本實(shí)用新型涉及實(shí)驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域，涉及對試驗(yàn)裝置的保護(hù)，尤其適用于解決水對電動(dòng)裝置的損壞問題。

背景技術(shù)：

磨石機(jī)運(yùn)作時(shí)，通過左、右磨石盤的快速轉(zhuǎn)動(dòng)對試件端部進(jìn)行打磨，期間需對打磨處噴水，避免試件及磨石盤產(chǎn)生過高的溫度，同時(shí)也減少了粉塵的大量出現(xiàn)。該方法不僅提高了磨石盤的使用壽命，也保護(hù)了試驗(yàn)人員的身體健康。但是，這種做法卻忽略了高速旋轉(zhuǎn)的磨石盤極易將水濺出到臨近電機(jī)上的問題，隨著使用時(shí)間的不斷增加，勢必會(huì)對金屬外殼及內(nèi)部電機(jī)產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的損害。所以，我們急需對此問題提出解決辦法。

目前，針對水濺出損害電機(jī)的問題，也有一些辦法。例如掛上簡易的尼龍布遮擋住濺出的水。雖然可以在一定程度上阻擋濺出的的水，但是尼龍布的防水效果并不理想，反復(fù)使用易破損，且缺乏規(guī)范的安裝裝置，所以上述方法不可行。

考慮到操作簡便，節(jié)約成本，堅(jiān)久耐用，推出本實(shí)用新型。本實(shí)用新型主要考慮到在不影響設(shè)備使用效果的同時(shí)，將濺出的水分阻擋在設(shè)備外殼內(nèi)，避免對電機(jī)裝置的損害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有方法的不足，本實(shí)用新型提供了一種新型磨石機(jī)防水罩，極大減小了水對電機(jī)的損傷，顯著提高了電機(jī)的使用壽命，同時(shí)又不影響磨石機(jī)的使用效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種新型磨石機(jī)防水罩，其特征包括兩端帶螺紋的金屬棒、螺母、改進(jìn)型風(fēng)琴罩、集水槽、出水口、磨石機(jī)殼、機(jī)殼孔洞、風(fēng)琴罩孔洞。所述兩端帶螺紋的金屬棒先穿過所述機(jī)殼孔洞，然后再穿過所述改進(jìn)型風(fēng)琴罩上端的所述風(fēng)琴罩孔洞，另一端再穿過另一邊的所述機(jī)殼孔洞，兩端用所述螺母固定安裝在磨石機(jī)上。在所述改進(jìn)型風(fēng)琴罩的底部內(nèi)側(cè)設(shè)置所述集水槽以及所述出水口，將磨石機(jī)工作 時(shí)濺出的水從所述集水槽以及所述出水口排出。通過上述方法，使它們形成一個(gè)整體，共同工作。

進(jìn)一步的，所述兩端帶螺紋的金屬棒長度為73～75cm，螺紋尺寸規(guī)格為M3.5～M11。

進(jìn)一步的，上部所述改進(jìn)型風(fēng)琴罩高度為12～14cm，下部所述改進(jìn)型風(fēng)琴罩高度采用9～11cm，展開長度皆為68～72cm。

進(jìn)一步的，所述機(jī)殼孔洞中心位置距與其鄰近的所述磨石機(jī)殼的豎向及橫向距離均為1～3cm，所述機(jī)殼孔洞直徑為0.5～1.5cm。

進(jìn)一步的，所述集水槽的寬度為1.0～2.0cm，深度為0.5～1.0cm。

本實(shí)用新型提供了一種新型磨石機(jī)防水罩，通過所述兩端帶螺紋的金屬棒、螺母、改進(jìn)型風(fēng)琴罩、集水槽、出水口、機(jī)殼孔洞、風(fēng)琴罩孔洞與所述磨石機(jī)殼的組合使用，使它們成為一個(gè)完整的體系，其不僅可以防止水濺到電機(jī)，且操作方便，形式美觀，同時(shí)保證了磨石機(jī)的使用效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有的方案，下面將對實(shí)施例或方案中需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通試驗(yàn)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型安裝在試驗(yàn)機(jī)后的半結(jié)構(gòu)(后側(cè))主視圖；

圖2為本實(shí)用新型改進(jìn)型風(fēng)琴罩示意圖。

圖中：1.兩端帶螺紋的金屬棒，2.螺母，3.改進(jìn)型風(fēng)琴罩，4.集水槽，5.出水口，6.磨石機(jī)殼，7.機(jī)殼孔洞，8.風(fēng)琴罩孔洞。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

結(jié)合附圖1和附圖2，本實(shí)用新型一種新型磨石機(jī)防水罩，包括兩端帶螺紋 的金屬棒1、螺母2、改進(jìn)型風(fēng)琴罩3、集水槽4、出水口5、磨石機(jī)殼6、機(jī)殼孔洞7和風(fēng)琴罩孔洞8。所述改進(jìn)型風(fēng)琴罩3為被截?cái)嗟恼L矩形風(fēng)琴罩，包括四個(gè)罩子，其中兩個(gè)上部所述改進(jìn)型風(fēng)琴罩3對稱安裝于所述磨石機(jī)殼6上部內(nèi)側(cè)前后兩邊，高度為12～14cm，兩個(gè)下部所述改進(jìn)型風(fēng)琴罩3對稱安裝于所述磨石機(jī)殼6下部內(nèi)側(cè)前后兩邊，高度為9～11cm，所述改進(jìn)型風(fēng)琴罩3展開長度為68～72cm，在距上邊緣1～3cm處開有所述風(fēng)琴罩孔洞8，每個(gè)所述改進(jìn)型風(fēng)琴罩3下部為所述集水槽4，且皆在同一端處開有所述出水口5。所述集水槽4的寬度為1.0～2.0cm，深度為0.5～1.0cm。所述兩端帶螺紋的金屬棒1包括4個(gè)，長度為73～75cm，尺寸規(guī)格為M3.5～M11。所述機(jī)殼孔洞7包括8個(gè)，分布于所述磨石機(jī)殼6左、右側(cè)殼的8個(gè)角處，所述機(jī)殼孔洞7中心位置距與其鄰近的所述磨石機(jī)殼6的豎向及橫向距離均為1～3cm。上述裝置兩個(gè)一組對稱分布于所述磨石機(jī)殼6左、右兩邊。所述螺母2、所述機(jī)殼孔洞7、所述風(fēng)琴罩孔洞8尺寸大小須與所述兩端帶螺紋的金屬棒1匹配。安裝時(shí)，先將所述兩端帶螺紋的金屬棒1穿過所述機(jī)殼孔洞7，而后依次穿過所述改進(jìn)型風(fēng)琴罩3上的所述風(fēng)琴罩孔洞8，再穿過水平位置另一端的所述機(jī)殼孔洞7，最后將所述螺母2旋入所述兩端帶螺紋的金屬棒1的兩端，從而使得兩端帶螺紋的金屬棒1、螺母2、改進(jìn)型風(fēng)琴罩3、集水槽4、出水口5、磨石機(jī)殼6、機(jī)殼孔洞7、風(fēng)琴罩孔洞8形成一個(gè)整體。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。