂輪對銑刀研磨設定深度的后角，具有調(diào)節(jié)方便、結構簡單且適用范圍較廣的優(yōu)點；

2、通過定位螺桿的內(nèi)端嵌于調(diào)節(jié)螺桿的環(huán)形凹槽內(nèi)，起到調(diào)節(jié)螺桿的軸向限位，避免調(diào)節(jié)螺桿的脫離，具有結構簡單且定位效果較好的優(yōu)點；

3、通過兩個對稱設置在調(diào)節(jié)螺桿的兩側的導向銷，使抵靠塊的前后平移具有較好的導向效果。

附圖說明

圖1是本新型銑刀研磨機的立體示意圖。

圖2是本新型銑刀研磨機的另一角度立體示意圖。

圖3是本新型銑刀研磨機的后角研磨座主視示意圖。

圖4是圖3的A-A剖視示意圖。

圖中，1、機架；2、電機；3、砂輪；4、后角研磨座；4a、立柱；4a1、定位孔；4a2、定位槽；4b、抵靠塊；5、調(diào)節(jié)機構；5a、調(diào)節(jié)螺桿；5a1、環(huán)形凹槽；5b、定位螺桿；5c、導向銷；6、端面角研磨座；7、二刃中心研磨座；8、三四刃中心研磨座；9、銑刀定位裝置。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1至4所示，新型銑刀研磨機，包括機架1以及設置在機架1上的電機2，電機2的轉軸上固連有砂輪3，機架1上設有后角研磨座4，后角研磨座4位于砂輪3的一側，后角研磨座4包括立柱4a，立柱4a的上端設有用于供定位筒夾穿過的定位孔4a1，定位孔4a1的下側設有抵靠塊4b，立柱4a的側壁上設有定位槽4a2，定位槽4a2位于定位孔4a1的下側且抵靠塊4b嵌于定位槽4a2內(nèi)。

抵靠塊4b與立柱4a之間設有調(diào)節(jié)抵靠塊4b沿平行于定位孔4a1軸向的位移的調(diào)節(jié)機構5。調(diào)節(jié)機構5包括軸向固連在立柱4a上的調(diào)節(jié)螺桿5a，調(diào)節(jié)螺桿5a穿過抵靠塊4b且調(diào)節(jié)螺桿5a與抵靠塊4b螺紋相連，調(diào)節(jié)螺桿5a的內(nèi)端的外側壁設有環(huán)形凹槽5a1，立柱4a的側壁螺紋連接有定位螺桿5b，定位螺桿5b與調(diào)節(jié)螺桿5a垂直設置，定位螺桿5b的內(nèi)端嵌于環(huán)形凹槽5a1內(nèi)，起到對調(diào)節(jié)螺桿5a的軸向限位，避免調(diào)節(jié)螺桿5a的脫離，具有結構簡單且定位效果較好的優(yōu)點。

抵靠塊4b與所述的立柱4a之間設有與調(diào)節(jié)螺桿5a平行設置的導向銷5c，導向銷5c的數(shù)量為兩個且對稱設置在調(diào)節(jié)螺桿5a的兩側，導向銷5c的外端與抵靠塊4b相固連，導向銷5c的內(nèi)端插于立柱4a的側壁上。

后角研磨座4的一側設有端面角研磨座6、二刃中心研磨座7以及三四刃中心研磨座8，所述的端面角研磨座6、二刃中心研磨座7以及三四刃中心研磨座8均位于砂輪3的一側。機架1具有后角研磨座4的另一側設有銑刀定位裝置9。通過設在銑刀定位裝置9，能夠使定位在筒夾上的銑刀與筒夾保持一定的位置。銑刀定位裝置9詳見切、銑復合研磨機(申請?zhí)枺?00920159221.8)中的定位裝置。

在研磨銑刀后角時，將銑刀插入到筒夾，并將該筒夾插入到定位孔4a1，筒夾上的限位面抵靠在抵靠塊4b的外側壁上，使銑刀的端部位于砂輪3的一側，開啟電機2使砂輪3對銑刀的后角進行研磨。要需要研磨不同深度的后角時，通過轉動調(diào)節(jié)螺桿5a調(diào)節(jié)抵靠塊4b的前后位置，而后將裝有銑刀的筒夾插入到定位孔4a1上，使砂輪3對銑刀研磨設定深度的后角，具有調(diào)節(jié)方便、結構簡單且適用范圍較廣的優(yōu)點。通過抵靠塊4b嵌于定位槽4a2內(nèi)以及兩個導向銷5c的導向，使抵靠塊4b的前后移動具有較好的導向作用。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了機架1、電機2、砂輪3、后角研磨座4、立柱4a、定位孔4a1、定位槽4a2、抵靠塊4b、調(diào)節(jié)機構5、調(diào)節(jié)螺桿5a、環(huán)形凹槽5a1、定位螺桿5b、導向銷5c、端面角研磨座6、二刃中心研磨座7、三四刃中心研磨座8、銑刀定位裝置9等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。