本實(shí)用新型涉及金屬制品表面拋光技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬制品無(wú)塵拋光裝置。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，特別是日用五金加工中，拋光是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要工序；然而拋光過(guò)程中不可避免的形成大量的粉塵，對(duì)人體產(chǎn)生極大危害，特別是在得不到有效控制時(shí)，易引起塵肺等職業(yè)??；而且大量粉塵污染化境，產(chǎn)生安全隱患；目前，針對(duì)現(xiàn)有的拋光粉塵問(wèn)題，主要采用專(zhuān)用的治理裝置，存在設(shè)備復(fù)雜、昂貴、裝配及場(chǎng)地要求高等不足，而且大多數(shù)設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)并未考慮粉塵的實(shí)際特性；由于拋光粉塵的80％-90％為金屬粉塵，因此，對(duì)于鎂、鈦等易燃材料，拋光過(guò)程中升溫快、火花大，即使采用專(zhuān)用的除塵設(shè)備，也僅是對(duì)粉塵的回收處理，不能杜絕粉塵的形成，也不能完全避免燃燒、爆炸等安全事故的發(fā)生。

專(zhuān)利CN201510743019.X(產(chǎn)生微靜電場(chǎng)的拋光組件及化學(xué)拋光設(shè)備)公布了一種電場(chǎng)輔助機(jī)械化學(xué)拋光方法，該方法必須采用電容產(chǎn)生的勻強(qiáng)電場(chǎng)分散或均勻化化學(xué)拋光液，以達(dá)到提高拋光質(zhì)量、拋光效率的目的，受限于勻強(qiáng)電場(chǎng)的行程條件苛刻，該方法僅適合于電子產(chǎn)品等對(duì)于材料完整性、精密度要求高的小型、形狀規(guī)則產(chǎn)品的處理；而且，化學(xué)拋光過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生粉塵，無(wú)需除塵，即勻強(qiáng)電場(chǎng)與粉塵無(wú)關(guān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種金屬制品無(wú)塵拋光裝置，其具有無(wú)飛揚(yáng)的金屬粉塵，避免對(duì)工人身體健康的影響，避免污染環(huán)境，杜絕了燃燒、爆炸等安全隱患。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：一種金屬制品無(wú)塵拋光裝置，它包括拋光系統(tǒng)以及一組弱電回路電路系統(tǒng)；

該拋光系統(tǒng)包括導(dǎo)電拋光磨輪和待加工金屬制品，兩者構(gòu)成一對(duì)摩擦副；

該弱電回路電路系統(tǒng)包括弱電電源、分別連接于弱電電源正極和負(fù)極的導(dǎo)線以及相應(yīng)數(shù)量的接電頭；

每根導(dǎo)線的一端與弱點(diǎn)電源的正極或負(fù)極連接，且該導(dǎo)線的另一端連接有接電頭；接電頭分別與導(dǎo)電拋光磨輪和待加工金屬制品電連接，使得拋光系統(tǒng)和弱電回路電路系統(tǒng)共同構(gòu)成帶靜電場(chǎng)的金屬制品無(wú)塵拋光裝置，導(dǎo)電拋光磨輪設(shè)有絕緣手柄。

進(jìn)一步，拋光系統(tǒng)包括導(dǎo)電拋光磨輪、待加工金屬制品以及固定該待加工金屬制品的導(dǎo)電固定工裝，導(dǎo)電拋光磨輪與固定在導(dǎo)電固定工裝上的待加工金屬制品構(gòu)成一對(duì)摩擦副；

進(jìn)一步，接電頭分別與導(dǎo)電固定工裝、待加工金屬制品或/和導(dǎo)電拋光磨輪電連接，使得拋光系統(tǒng)和弱電回路電路系統(tǒng)共同構(gòu)成帶靜電場(chǎng)的金屬制品無(wú)塵拋光裝置。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)電拋光磨輪通過(guò)傳動(dòng)軸連接有高速旋轉(zhuǎn)電機(jī)，該傳動(dòng)軸上套設(shè)有帶軸套的接電頭，軸套通過(guò)支撐臂固定于高速旋轉(zhuǎn)電機(jī)的端部；所述軸套側(cè)壁上設(shè)有帶內(nèi)螺紋的通孔，接電頭容置于帶內(nèi)螺紋的通孔內(nèi)并與穿設(shè)于軸套內(nèi)的傳動(dòng)軸觸接，接電頭上連接有導(dǎo)電彈簧，該導(dǎo)電彈簧的另一端固定在帶外螺紋的導(dǎo)電壓塊上，該導(dǎo)電壓塊螺合于帶內(nèi)螺紋的通孔處，導(dǎo)電壓塊上連接有與弱電電源電極連通的導(dǎo)線，該接電頭通過(guò)軸套彈性壓裝于傳動(dòng)軸上，獲得電源、拋光工件、拋光輪形成的回路；

進(jìn)一步，所述的弱電電源與待加工金屬制品電連接方式優(yōu)選通過(guò)彈性點(diǎn)接觸裝置與待加工金屬制品電連接，該彈性點(diǎn)接觸裝置包括彈性導(dǎo)電L形金屬條、固定于彈性導(dǎo)電L形金屬條短臂端的接電頭以及垂向固定板，彈性導(dǎo)電L形金屬條長(zhǎng)臂水平設(shè)置，且其長(zhǎng)臂端固定于垂向固定板上，接電頭與待加工金屬制品表面觸接時(shí)，彈性導(dǎo)電L形金屬條的長(zhǎng)臂可彈性變形，以保持固定于彈性導(dǎo)電L形金屬條短臂端的接電頭緊密觸接于待加工金屬制品表面，無(wú)論待加工金屬制品水平向移動(dòng)還是水平軸向旋轉(zhuǎn)，彈性導(dǎo)電L形金屬條短臂端的接電頭始終緊密觸接于待加工金屬制品表面，使機(jī)械拋光系統(tǒng)和弱電回路電路系統(tǒng)一直形成弱電回路，在通電狀態(tài)形成靜電場(chǎng)；

進(jìn)一步，所述接電頭材質(zhì)為銅材或石墨材料，接電頭是損耗品，其作用是防止導(dǎo)線與旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)軸或移動(dòng)的待加工金屬制品摩擦損耗后，導(dǎo)致接觸不良，從而無(wú)法形成帶電回路，使靜電場(chǎng)消失；

進(jìn)一步，所述的弱電電源為可調(diào)壓的直流電源或交流電源，該弱電電源輸出電壓值為0.5V-36V；

進(jìn)一步，為了提高拋光效率，可采用數(shù)控機(jī)床分別控制導(dǎo)電拋光磨輪通過(guò)傳動(dòng)軸連接的高速旋轉(zhuǎn)電機(jī)和待加工金屬制品的運(yùn)行軌跡，所述待加工金屬制品和/或?qū)щ姽潭üぱb安裝在數(shù)控機(jī)床的可移動(dòng)工作臺(tái)上，導(dǎo)電拋光磨輪通過(guò)傳動(dòng)軸連接的高速旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝在數(shù)控機(jī)床的機(jī)械手上。

本實(shí)用新型的有益效果包括：

1、實(shí)現(xiàn)無(wú)塵拋光：本實(shí)用新型的無(wú)塵拋光裝置依靠靜電力作用，將磨削過(guò)程中形成的金屬碎屑緊緊的吸附于金屬制品表面，金屬碎屑不會(huì)在空中飛揚(yáng)，從而達(dá)到無(wú)塵拋光的效果；而且即使斷電后，這種靜電力仍可持續(xù)一定時(shí)間，滿足后續(xù)清洗需求，實(shí)現(xiàn)整個(gè)作業(yè)過(guò)程的無(wú)塵化。

2、拋光強(qiáng)度低、工藝簡(jiǎn)單、成本低廉：本實(shí)用新型的無(wú)塵拋光裝置僅需要對(duì)現(xiàn)有的普通拋光系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)單通電處理，即使拋光過(guò)程的金屬制品摩擦副處于弱電回路電路中，無(wú)需專(zhuān)業(yè)的抽淋設(shè)備，不需要改變現(xiàn)有的拋光工藝；而且通電后形成的電塑變形、電加熱作用，降低了金屬制品表面的強(qiáng)度，加速了表面的塑形形變，降低了拋光壓力，降低了拋光強(qiáng)度。

3、安全、環(huán)保：本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)無(wú)塵作業(yè)，不會(huì)對(duì)環(huán)境、人體健康產(chǎn)生危害；而且本實(shí)用新型施加的回路電路為低壓電流，不存在安全隱患。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3帶軸套的接電頭的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例4結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5彈性點(diǎn)接觸裝置的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

參見(jiàn)圖1所示，一種金屬制品無(wú)塵拋光裝置，它包括拋光系統(tǒng)1以及一組弱電回路電路系統(tǒng)2；

該拋光系統(tǒng)1包括導(dǎo)電手動(dòng)拋光磨輪11和待加工金屬制品12，兩者構(gòu)成一對(duì)摩擦副；

該弱電回路電路系統(tǒng)2包括弱電電源21、分別連接于弱電電源21正極211和負(fù)極212的兩根導(dǎo)線22以及相應(yīng)數(shù)量的接電頭23；

一根導(dǎo)線22的一端與弱點(diǎn)電源21的正極211連接，且該導(dǎo)線22的另一端連接有接電頭23，另一根導(dǎo)線22的一端與弱點(diǎn)電源21的負(fù)極212連接，且該導(dǎo)線22的另一端連接有接電頭23；兩接電頭23分別與導(dǎo)電手動(dòng)拋光磨輪11和待加工金屬制品12電連接，導(dǎo)電手動(dòng)拋光磨輪11設(shè)有絕緣手柄，便于手動(dòng)操作人員持握，導(dǎo)線連接后的導(dǎo)電拋光磨輪11與待加工金屬制品12與弱電回路電路系統(tǒng)2共同構(gòu)成弱電回路，通電后產(chǎn)生靜電場(chǎng)。

所述接電頭23材質(zhì)為石墨材料。

所述的弱電電源21為可調(diào)壓的直流電源，該弱電電源輸出電壓值為0.5V。

實(shí)施例2

參見(jiàn)圖2所示，一種金屬制品無(wú)塵拋光裝置，它包括拋光系統(tǒng)1以及一組弱電回路電路系統(tǒng)2；

拋光系統(tǒng)1包括導(dǎo)電拋光磨輪11、待加工金屬制品12以及固定該待加工金屬制品12的導(dǎo)電固定工裝13，導(dǎo)電拋光磨輪11與固定在導(dǎo)電固定工裝13上的待加工金屬制品12構(gòu)成一對(duì)摩擦副；

該弱電回路電路系統(tǒng)2包括弱電電源21、分別連接于弱電電源21正極211和負(fù)極212的兩根導(dǎo)線22以及相應(yīng)數(shù)量的接電頭23；

一根導(dǎo)線22的一端與弱點(diǎn)電源21的正極211連接，且該導(dǎo)線22的另一端連接有接電頭23，另一根導(dǎo)線22的一端與弱點(diǎn)電源21的負(fù)極212連接，且該導(dǎo)線22的另一端連接有接電頭23；兩接電頭23分別與導(dǎo)電固定工裝13和待加工金屬制品12電連接，使得拋光系統(tǒng)和弱電回路電路系統(tǒng)共同構(gòu)成帶靜電場(chǎng)的金屬制品無(wú)塵拋光裝置。

所述導(dǎo)電拋光磨輪11通過(guò)傳動(dòng)軸3連接有高速旋轉(zhuǎn)電機(jī)4。

所述接電頭23材質(zhì)為銅材。

所述的弱電電源21為可調(diào)壓的交流電源，該弱電電源輸出電壓值為36V。

實(shí)施例3

參見(jiàn)圖3和圖4所示，一種金屬制品無(wú)塵拋光裝置，它包括拋光系統(tǒng)1以及一組弱電回路電路系統(tǒng)2；

拋光系統(tǒng)1包括導(dǎo)電拋光磨輪11、待加工金屬制品12以及固定該待加工金屬制品12的導(dǎo)電固定工裝13，導(dǎo)電拋光磨輪11與固定在導(dǎo)電固定工裝13上的待加工金屬制品12構(gòu)成一對(duì)摩擦副；

該弱電回路電路系統(tǒng)2包括弱電電源21、分別連接于弱電電源21正極211 和負(fù)極212的兩根導(dǎo)線22以及相應(yīng)數(shù)量的接電頭23；

一根導(dǎo)線22的一端與弱點(diǎn)電源21的正極211連接，且該導(dǎo)線22的另一端連接有接電頭23，另一根導(dǎo)線22的一端與弱點(diǎn)電源21的負(fù)極212連接，且該導(dǎo)線22的另一端連接有接電頭23；兩接電頭23分別與導(dǎo)電拋光磨輪11和待加工金屬制品12電連接，使得拋光系統(tǒng)和弱電回路電路系統(tǒng)共同構(gòu)成帶靜電場(chǎng)的金屬制品無(wú)塵拋光裝置。

所述導(dǎo)電拋光磨輪11通過(guò)傳動(dòng)軸3連接有高速旋轉(zhuǎn)電機(jī)4，該傳動(dòng)軸3上套設(shè)有帶軸套5的接電頭23，軸套5通過(guò)支撐臂51固定于高速旋轉(zhuǎn)電機(jī)4的端部；所述軸套5側(cè)壁上設(shè)有帶內(nèi)螺紋的通孔52，接電頭23容置于帶內(nèi)螺紋的通孔52內(nèi)并與穿設(shè)于軸套5內(nèi)的傳動(dòng)軸3觸接，接電頭23上連接有導(dǎo)電彈簧53，該導(dǎo)電彈簧53的另一端固定在帶外螺紋的導(dǎo)電壓塊54上，該導(dǎo)電壓塊54螺合于帶內(nèi)螺紋的通孔52處，導(dǎo)電壓塊54上連接有與弱電電源21電極連通的導(dǎo)線22，該接電頭23通過(guò)軸套5彈性壓裝于傳動(dòng)軸3上，獲得電源、拋光工件、拋光磨輪形成的回路。

所述接電頭23材質(zhì)為石墨材料。

所述的弱電電源21為可調(diào)壓的直流電源，該弱電電源輸出電壓值為18V。

實(shí)施例4

參見(jiàn)圖4-圖6所示，一種金屬制品無(wú)塵拋光裝置，它包括拋光系統(tǒng)1以及一組弱電回路電路系統(tǒng)2；

拋光系統(tǒng)1包括導(dǎo)電拋光磨輪11、待加工金屬制品12以及固定該待加工金屬制品12的導(dǎo)電固定工裝13，導(dǎo)電拋光磨輪11與固定在導(dǎo)電固定工裝13上的待加工金屬制品12構(gòu)成一對(duì)摩擦副；

該弱電回路電路系統(tǒng)2包括弱電電源21、分別連接于弱電電源21正極211和負(fù)極212的三根導(dǎo)線22以及相應(yīng)數(shù)量的接電頭23；

一根導(dǎo)線22的一端與弱點(diǎn)電源21的正極211連接，且該導(dǎo)線22的另一端連接有接電頭23，另兩根導(dǎo)線22的同一端與弱點(diǎn)電源21的負(fù)極212連接，且另兩根導(dǎo)線22的另一端分別連接有接電頭23；三接電頭23分別與固定該待加工金屬制品12的導(dǎo)電固定工裝13、待加工金屬制品12和導(dǎo)電拋光磨輪11電連接，使得拋光系統(tǒng)和弱電回路電路系統(tǒng)共同構(gòu)成帶靜電場(chǎng)的金屬制品無(wú)塵拋光裝置。

所述導(dǎo)電拋光磨輪11通過(guò)傳動(dòng)軸3連接有高速旋轉(zhuǎn)電機(jī)4，該傳動(dòng)軸3 上套設(shè)有帶軸套5的接電頭23，軸套5通過(guò)支撐臂51固定于高速旋轉(zhuǎn)電機(jī)4的端部；所述軸套5側(cè)壁上設(shè)有帶內(nèi)螺紋的通孔52，接電頭23容置于帶內(nèi)螺紋的通孔52內(nèi)并與穿設(shè)于軸套5內(nèi)的傳動(dòng)軸3觸接，接電頭23上連接有導(dǎo)電彈簧53，該導(dǎo)電彈簧53的另一端固定在帶外螺紋的導(dǎo)電壓塊54上，該導(dǎo)電壓塊54螺合于帶內(nèi)螺紋的通孔52處，導(dǎo)電壓塊54上連接有與弱電電源21電極連通的導(dǎo)線22，該接電頭23通過(guò)軸套5彈性壓裝于傳動(dòng)軸3上，獲得電源、拋光工件、拋光磨輪形成的回路。

所述的弱電電源21與待加工金屬制品12電連接方式為通過(guò)彈性點(diǎn)接觸裝置6與待加工金屬制品12電連接，該彈性點(diǎn)接觸裝置6包括彈性導(dǎo)電L形金屬條61、固定于彈性導(dǎo)電L形金屬條61短臂端的接電頭23以及垂向固定板62，彈性導(dǎo)電L形金屬條61長(zhǎng)臂水平設(shè)置，且其長(zhǎng)臂端固定于垂向固定板62上，接電頭23與待加工金屬制品12表面觸接時(shí)，彈性導(dǎo)電L形金屬條61的長(zhǎng)臂可彈性變形，以保持固定于彈性導(dǎo)電L形金屬條短臂端的接電頭緊密觸接于待加工金屬制品表面，無(wú)論待加工金屬制品水平向移動(dòng)還是水平軸向旋轉(zhuǎn)，彈性導(dǎo)電L形金屬條短臂端的接電頭始終緊密觸接于待加工金屬制品表面，使機(jī)械拋光系統(tǒng)和弱電回路電路系統(tǒng)一直形成弱電回路，在通電狀態(tài)形成靜電場(chǎng)。

所述接電頭23材質(zhì)為銅材。

所述的弱電電源21為可調(diào)壓的交流電源，該弱電電源輸出電壓值為25V。

實(shí)施例5

一種金屬制品無(wú)塵拋光裝置，其與實(shí)施例4不同之處在于，所述的弱電電源21為可調(diào)壓的交流電源，該弱電電源輸出電壓值為12V。

可采用數(shù)控機(jī)床7分別控制拋光磨輪11通過(guò)傳動(dòng)軸3連接的高速旋轉(zhuǎn)電機(jī)4和待加工金屬制品12的運(yùn)行軌跡，所述待加工金屬制品12和導(dǎo)電固定工裝13安裝在數(shù)控機(jī)床7的可移動(dòng)工作臺(tái)上，高速旋轉(zhuǎn)電機(jī)4安裝在數(shù)控機(jī)床7的機(jī)械手上。

如上所述，本實(shí)用新型一種金屬制品無(wú)塵拋光裝置，所述的實(shí)施例及圖，只是本實(shí)用新型較好的實(shí)施效果，并不是只局限于本實(shí)用新型，凡是與本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特征等近似、雷同者，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。